一种日用陶瓷施釉的制造方法【技术领域】，具体涉及一种日用陶瓷施釉机。[0002]目前我国几乎所有厂商日用陶瓷坯体内外施釉、坯口抹余釉、坯底抹余釉、擦底等都是人工操作，即使有某一部分有机械代替，也不连惯，致使一条线上十几个工人操作，近几年发展出的盆类的淋釉线也是半自动化。
[0003]为了解决现有技术的不足，本发明提供一种自动完成坯体内外施釉、坯口抹余釉、坯底抹余釉和擦底的日用陶瓷施釉机。[0004]为达到上述之技术目的，本发明的技术方案:一种日用陶瓷施釉机，其包括沿横向依次设置的坯体输送带、外部施釉工站、抹余釉工站、内部施釉工站、擦底工站和成品输送带、以及设于各工站上方的第一吸盘、第二吸盘及第三吸盘，其中， 所述第一吸盘通过第一横向驱动装置驱动其沿横向运动，通过所述第一竖向驱动装置驱动其上下移动，藉此，所述第一吸盘将置于所述坯体输送带上的坯体吸附，转移至所述外部施釉工站和所述抹余釉工站分别进行外部施釉和坯底抹余釉后，将坯体移动至第一待命位置供所述第二吸盘吸附； 所述第二吸盘通过第二横向驱动装置驱动其沿横向运动，以及通过翻转驱动装置驱动其翻转运动，藉此，所述第二吸盘将位于所述第一待命位置的坯体吸附，翻转至坯口朝下后转移至所述内部施釉工站进行坯体内部施釉，而后将坯体转移至所述抹余釉工站进行坯口抹余釉，最后将坯体翻转使坯口朝上后移动至第二待命位置供所述第三吸盘吸附；
所述第三吸盘通过第三横向驱动装置驱动其沿横向运动，通过所述第三竖向驱动装置驱动其上下移动，藉此，所述第三吸盘将位于所述第二待命位置的坯体吸附后，转移至所述擦底工站进行擦底后，输送至所述成品输送带。
[0005]优选地，所述坯体输送带包括沿纵向设置的第一底座、设于所述第一底座上的第一链条式输送带、驱动所述第一链条式输送带转动的第一纵向驱动电机，所述第一链条式输送带上等间距设有坯体置放工位。
[0006]优选地，所述第一横向驱动装置包括呈横向设置的第一导轨、滑动安装于所述第一导轨上且呈纵向设置的第一支架、呈横向设置的第一横向丝杆、驱动所述第一横向丝杆转动的第一横向驱动电机，所述第一支架与所述第一横向丝杆之间采用滚珠丝杆方式连接，所述第一吸盘安装于所述第一支架上，藉此，通过所述第一横向驱动电机驱动所述第一吸盘横向运动。
[0007] 优选地，所述第一竖向驱动装置包括安装于所述第一支架上的第一竖向驱动电机、与所述第一竖向驱动电机的转轴连接且呈竖向设置的第一竖向丝杆，所述第一吸盘安装于沿纵向设置的第一纵杆上，所述第一纵杆通过旋转气缸与第一横杆连接，所述第一横杆与所述第一竖向丝杆采用滚珠丝杆方式连接，藉此，通过所述第一竖向驱动电机驱动所述第一吸盘上下运动，通过所述旋转气缸驱动所述第一纵杆转动而使坯体朝一侧倾斜排出坯体底部空气进行外部施釉后，所述旋转气缸再次驱动所述第一纵杆转动使坯体恢复正
JSo O
[0008]优选地，所述第二横向驱动装置包括呈横向设置的第二横向导轨、滑动安装于所述第二横向导轨且呈纵向设置的第二支架、呈横向设置的第二横向丝杆、驱动所述第二横向丝杆转动的第二横向驱动电机，所述第二支架与所述第二横向丝杆采用滚珠丝杆方式连接，所述第二吸盘安装于所述第二支架上，藉此，通过所述第二横向电机驱动所述第二吸盘横向运动。
[0009]优选地，所述旋转驱动装置包括固定安装于所述第二支架上的旋转驱动电机及链轮传动机构，所述第二吸盘安装于第二横杆上，所述链轮传动机构包括与所述旋转驱动电机的转轴固定连接的主动链轮、以及与所述第二横杆固定连接的从动链轮，藉此，通过所述旋转驱动电机驱动所述第二吸盘翻转。
[0010]优选地，所述第三横向驱动装置包括呈横向设置的第三导轨、滑动安装于所述第三导轨上的第三支架、呈横向设置的第三横向丝杆、驱动所述第三横向丝杆转动的第三横向驱动电机，所述第三支架与所述第三横向丝杆采用滚珠丝杆方式连接，所述第三吸盘安装于所述第三支架上，藉此，通过所述第三横向驱动电机驱动所述第三吸盘横向运动。
