专利摘要： 一种新型施釉装置喷釉机，它包括喷釉片、紧固螺母、喷釉管、进釉管、油封、轴承座、进釉管固定座、皮带轮、电机、底板组成，喷釉管中空并设置有多个喷釉孔，多片喷釉片套入喷釉管，并且相互之间保持等距离间隔，形成喷釉片组，通过紧固螺母将喷釉片组的左右两侧固定住，喷釉管的两侧分别套接轴承并且通过轴承座固定于底板之上，喷釉管的一侧固定有皮带轮，该皮带轮通过皮带与固定在电机上的皮带轮实现传动连接，进釉管亦设置有多个喷釉孔，进釉管贯穿入喷釉管后，油封将喷釉管的两端口分别密封住，进釉管的两侧分别通过进釉管固定座固定于底板之上，由底板组合形成一个喷釉箱。本实用新型具有使用寿命长、喷釉效果佳的特点。

专利摘要： 一种旋转式自施釉弯管施釉装置，包括施釉工作台，施釉工作台下方设置有储釉罐，储釉罐通过管道与隔膜泵相连接，隔膜泵通过管道与气动电磁阀相连接；气动电磁阀与压缩空气电磁阀相连接；压缩空气电磁阀与空气压缩机相连接；压缩空气电磁阀通过管道与釉浆管喷嘴相连接；釉浆管喷嘴与水道入口相连接；水道出口通过管路与储釉罐相连接。本发明旋转式自施釉弯管施釉装置，改变传统施釉模式，降低了施釉后内部局部缺秞现象，提高产品质量，降低劳动成本，减少专职施釉岗位,提高生产效率。

专利摘要： 本发明涉及一种施釉陶瓷金属化管釉下打码标识的方法，其生产方法是按照重量百分比取10－55％的三氧化二铬粉、2－5％的锰粉、1－5％的三氧化二铁粉、40－80％的三氧化二铝粉混合均匀后，在100－110℃的温度下烘干1－2小时；将上述物料研磨8－10小时；将乙基纤维素按重量百分比1:15－25加入到松油醇中，加热至100－120℃，保温12－24小时，在滚瓶机上滚动16－24小时；按重量百分比1－2:1将混粉和溶有乙基纤维素的松油醇溶液研磨2－4小时，过200目筛，得到印刷油墨；在移印机的油钢上刻蚀出打码标识的字体或图案；对氧化铝瓷管进行打码标识；将氧化铝瓷管在140－200℃的温度下，保温2－3小时，即得到带有打码标识的氧化铝瓷管。

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专利摘要： 本实用新型公开了一种循环施釉生产线设备，包括上下坯装置，循环输送装置，吹尘柜，上水柜，管道施釉柜，喷釉柜，自洁釉柜，驱动装置，储釉柜和控制系统；循环输送装置把上下坯装置、吹尘柜、上水柜、管道施釉柜、喷釉柜、自洁釉柜依次连接起来；驱动装置与循环输送装置、上下坯装置连接；储釉柜分别与管道施釉柜和喷釉柜连接；驱动装置、吹尘柜、上水柜、管道施釉柜、喷釉柜、自洁釉柜都与控制系统连接。本循环施釉生产线设备利用半机械化的设备代替人工，大大地降低了劳动强度，降低人力物力，达到减劳增效；回收釉量增加50%，节源降成；避免余釉、粉尘外排，规范化管理确保清洁减排，定员定岗、流水线作业，可确保产品质量稳定率达到98%。

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专利摘要： 本发明公开一种日用陶瓷施釉机，其包括沿横向依次设置的坯体输送带、外部施釉工站、抹余釉工站、内部施釉工站、擦底工站和成品输送带、以及设于各工站上方的第一吸盘、第二吸盘及第三吸盘，其中，所述第一吸盘通过第一横向驱动装置驱动其沿横向运动，通过所述第一竖向驱动装置驱动其上下移动，所述第二吸盘通过第二横向驱动装置驱动其沿横向运动，以及通过翻转驱动装置驱动其翻转运动，所述第三吸盘通过第三横向驱动装置驱动其沿横向运动，通过所述第三竖向驱动装置驱动其上下移动，所述日用陶瓷施釉机能实现自动完成坯体内外施釉、坯底抹余釉、坯口抹余釉和擦底。

专利摘要： 本实用新型涉及一种分体便器本体通水路施釉循环系统，包括两个密封机构、旋转工作台、通釉系统和控制装置。所述密封机构设置在便器本体的上方，分别与便器本体的进水孔和内腔开口选择性的密封连接，通过上压气缸带动密封机构做竖直方向上的往复运动；所述旋转工作台通过电机驱动旋转，用于托住所要通釉的便器本体，所述工作台设有与所述便器本体通水路的出水口选择性连通的开口；所述通釉系统主要包括釉药罐、釉药回收罐，所述控制装置主要通过与计算机通讯加载整个系统的工作程序，使整个系统按程序工作。本实用新型涉及的施釉系统，操作简单，利用旋转技术能使得施釉的釉药厚度均匀，并且能回收剩余的釉药，节约资源。