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上罗拉承载件及加压臂制作方法

  • 专利名称
    上罗拉承载件及加压臂制作方法
  • 发明者
    于尔根·施莱格尔, 阿尔佛雷德·尼德迈尔
  • 公开日
    2009年5月13日
  • 申请日期
    2008年11月4日
  • 优先权日
    2007年11月10日
  • 申请人
    欧瑞康阿库泰斯泰斯博斯德国公司
  • 文档编号
    D01H5/56GK101429691SQ20081017433
  • 关键字
  • 权利要求
    1. 一种具有引导件(4,5,6)的上罗拉承载件及加压臂(1),所述引导件(4,5,6)用于接纳牵伸装置上的上罗拉(7,8,9),用于加压相关上罗拉(7,8,9)的有弹性的弹性压簧(11,12,13)配属至保持装置(4,5,6),该上罗拉承载件及加压臂的特征在于,所述压簧(11,12,13)被构造为塑性材料成型件2. 根据权利要求1所述的上罗拉承载件及加压臂(1),其特征在于, 所述上罗拉(7, 8, 9)的所述压簧(11, 12, 13)具有不同的外形轮廓3. 根据权利要求1或2所述的上罗拉承载件及加压臂(1),其特征 在于,所述压簧(11, 12, 13)具有彼此各异的轴向延展度4. 根据权利要求1至3中任一项所述的上罗拉承载件及加压臂(l), 其特征在于,所述压簧(11, 12, 13)具有不同的直径5. 根据权利要求1至4中任一项所述的上罗拉承载件及加压臂(l), 其特征在于,所述压簧(11, 12, 13)具有不同的弹性模量6. 根据权利要求1至5中任一项所述的上罗拉承载件及加压臂(l), 其特征在于,所述压簧(11, 12, 13)呈柱形7. 根据权利要求1至6中任一项所述的上罗拉承载件及加压臂(l), 其特征在于,所述压簧(11, 12, 13)在其端面上设有凹部(15)8. 根据权利要求6所述的上罗拉承载件及加压臂(1),其特征在于, 所述压簧(11, 12, 13)呈中空柱形9. 根据权利要求1至8中任一项所述的上罗拉承载件及加压臂(l), 其特征在于, 一个或者多个所述压簧(11, 12, 13)为多节式10. 根据权利要求9所述的上罗拉承载件及加压臂(1),其特征在 于,所述压簧(11, 12, 13)在加压方向上具有多层结构(lla, llb)11. 根据权利要求1至10中任一项所述的上罗拉承载件及加压臂 (1),其特征在于,所述压簧(11, 12, 13)分别具有不同的颜色
  • 技术领域
    本发明涉及一种根据权利要求1前序部分的上罗拉承载件及加压臂
  • 背景技术
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:上罗拉承载件及加压臂的制作方法纺纱机的牵伸装置通常具有上罗拉承载件及加压臂,其中,上罗拉 优选能受到有弹性的弹性加压元件的单独加压。为了获得有利的操作条 件,可以在各个上罗拉处调节加压压力,并且将该加压压力调节为适于 相应的纺纱条件。DE 42 43 292 Cl公开了这种上罗拉承载件及加压臂。上罗拉承载件 及加压臂具有用于接纳上罗拉的保持装置,其中螺旋压簧的弹簧力加压 各个保持装置,从而用可预定的力将上罗拉压靠在牵伸装置的相应下罗 拉上。为了适应于保持装置上的上罗拉的不同施压阶段而进行的压力调 节是通过可被致动的切换偏心轮(switching eccentric)而实现的,通过该 切换偏心轮可以调节各螺旋压簧的预加载。被证明是不利的是由被巻绕为线圈的弹簧丝制成的螺旋压簧,尽 管对水平截止的线端进行了打磨,但由于制造原因而不具有平的接触面。 因此,在安装于牵伸装置内的过程中,必须以对准(aligned)的方式安 装螺旋压簧,以避免倾斜状态和螺旋压簧相对于保持装置接触面的歪斜。 这导致牵伸装置组装的成本相应较高。
本发明的目的在于开发一种上罗拉承载件及加压臂以简化组装。 根据本发明该目的通过权利要求1所述的特征来实现。 本发明其它有利构造方式是从属权利要求的主题。根据权利要求l,将压簧设置成构造为塑性材料(plastics material) 成型件。构造为塑性材料成型件的压簧的主要优点在于多样化的造形, 在生产由塑性材料制成的压簧时可获得多样化的造形,由此压簧可适应 于相应的安装空间。此外,构造为塑性材料成型件的压簧相对于金属制 成的弹簧具有重量更轻、生产简单、具有塑料材料的减震性以及操作便 捷的优点。为简化安装,压簧具有两个相互平行的接触面,这些接触面 是平的,并用来接受由上罗拉承载件及加压臂所施加的压力。上罗拉的压簧优选可以具有不同外轮廓(contour)。因此,压簧可以 以容易地适于上罗拉承载件及加压臂内的安装空间的空间情况。另外,压簧可以具有彼此各异的轴向延展度。同样,压簧可以具有 不同直径。特别地,压簧可以具有不同弹性模量。因而能可变地预调节 待施加到供给罗拉、中罗拉或退绕罗拉上的压力。在应用相同塑性材料 来制造用于供给罗拉、中罗拉和退绕罗拉的压簧时,能使压簧的不同轴 向延展度彼此匹配,这是因为可以改变压簧的高度或直径。特别地,压簧可以呈柱形。为此,压簧可以具有圆柱形横截面,以 及方形或立方形横截面。
此外,压簧可以在其端面上设有凹部。这些凹部用于简单的布置和 紧固于上罗拉承载件及加压臂,即,例如柱形销或者螺钉部分伸入到压 簧内。
另选的,压簧也可以呈中空柱形。
有利的是, 一个或者多个压簧可以呈多段式。为此,压簧可沿加压 方向具有多层的结构,从而基于使用具有不同减震性能的塑性材料,所 述多个层相互叠置从而形成具有特定减震性能的压簧。
优选的是,压簧可分别具有不同的颜色。各压簧的不同着色取决于 它们配属于供给罗拉、中罗拉还是退绕罗拉的保持装置。在组装过程中, 这便于在上罗拉承载件及加压臂内安装具有类似形状的压簧。利用可确 定的颜色编码实现压簧的相应配属。


