专利名称：具有密封布置结构的回转破碎机的制作方法回转破碎机可以被利用用于将诸如石头、矿石等材料有效地破碎成更小的尺寸。 在US1791584中能够找到回转破碎机的一个示例。在该破碎机中，破碎腔形成在外破碎壳体与内破碎壳体之间，该外破碎壳体被安装在框架中，该内破碎壳体被安装在回转破碎头上。材料在外破碎壳体与内破碎壳体之间被破碎并且破碎材料通过重力作用从破碎腔落下至处于破碎腔下方的排出区域。在排出区域的内部，破碎头下方是工作部分区域，该工作部分区域保持其中对于破碎头的回转运动所需的轴向和径向轴承。必需地是，灰尘或其它颗粒不进入工作部分区域，以避免对轴承造成损害和对包含在工作部分区域中的润滑剂造成污染。US1791584公开了所谓的擦拭构件，该擦拭构件被成型并且被布置用以避免灰尘进入工作部分区域。两个上擦拭构件，即两个周向并且同心的凸缘被形成在破碎头的下侧部分、排出区域的内部和工作部分区域的外部中。每个上擦拭构件均与一体形成在回转破碎机的下部框架中的下擦拭构件协作配合。由此，上擦拭构件与破碎头的回转运动一起回转并且下擦拭构件不可移动。为了进一步防止允许微粒进入工作部分区域中，压缩空气被供给至限定在擦拭构件之间的空间中，以产生超压力。弹簧被使用而向上推挤下擦拭构件中的内侧的一个下擦拭构件，以使从位于擦拭构件之间的空间通过到达至工作部分区域的压缩空气最小化。进而，下擦拭构件中的外侧的一个下擦拭构件布置成与其协作配合的上擦拭构件之间有间隙，以允许加压空气从位于擦拭构件之间的空间通过到达至排出区域。发明内容本发明的目的是提供一种具有改进功能的回转破碎机，用于防止灰尘和颗粒进入回转破碎机的工作部分区域。本发明的另一个目的是提供一种保护回转破碎机的工作部分区域免于灰尘和颗粒的方法。所附独立权利要求满足这些和其它目的。本发明的优选的实施例在从属权利要求中提出。根据第一方面，本发明的概念涉及一种回转破碎机，该回转破碎机包括外破碎壳体和内破碎壳体，在外破碎壳体与内破碎壳体之间形成破碎腔，该破碎腔与排出区域连通，该排出区域被布置用于运送来自破碎腔的破碎材料并且将破碎材料运送出破碎机，其中该内破碎壳体被支撑在破碎头上，并且该外破碎壳体被支撑在破碎机框架上，且该破碎机包括至少一个密封布置结构，该密封布置结构被布置在排出区域与工作部分区域之间，至少一个轴承被布置在工作部分区域中，该轴承使得破碎头能够相对于破碎机框架执行回转运动，其中该密封布置结构包括密封表面和密封构件，该密封构件布置成抵靠着该密封表面密封并且该密封构件包括内周向柔性密封唇、外周向柔性密封唇和至少一个入口，该入口用于被供给至超压区域的加压流体，该超压区域被布置在内密封唇与外密封唇以及密封表面之间，且密封构件和密封表面中的一个被布置成连接至破碎头，而密封构件和密封表面中的另一个被布置成连接至破碎机框架。由于密封唇或者密封表面被布置成连接至破碎头，所以密封布置结构将排出区域与工作部分区域分开。柔性密封唇和密封表面提供一种紧密密封。“柔性”意味着，当连同密封唇使用时，密封唇的材料性质使得当在使用破碎机期间使密封唇压靠于密封表面时， 密封唇被密封表面弯曲和/或压缩，以提供严密的密封。此外，由于密封唇是柔性的，所以当密封唇之间的超压区域中的超压力足够大时，超压区域中的流体可以通过迫使外密封唇离开密封表面而流入排出区域中。因此，根据一个实施例，当所需压力已经在超压区域内部积聚时，外密封唇的柔性的程度可以适于使得外密封唇被弯曲离开密封表面。换句话说，在超压区域中产生的超压力确保流体从超压区域流出，由此防止排出区域中的颗粒穿过密封而被吸入超压区域中。主要源自破碎腔并且被运送至排出区域的灰尘和其它颗粒以该方式有效地被防止进入工作部分区域。例如，加压流体可以是被加压的空气、水、氮气或任何其它的合适的流体。优选地，密封唇中的至少一个密封唇被密封表面向外弯曲。