[0011]优选地，所述第三垂直驱动装置包括安装于所述第三支架上的第一气缸、与所述第一气缸的推杆连接的竖杆，所述第三吸盘通过第三纵杆与所述竖杆连接，藉此，通过所述第一气缸驱动所述第三吸 盘上下运动。
[0012]优选地，所述成品输送带包括沿纵向设置的第二底座、设于所述第二底座上的第二链条式输送带、驱动所述第二链条式输送带转动的第二纵向驱动电机，所述第二链条式输送带上等间距设有成品置放工位。
[0013]优选地，所述抹余釉工站包括抹釉板及驱动所述抹釉板上下移动的第二气缸。
[0014]基于上述技术方案的公开，本发明提供一种日用陶瓷施釉机具有以下有益效果: 本发明提供的日用陶瓷施釉机包括沿横向依次设置的坯体输送带、外部施釉工站、抹
余釉工站、内部施釉工站、擦底工站和成品输送带、以及设于各工站上方的第一吸盘、第二吸盘及第三吸盘，其中，所述第一吸盘通过第一横向驱动装置驱动其沿横向运动，通过所述第一竖向驱动装置驱动其上下移动，所述第二吸盘通过第二横向驱动装置驱动其沿横向运动，以及通过翻转驱动装置驱动其翻转运动，所述第三吸盘通过第三横向驱动装置驱动其沿横向运动，通过所述第三竖向驱动装置驱动其上下移动，所述日用陶瓷施釉机能实现自动完成坯体内外施釉、坯底抹余釉、坯口抹余釉和擦底。



[0015]图1为本发明提出的一种日用陶瓷施釉机的一实施例的立体结构示意图。
[0016]附图标号说明 日用陶瓷施釉机100 坯体输送带I
第一底座11第一链条式输送带12 还体置放工位121 第一纵向驱动电机13 外部施釉工站2 抹余釉工站3 抹釉板31 内部施釉工站4 喷釉杆41 擦底工站5 擦底圆板51 成品输送带6 第二底座61 第二链条式输送带62 成品置放工位621 第二纵向驱动电机63 第一吸盘71 第一导轨72 第一支架73 第一横向丝杆74 第一横向驱动电机75 第一竖向驱动电机76 第一竖向丝杆77 旋转气缸78 第二吸盘81 第二支架 82 第二横向丝杆83 第二横向驱动电机84 旋转驱动电机85 链轮传动机构86 第三吸盘91 第三导轨92 第三支架93 第三横向丝杆94 第三横向驱动电机95 第一气缸96

[0017]下面结合附图并通过来进一步说明本发明的技术方案:
本发明提供一种日用陶瓷施釉机，请参阅图1，于本发明提供的日用陶瓷施釉机100 —实施例中，所述日用陶瓷施釉机100包括沿横向依次设置的坯体输送带1、外部施釉工站2、抹余釉工站3、内部施釉工站4 (于本实施例中包括喷釉杆41)、擦底工站5 (于本实施例中包括擦底圆板51)和成品输送带6、以及设于各工站上方的第一吸盘71、第二吸盘81及第三吸盘91。
[0018]所述第一吸盘71通过第一横向驱动装置(未标号)驱动其沿横向运动，通过所述第一竖向驱动装置(未标号)驱动其上下移动，藉此，所述第一吸盘71将置于所述坯体输送带I上的坯体吸附，转移至所述外部施釉工站2和所述抹余釉工站3分别进行外部施釉和坯底抹余釉后，将坯体移动至第一待命位置(未图示)供所述第二吸盘81吸附。
[0019]所述第二吸盘81通过第二横向驱动装置(未标号)驱动其沿横向运动，以及通过翻转驱动装置(未标号)驱动其翻转运动，藉此，所述第二吸盘81将位于所述第一待命位置的坯体吸附，翻转至坯口朝下后转移至所述内部施釉工站4进行坯体内部施釉，而后将坯体转移至所述抹余釉工站3进行坯口抹余釉，最后将坯体翻转使坯口朝上后移动至第二待命位置(未图示)供所述第三吸盘91吸附。
[0020]所述第三吸盘91通过第三横向驱动装置(未标号)驱动其沿横向运动，通过所述第三竖向驱动装置(未标号)驱动其上下移动，藉此，所述第三吸盘91将位于所述第二待命位置的坯体吸附后，转移至所述擦底工站5进行擦底后，输送至所述成品输送带6。