以下根据在附图中示出的实施方式进一步描述本发明,图中
图1示出上罗拉承载件及加压臂的局部剖视图2示出压簧的截面图3示出中空的柱形压簧的截面图4示出多段式压簧。

图1示出具有用于上罗拉7、 8、 9的可调节加压元件的纺纱机牵伸 装置的上罗拉承载件及加压臂1的局部剖视图。上罗拉承载件及加压臂1 可枢转地安装在支撑件3内,并且可通过未示出的操作杆致动,该支撑 件3保持在位置固定的承载杆2上。加压元件包括上罗拉的引导件4、 5、 6,所述上罗拉分别布置为输送罗拉7、中间罗拉8和供给罗拉9。牵伸 装置的上罗拉被构造为双罗拉,并且借助其轴安装在引导件4、 5、 6的 接纳部内。引导件4、 5、 6在上罗拉承载件及加压臂1的关闭位置中被 有弹性的弹性压簧ll、 12、 13加压。
压簧ll、 12、 13由塑性材料制成并且基本呈柱形。构造为塑性材料 成型件的压簧ll、 12、 13具有相互平行的平接触面,从而可以以非对准 的方式安装在上罗拉承载件及加压臂1内。压簧ll、 12、 13的特性由弹 性模量决定性地确定,也就是说由制造压簧的塑性材料确定。根据要在 相应引导件4、 5、 6上施加的负载,相应的压簧ll、 12、 13可以由不同 塑性材料构成或者具有彼此各异的轮廓、直径或沿加压方向的轴向延展 度。
图2示出压簧13,其具有基本呈桶状的轮廓。在端面上设有凹部15, 这些凹部15用来接纳用于紧固到引导件4或紧固到上罗拉承载件及加压 臂1上的螺钉和螺栓。
然而,如图4中的压簧11的实施例所示的那样,当在加压方向上连 续布置有多个节段lla、 llb(这些节段lla、 lib由不同塑性材料构成并 且形成压簧ll、 12、 13)时,也可设想具有多层结构的压簧ll、 12、 13。 不过为了确保正确的安装,即在压簧ll、 12、 13的造形和尺寸相同情况下仍能确保正确地配属至上罗拉,压簧ll、 12、 D可以具有标识减震性 能的不同颜色。
此外,图3还示出中空柱形压簧12的截面图。在压簧12的该实施 方式中可以取消凹部15。


本发明涉及一种具有引导件(4,5,6)的上罗拉承载件及加压臂(1),所述引导件(4,5,6)用于接纳在牵伸装置上的上罗拉(7,8,9),用于加压相关上罗拉(7,8,9)的有弹性的弹性压簧(11,12,13)配属至保持装置(4,5,6),其中,所述压簧(11,12,13)被构造为塑性材料成型件。



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