“向外”意味着，至少一个密封唇在离开破碎机的中心轴线的方向上弯曲。有利的是，使得两个密封唇均向外弯曲。如果密封唇反而朝向工作部分区域被向内弯曲，则会存在以下风险被供给至密封唇之间的超压区域的加压流体可能流入工作部分区域中。然后，使得从超压区域流出的流体进入排出区域的效果可能被损失。由于密封唇或密封表面被布置成连接至破碎头，因此会在密封唇与密封表面之间存在相对的回转运动。重要的是，在破碎机的整个操作过程中，密封唇与密封表面之间的密封正确地起作用。因此，使密封唇向外弯曲使得在回转运动期间密封唇向内弯曲的风险最小化。此外，使得密封唇中的内侧密封唇，即最靠近破碎机的中心的密封唇，向外弯曲提高了内侧密封唇与密封表面的紧密配合。被供给至超压区域中的加压流体会迫使向外弯曲的内侧密封唇朝向密封表面，因此提高密封效果。例如，取决于柔性密封唇的材料性质，和该密封唇的尺寸，各个密封唇的一大部分可以被向外弯曲，或者只是各个密封唇的末端部被弯曲。根据一个实施例，在从排出区域朝向工作部分区域的方向上观察，密封表面向下倾斜。密封表面的优选的形状可以是突出的形状，例如，该形状可以具有球截形表面的形状。在该实施例中，优选的，两个密封唇均向外弯曲。由于密封表面由刚性的材料制成，所以柔性密封唇的弯曲部，或至少被弯曲的密封唇的末端部，将会符合密封表面的形状。由此， 使得密封表面向下倾斜将会允许被向外弯曲的密封唇被顺利地弯曲。优选地，内侧密封唇比外侧密封唇短。此处连同内侧密封唇和外侧密封唇之间的关系所使用的“短”意味着，对于内唇，唇的高度低于对于外唇的唇的高度，该唇的高度为从布置在破碎头或破碎机框架上的密封构件的部分至该唇的末端。
优选地，密封表面布置成连接至破碎头。然后，密封构件布置成连接至破碎机框架，当破碎机被操作时，与进行回转的破碎头相反，该破碎机框架不可移动。使密封构件不可移动可以便于在密封构件的密封唇之间供给加压流体。
根据一个实施例，密封构件包括穿孔构件，该穿孔构件保持密封唇并且允许加压流体从入口通过到达至超压区域。由此，密封唇被布置在共同的结构上，该结构也包括穿孔构件。可以从入口，穿过穿孔构件中的穿孔或类似的开口并且进入超压区域中来供给加压流体。由此，超压区域由密封唇，穿孔构件和密封表面限定。
根据第二方面，本发明的概念涉及一种保护回转破碎机的工作部分区域的方法， 该回转破碎机包括外破碎壳体和内破碎壳体，在该外破碎壳体与该内破碎壳体之间形成破碎腔，该破碎腔与排出区域连通，该排出区域被布置用于运送来自破碎腔的破碎材料并且将破碎材料运送出破碎机，其中该内破碎壳体被支撑在破碎头上，并且该外破碎壳体被支撑在破碎机框架上，且破碎机包括至少一个密封布置结构，该密封布置结构包括密封构件和密封表面并且该密封布置结构处于排出区域与工作部分区域之间，至少一个轴承被布置在该工作部分区域中，该轴承使得破碎头能够相对于破碎机框架执行回转运动，该方法包括将加压流体供给至超压区域，以使得密封构件抵靠着密封表面密封，该超压区域位于密封构件的内周向柔性密封唇与外周向柔性密封唇之间，且密封构件与密封表面中的一个被布置成连接至破碎头，而密封构件与密封表面中的另一个被布置成连接至破碎机框架。
该方法的优点在于，被供给至超压区域的加压流体会与柔性密封唇一起作用，以在排出区域与工作部分区域之间提供密封。柔性密封唇提供抵靠着密封表面的严密的密封。加压流体确保超压力被保持在超压区域中，处在密封唇之间。这防止排出区域中的灰尘或颗粒穿过密封件。
优选地，密封唇中的一个或两个密封唇被密封表面向外弯曲。
优选地，被供给至超压区域的加压流体迫使外密封唇离开密封表面。该实施例的优点在于，被供给至超压区域的流体以可预计的方式，并且在倾向于吹走灰尘、砂砾等离开密封表面并离开工作部分区域的方向上离开超压区域。
