专利名称：容器清洗器的制作方法图1是容器清洗器的主视图。图1所示实施例中，机座1通过法兰和本人发明专利“罐车高压射流清洗装置”(ZL00121512.4)的清洗机的多级油缸联接。机座1里有油缸或气缸，油缸或气缸中有柱塞11，机座1上有油缸或气缸用的油或气管线的管座，还有高压水的管座，柱塞11前端装有轴承9、止推垫10和连杆座8，连杆座8装在轴承9转动的外环上，旋转盘3通过水封和轴承安装在机座1上，软管4一端装在旋转盘3上，另一端和靶矩杆5相连接，靶矩杆5一端和旋转盘3铰接，另一端装有喷嘴6，靶矩杆5长度有多级，以备选用，经加压的水从机座1内的水道孔进入旋转盘3内，再经软管4流入靶矩杆5，最后从靶矩杆5上的喷嘴6射向被清洗容器表面，连杆7一端和装在柱塞11上的连杆座8铰接，另一端和靶矩杆5铰接，柱塞11移动，则通过连杆7带动靶矩杆5摆动，从而改变从喷嘴6射出水流的方向。驱动装置2是在旋转盘3上装一个切向喷嘴，切向喷嘴射出水流反冲力产生驱动旋转盘3旋转的力矩，改变切向喷嘴的直径或改变喷嘴至旋转盘3轴线的距离，或改变流经切向喷嘴的水的压力都可以调节旋转盘3的转速。本容器清洗器可以清洗立式或卧式圆柱形容器，还可以清洗球形容器，现以清洗卧式圆柱形容器铁路罐车为例介绍清洗过程。本容器清洗器通过机座1的法兰安装在本人专利“罐车高压射流清洗装置”(ZL00121512.4)的清洗机上。当清洗容器圆柱面时，清洗机带动容器清洗器沿容器轴线移动，旋转盘3转动，喷嘴6射出的水流在容器壁上留下螺旋线轨迹，靶矩杆5有两个、或三个、或多个，两个、三个或多个喷嘴6在旋转盘3转一周时水射流完成的有效清洗宽度为a，旋转盘3转动一周的同时，清洗机移动的距离为b，则b应小于a，以保证清洗表面确切做到逐点清洗，喷嘴6多，效率高，泵的流量也大。当容器清洗器移动到预定位置时，清洗机停止运行，启动油缸或气缸，柱塞11开始移动，通过连杆7驱动靶矩杆5摆动，喷嘴6射出的水流清洗柱面余下的部分，接着清洗端面，旋转盘3的转动和靶矩杆5的摆动相结合，喷嘴6射出的水流在容器端面上留下螺线轨迹，直到端面圆心，靶矩杆5的摆动速度要保证螺线间距小于水流有效清洗宽度，使端面每一点都得到有效清洗。图2是又一实施例的主视图。
图2所示实施例中，和图1大部分结构相同。其特征是旋转盘3不做圆周运动而是做一定角度的摆动，当靶具杆5是两个时，旋转盘3绕其轴线做180度摆动，当靶具杆5为四个时，旋转盘3绕其轴线做90度摆动，既当靶具杆5为n(1，2，3…n)个时，旋转盘3饶其轴线做360/n度摆动。清洗容器的用水不再经过机座1和旋转盘3，软管4一端和靶具杆5连通，另一端直接和供水管连通，旋转盘3内的水封省去。
在本实施例中，驱动装置2是机械传动，其主动齿轮驱动旋转盘3上的齿圈转动360/n度(n＝1，2，3…n)，而后反转同样角度，循环往复。
清洗过程和清洗效果与图1所示实施例1基本相同。
本容器清洗器是一个系列产品，有适用于低压水清洗的，有适用于中压水清洗的，有适用于高压水清洗的。
本容器清洗器和目前国内外三维清洗器相比较，其特征在于水射流对被清洗容器表面确切做到逐点有效清洗，另一特征是靶矩杆5长度可选用，喷嘴6至被清洗表面的距离可根据需要选择；还有一个特征是第二个实施例所涉及的容器清洗器，不用水封，可以采用较高的水压。


本发明涉及一种容器清洗器，属于工业生产专用设备，其用途是喷射水流进行容器内表面的清洗作业。目的在于提高工效和清洗质量。该容器清洗器由机座、驱动装置、旋转盘、软管、靶矩杆、喷嘴、切向喷嘴、连杆、轴承、止推垫、连杆座、连杆、柱塞、水封等组成，其特征在于1.清洗器可以分别在轴向和径向两个方向喷射水流，可以对容器端面进行平面内的螺线清洗，和清洗机配合可以对容器圆柱面进行圆柱面螺旋线清洗，对容器做到确切逐点清洗；2.是改变靶矩杆的长度以调整喷嘴到被清洗表面的射程；3.是第二个实施例所涉及的容器清洗器，不用水封，可以采用较高的水压。当清洗铁路罐车时，该容器清洗器和本人专利“罐车高压射流清洗装置”(ZL00121512.4)配合使用。