[0021]所述日用陶瓷施釉机100能实现自动完成坯体内外施釉、坯底抹余釉、坯口抹余釉和擦底。
[0022]于本实施例中，所述坯体输送带I包括沿纵向设置的第一底座11、设于所述第一底座11上的第一链条式输送带12、驱动所述第一链条式输送带12转动的第一纵向驱动电机13，所述第一链条式输送带12上等间距设有坯体置放工位121。
[0023]于本实施例中，所述第一横向驱动装置包括呈横向设置的第一导轨72、滑动安装于所述第一导轨72上且呈纵向设置的第一支架73、呈横向设置的第一横向丝杆74、驱动所述第一横向丝杆74转动的第一横向驱动电机75,所述第一支架73与所述第一横向丝杆74之间采用滚珠丝杆方式连接，所述第一吸盘71安装于所述第一支架73上，藉此，通过所述第一横向驱动电机75驱动所述第一吸盘71横向运动。所述第一竖向驱动装置包括安装于所述第一支架73上的第一竖向驱动电机76、与所述第一竖向驱动电机76的转轴连接且呈竖向设置的第一竖向丝杆77，所述第一吸盘71安装于沿纵向设置的第一纵杆(未标号)上，所述第一纵杆通过旋转气缸78与第一横杆(未标号)连接，所述第一横杆与所述第一竖向丝杆77采用滚珠丝杆方式连接，藉此，通过所述第一竖向驱动电机76驱动所述第一吸盘71上下运动，通过所述旋转气缸78驱动所述第一纵杆转动而使坯体朝一侧倾斜即侧坯，当所述第一吸盘71将坯体转移至所述外部施釉工站2，所述旋转气缸78驱动所述第一纵杆转动而使坯体朝一侧倾斜即侧坯，排出坯体底部空气进行外部施釉后，所述旋转气缸再次驱动所述第一纵杆转动使坯体恢复正坯。。
[0024] 于本实施例中，所述第二横向驱动装置包括呈横向设置的第二导轨、滑动安装于所述第二导轨且呈纵向设置的第二支架82、呈横向设置的第二横向丝杆83、驱动所述第二横向丝杆83转动的第二横向驱动电机84，所述第二支架82与所述第二横向丝杆83采用滚珠丝杆方式连接，所述第二吸盘81安装于所述第二支架82上，藉此，通过所述第二横向电机驱动所述第二吸盘81横向运动。所述旋转驱动装置包括固定安装于所述第二支架82上的旋转驱动电机85及链轮传动机构86,所述第二吸盘81安装于第二横杆(未标号)上，所述链轮传动机构86包括与所述旋转驱动电机85的转轴固定连接的主动链轮(未标号)、以及与所述第二横杆固定连接的从动链轮(未标号)，藉此，通过所述旋转驱动电机85驱动所述第二吸盘81翻转。
[0025]于本实施例中，所述第三横向驱动装置包括呈横向设置的第三导轨92、滑动安装于所述第三导轨92上的第三支架93、呈横向设置的第三横向丝杆94、驱动所述第三横向丝杆94转动的第三横向驱动电机95，所述第三支架93与所述第三横向丝杆94采用滚珠丝杆方式连接，所述第三吸盘91安装于所述第三支架93上，藉此，通过所述第三横向驱动电机95驱动所述第三吸盘91横向运动。所述第三垂直驱动装置包括安装于所述第三支架93上的第一气缸96、与所述第一气缸96的推杆连接的竖杆，所述第三吸盘91通过第三纵杆与所述竖杆连接，藉此，通过所述第一气缸96驱动所述第三吸盘91上下运动。
[0026]于本实施例中，所述成品输送带6包括沿纵向设置的第二底座61、设于所述第二底座61上的第二链条式输送带62、驱动所述第二链条式输送带62转动的第二纵向驱动电机63，所述第二链条式输送带62上等间距设有成品置放工位621。
[0027]于本实施例中，所述抹余釉工站3包括抹釉板31及驱动所述抹釉板31上下移动的第二气缸(未图示)，当所述第二吸盘81移动至所述抹余釉工站3，所述第二气缸驱动所述抹釉板31对被所述第二吸盘81吸附的坯体进行坯口抹余釉。
[0028]上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接用于其它场合 的，均在本发明的保护范围内。