优选地，被供给至超压区域的加压流体迫使内密封唇抵靠着密封表面。该实施例的一个优点在于，在内密封唇与密封表面之间实现非常严密的密封，该密封还减少任何灰尘、砂砾等可以进入工作部分区域的风险。
本发明的进一步的目的和特征将从权利要求和下面详细的描述中变得明显。


现将参考示出本发明的一个实施例的附图，更详细地描述本发明。
图I是根据本发明的一个实施例的回转破碎机的横截面的示意的侧视图。
图2a是示出了图I中图示的回转破碎机的组成部分的三个不同视图的示意图。
图2b是示出了图示出图I的破碎机的密封布置结构的功能的两个视图的示意图。
图3a至图3b是示出了图I的破碎机的密封布置结构的功能的示意图。

现将借助于示例并且参考附图来更详细地描述本发明。
图I示出了参照本发明的一个实施例的回转破碎机。回转破碎机I包括破碎机框架2。破碎机框架2包括上框架部4和下框架部6。上框架部4具有碗的形式并且设有外螺纹8，该外螺纹8与下框架部6的内螺纹10配合。上框架部4在其内侧上支撑外破碎壳体12。外破碎壳体12是磨损零件，其可以例如由锰钢制成。
下框架部6支撑内破碎壳体组件14。内破碎壳体组件14包括破碎头16，该破碎头16具有锥形的形式并且该破碎头16支撑内破碎壳体18，该内破碎壳体18是磨损零件， 其可以例如由锰钢制成。破碎头16搁置在球面轴承20上，该球面轴承20被支撑在下框架部6的内筒部22上。
在外破碎壳体12和内破碎壳体18两者之间形成破碎腔23，待破碎的材料被供给至该破碎腔23。可以借助于转动上框架部4，借助于螺纹8、10调整破碎腔23的排出开口 21，因此调整破碎能力，从而调整壳体12、18之间的间距。
破碎头16被安装在破碎轴24上。在破碎轴24的下端处，在破碎机I的工作部分区域25中，破碎轴24由柱形套筒26包围。柱形套筒26设有内柱形轴承28，该内柱形轴承 28使得柱形套筒26能够围绕破碎轴24旋转。不平衡配重30被安装在柱形套筒26的一侧上。在柱形套筒26的下端处，柱形套筒26连接至竖直的驱动轴32。驱动轴32包括球心轴 34。当破碎机I在操作时,驱动轴32借助于马达(未示出)旋转。驱动轴32的旋转导致套筒26旋转并且由于该旋转使得套筒26借助于不平衡配重30向外摆动，并且响应于不平衡配重30导致的离心力，使不平衡配重30进一步离开破碎机I的中心轴线C而移位。由于球心轴34并且由于如下事实，即由于柱形轴承28，套筒26可以在沿破碎轴24的竖直方向上稍微滑动，所以允许不平衡配重30和柱形套筒26的这种位移，不平衡配重30附接至柱形套筒26。上面安装有不平衡配重30的柱形套筒26的旋转和摆动的组合导致破碎轴24 的倾斜，并且使得破碎轴24回转，这使得材料在外破碎壳体12与内破碎壳体18之间被破碎，在该外破碎壳体12与该内破碎壳体18之间形成破碎腔23。
在破碎机I的操作中，材料在破碎腔23中被破碎，该破碎腔23在内侧回转破碎壳体18与外侧的、不可移动的破碎壳体12之间。破碎材料由于重力作用从破碎腔23落下， 穿过排出开口 21，向下落至排出区域36，该排出区域被布置用于运送来自破碎腔23的破碎材料并且将其运送出破碎机I。排出区域36处于破碎腔23下方并且环绕破碎机I的工作部分区域25。工作部分区域25例如保持轴承20、28，该轴承20、28可以使破碎头16并且由此使内破碎壳体18能够执行相对于框架2并且由此相对于外破碎壳体12的回转运动。 工作部分区域25还包围并收集润滑剂，诸如油，该润滑剂被供给至轴承20、28，用于润滑轴承并且使该轴承20、28冷却。灰尘或砂砾进入工作部分区域25可能趋于使轴承烧掉或者以其它方式减少其寿命，污染润滑剂，和/或穿入破碎机I的传动装置的其它零件。工作部分区域25由密封布置结构37并且由破碎机框架6的内筒部22与排出区域36分离，该密封布置结构37包括周向柔性密封构件38和密封表面40，该密封构件38布置在内筒部22 的上侧部分处，密封表面40布置在破碎头16的下侧部分上。密封构件38抵靠着密封表面 40密封。密封表面40大致由周向凸缘的外部表面组成，该外部表面在外围处位于破碎头 16的下部上。沿从排出区域36朝向工作部分区域25的方向观察，密封表面40向下倾斜。 密封表面40具有突出的形状，该密封表面40优选地可以具有球截形的形状。该球截形的半径，即密封表面40的半径，可以优选地具有与球面轴承20的半径相同的中心。下面结合图2a和图2b描述密封构件38和密封表面40。破碎头16的下侧部分的外围具有额外的保护裙部41。为了进一步提高密封构件38的密封能力，导管42布置用于供应加压流体，诸如压缩空气，使其到达至在密封构件38处的超压区域44。导管42嵌入内筒部22的筒壁中。 应理解，导管42可以以其它方式布置，诸如部分地布置在工作部分区域25内部，并且可以使用多于一个的导管。
图2a中，结合图I所述的破碎机I的密封布置结构37以三个不同的视图被示出。 图2a中的上方的视图以透视图，部分地以横截面图的形式，示出密封布置结构37的密封构件38的一部分。如从上方观察到的，图2a中的中间的视图示出密封构件38，并且示出的是在密封构件38被安装在破碎机中之前。图2a中的下面的视图是以侧视图的形式示出了在横截面中的密封构件38和密封表面40。图2a中，密封构件38以未工作状态示出，即当压缩空气未供给至超压区域44时。
密封构件38是周向的并且在球面轴承20外部围绕图I中图示的破碎轴24延伸， 然而图2a中的上方的视图仅示出整个密封构件38的大约四分之一。密封构件38与破碎头16的下部的密封表面40密封接触。密封构件38附接至破碎机I的内筒部22，该内筒部 22不可移动。然而，当破碎机I在操作时，密封表面40与破碎头16的回转运动一起回转， 密封构件38的上侧部分密封接触到该密封表面40上。因此，随着破碎头16回转，密封构件38沿密封表面40偏心地滑动。
图2a中的中间视图示出，当密封构件38未附接至破碎机I时，从上方观察的该密封构件38的一个部分。密封构件38具有穿孔45，该穿孔45沿在密封构件38的中间部中的穿孔构件46均匀分布。穿孔45是圆形的，该圆形具有比穿孔构件46的宽度小的直径。 应理解，也可以利用穿孔45的其它形状和尺寸。如从图2a的中间视图可以观察到的，在未安装的状态下，密封唇48、50大致是直的并且从穿孔构件46竖直向上地延伸。
当在图2a的下方视图中被最佳示出的横截面图中观察时，密封构件38大致是H 状。H状的两个上部的柄由内周向柔性密封唇48和外周向柔性密封唇50形成。“柔性”意味着，当连同密封唇48、50使用时，密封唇48、50的材料性质使得当密封唇被压靠于密封表面40时，密封唇48、50被密封表面40弯曲和/或压缩，以提供严密的密封。此外，当所需的压力已经在超压区域44内部积聚时，外密封唇50的柔性程度可以适于使得外密封唇50 被弯曲离开密封表面40。
穿孔构件46形成H状密封构件38的中心。H状的两个下部的柄由两个支撑部52、 54形成。穿孔构件46保持密封唇48、50。内侧支撑部52附接至破碎机I的框架部56。内密封唇48比外密封唇50短。此处，连同内部唇48和外部唇50之间的关系所使用的“比…… 短”意味着，对于内部唇48而言，唇的高度比对于外部唇50的唇的高度低，该唇的高度从布置在破碎机框架部56上的密封构件38的部分至唇的末端。
用于来自导管42的压缩空气的入口 58位于支撑部52、54之间。穿孔构件46和支撑部52、54可以例如借助于螺栓连接、粘合或夹合而被固定至破碎机I。内密封唇48和外密封唇50可以由相同的材料制成，或者可以由不同的材料制成。通常地，密封唇可以由有机聚合物材料制成，诸如塑料材料和橡胶材料。内密封唇48和外密封唇50都是柔性的。 然而，内密封唇48被加压空气朝向密封表面40按压，而外密封唇50被加压空气按压离开密封表面40。由此，优选地，可以使得内密封唇48比外密封唇50稍微地硬一些和/或更耐磨。内唇48和外唇50之间的硬度的差别和/或耐磨性的差别可以通过利用唇48、50的不同材料厚度、不同类型的材料、不同长度等来获得。例如，内密封唇48可以由聚氨酯橡胶制成，而外密封唇50可以由天然橡胶制成。
在其上部处，密封唇48、50与密封表面40密封接触。密封唇48、50由密封表面40 被向外，即离开破碎机I的中心轴线C弯曲，并且由此弯曲离开工作部分区域25。由于密封唇48、50是柔性的并且密封唇48、50的上部被密封表面40弯曲，所以密封唇48、50的上部弯曲成类似曲率半径的形状，该形状的半径通常可以是20-500_。在使用破碎机的过程中，在整个破碎机的操作期间，内密封唇48与密封表面40接触。重要的是，内密封唇48足够得长，以提供抵靠着密封表面40的紧密密封。然而，优选地，内密封唇48应该不被弯曲成与外密封唇50干扰的程度。然而,外密封唇50的长度和柔性应该适于允许外密封唇50 在超压区域44中由超压力迫使离开密封表面40。此外，唇48、50的曲率半径在其弯曲的条件下无疑地受到作用在唇48、50上的压力影响。
图2b示出与图2a类似的视图和与图2a相同的部件，但是中间视图被省略。在图 2b中，如在图2b中利用箭头所图示的，经由导管42供给压缩空气。压缩空气流动穿过入口 58，通过在穿孔构件46中的穿孔45，并且进入由密封唇48、50，穿孔构件46和密封表面 40限定的超压区域44。由此，超压力产生在超压区域44中并且柔性密封唇48、50被迫使彼此离开，这在图2b中利用箭头图示。外密封唇50，即最接近排出区域36的密封唇，被推动稍微离开密封表面40并且压缩空气被允许从超压区域44离开进入排出区域36中。随后，排出区域36中的灰尘和颗粒被吹走，离开外密封唇50周围的区域。
由于内密封唇48被密封表面40向外弯曲，所以在超压区域44中产生的超压力迫使内密封唇48朝向密封表面40。由此，超压区域44中的超压力将增加力，借助于该力，内密封唇48被迫使抵靠着密封表面40，并且随后内密封唇48的密封效果会被提升。换句话说，产生在超压区域44中的超压力会迫使内密封唇48抵靠着密封表面40更紧密地密封， 因此提供在内唇48与密封表面40之间增加的密封效果，该密封效果对于防止任何材料进入工作部分区域25起作用。外密封唇50被稍微推动离开密封表面40，这允许超压区域44 中的空气被吹出到排出区域36中，并且离开工作部分区域25，因此沿离开工作部分区域25 的方向吹走灰尘。
如上所述，当所需的压力已经积聚在超压区域44内部时，外密封唇50的柔性程度可以适于使得外密封唇50被弯曲离开密封表面40，该压力适于在内密封唇48与密封表面 40之间获得足够的密封力，并且适于获得压缩空气的适合的流量和流速，从而离开形成在外密封唇50与密封表面40之间的间隙。
图3a和图3b均示出了与图2b的下方的视图类似的视图和相同的部件。图3a和图3b图示了，在破碎机的操作期间，密封表面40除了相对于密封构件38旋转，还相对于密封构件38横向地移动。这是由于以下事实密封表面40与破碎头16的回转运动一起回转。因此，在破碎机的操作期间，在密封构件38与密封表面40之间发生相对移动，该密封构件38布置成与破碎机框架连接。图3a和图3b图示了相对于密封构件38的密封表面40 的横向移动的相应极限。如上所述，密封表面40具有球面形状并且朝向密封构件38突出。 由于该事实，如图3a和图3b中所图示的，密封构件38的密封唇48、50在横向移动的两个极限中并且也在横向移动的中间位置中将会具有大致相同的弯曲度，该横向移动的中间位置在图2b的下部的图中被最佳图示出。
本领域的技术人员认识到，本发明不是仅限于上述的实施例。而是，许多修改和变化在所附权利要求书的范围内是可能的。例如，密封构件38的形状可以不同于上述的H状。 不具有支撑部52、54的U状的密封构件是密封构件形状的另一示例。对于所供给的压缩空气，相较上述均匀重复的穿孔45，还能够具有其它分布方式。可以适于具有较大或较小的穿孔，或向超压区域的一些部分供给更多空气。还可以适于具有用于加压流体的多于一个的入口。
此外，密封表面40的形状和布置可以变化。上面公开的实施例中，密封表面40是破碎头的下部，其形成为周向的凸缘。密封唇48、50可以直接密封在破碎头16的主体上， 或直接密封在破碎机I上的任何其它组件上。
以上，已经描述了密封唇48和50是柔性的并且从而被密封表面40弯曲。应理解， 弯曲不是唯一的方式，在该方式中，密封唇48、50可以符合密封表面40。此外，或替代的是， 被弯曲密封唇48、50也可以被压缩，即密封唇48、50可以被密封表面40压缩至较短的长度和/或较小的厚度。
在上文示出的实施例中，密封表面40布置在破碎头16上，而密封构件38布置在破碎机框架2的不可移动部分上。应理解，作为替代，也能够在破碎头上布置密封构件，而在破碎机框架2的不可移动部分上布置密封表面。
以上已经描述，例如图2a中所示出的，密封表面40可以具有球截形的形状。应理解，密封表面40作为替代可以具有另一形状，该形状也是朝向柔性的密封构件38突出的突出形状，但是该形状不符合球面形状的形式。此外，密封表面也可以具有直的形状，该直的形状不朝向柔性的密封构件38突出。该直的形状将优选地具有与水平面成15°至75°的角度。
上文，已经参考所谓的惯性圆锥破碎机类型的回转破碎机图示了密封布置结构 37，该回转的破碎机的示例在RU2174445中图示。应理解，密封布置结构37也可以用于其它类型的回转破碎机，例如具有用于获得回转运动的固定偏心部的回转破碎机，和具有外壳的机械的或液压的调整的回转破碎机，该破碎机类型分别地公开在例如US1，791，584和 US4, 793，560 中。
上文，已经描述穿孔构件46保持密封唇48、50并且具有穿孔，加压流体可以被供给穿过该穿孔。应理解，其它实施例同样是可能的。例如，可以利用替代的垫片，诸如矩形的平行六面体状的垫片来在内密封唇48与外密封唇50之间形成间距，并且在该垫片之间形成开口用于供给加压流体。还能够经由在密封唇中的一个密封唇中的开口向超压区域44 供给加压流体，作为经由穿孔45供给加压流体的替代。
上文已经参考图2a描述，柔性的密封构件38是完整的单元，该单元包括穿孔构件 46和密封唇48、50。应理解，也能够以逐个直接地安装在破碎机I上的松散件的形式，安装密封唇48、50，并且可选地安装穿孔构件46。
本申请要求的瑞典专利申请号1050770-5的优先权，其公开内容在此通过引用并入。


一种回转破碎机(1)，该回转破碎机(1)包括外破碎壳体(12)和内破碎壳体(18)，在该外破碎壳体(12)和该内破碎壳体(18)之间形成破碎腔(23)，该破碎腔(23)与排出区域(36)连通。所述内破碎壳体(18)被支撑在破碎头(16)上并且所述外破碎壳体(12)被支撑在破碎机框架(2)上。所述破碎机(1)包括至少一个密封布置结构(37)，该密封布置结构(37)布置在所述排出区域(36)和工作部分区域(25)之间。该密封布置结构(37)包括密封表面(40)和密封构件(38)，该密封构件(38)布置成抵靠着所述密封表面(40)密封并且包括内部周向柔性密封唇、外部周向柔性密封唇和至少一个入口，该入口用于被供给至超压区域的加压流体，该超压区域被布置在内部周向柔性密封唇和外部周向柔性密封唇以及所述密封表面(40)之间。