旋转式自施釉弯管施釉装置及其施釉方法[0002]弯管施釉是建筑卫生陶瓷生产工艺中一项重要的技术环节，十九世纪九十年代国内的卫生瓷座便器的湾管内还不讲究上釉，随着改革开放和国际接轨后，外销的部分产品中就有的要求弯管内必须施釉，随着市场的需要，各卫生陶瓷生产厂和陶机厂家就开始研制如何往座便器弯管内上釉，所以就出现了多种方法:有的用海绵球沾釉；有的只把弯管两侧用手抅的着的部位上釉俗称假釉，效果很不好。后来有的陶机厂研制了转盘式自动施釉机，其结构复杂、价格昂贵、更换陶瓷品种时调整繁琐、效率不高，更主要的是由于座便器在工作时无法改变角度，在罐釉时弯管内容易存积气泡，使弯管壁容易产生缺釉现象。
[0003]针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种提高生产效率和产品质量的旋转式自施釉弯管施釉装置及其施釉方法。[0004]本发明所采取的技术方案是: 一种旋转式自施釉弯管施釉方法，将施釉青坯放置在施釉工作台，进行擦水作业； 包括如下步骤: A、将釉浆管喷嘴对准水道入口； B、启动隔膜泵；启动空气压缩机；
C、打开气动电磁阀；
D、关闭气动电磁阀；
E、打开压缩空气电磁阀；
F、釉浆在气压吹动下，流过坐便器弯管管道，多余釉浆流入储釉罐循环使用；
G、关闭压缩空气电磁阀；
H、将水道入口残余釉浆擦出。
[0005]一种旋转式自施釉弯管施釉装置，包括施釉工作台，施釉工作台下方设置有储釉罐，储釉罐通过管道与隔膜泵相连接，隔膜泵通过管道与气动电磁阀相连接；气动电磁阀与压缩空气电磁阀相连接；压缩空气电磁阀与空气压缩机相连接；压缩空气电磁阀通过管道与釉浆管喷嘴相连接；釉浆管喷嘴与水道入口相连接；水道出口通过管路与储釉罐相连接。
[0006]所述储釉罐内设置有桨叶，桨叶通过传动轴与施釉工作台相连接。
[0007]本发明相对现有技术的有益效果:
本发明旋转式自施釉弯管施釉装置及其施釉方法，改变传统施釉模式，降低了施釉后内部局部缺釉现象，提高产品质量，降低劳动成本，减少专职施釉岗位，提高生产效率。


[0008]图1是本发明旋转式自施釉弯管施釉装置及其施釉方法结构示意图；
图2是本发明旋转式自施釉弯管施釉装置及其施釉方法的施釉工作台与储釉罐连接俯视结构示意图；
图3是是本发明旋转式自施釉弯管施釉装置及其施釉方法的施釉工作台与储釉罐连接主视结构示意图。
[0009]附图中主要部件符号说明:
图中:
1、施釉工作台2、储釉罐
3、管道 4、隔膜泵
5、气动电磁阀6、压缩空气电磁阀
7、空气压缩机8、釉浆管喷嘴
9、水道入口10、青还
I1、桨叶12、传动轴。

[0010]以下参照附图及实`施例对本发明进行详细的说明:
附图1至3可知，一种旋转式自施釉弯管施釉方法，将施釉坐便器青坯10放置在施釉工作台I，进行擦水作业；
包括如下步骤:
A、将釉浆管喷嘴8对准水道入口9 ；
B、启动隔膜泵4;启动空气压缩机7 ；
C、打开气动电磁阀5;气动电磁阀5打开时间按照PLC程序设定，确定供釉时间；
D、关闭气动电磁阀5；
E、打开压缩空气电磁阀6；
F、釉浆在气压吹动下，流过坐便器弯管管道，多余釉浆流入储釉罐2循环使用；
G、关闭压缩空气电磁阀6；
H、将水道入口9残余釉浆擦出。
[0011]一种旋转式自施釉弯管施釉装置，施釉工作台I下方设置有储釉罐2，储釉罐2通过管道3与隔膜泵4相连接，隔膜泵4通过管道3与气动电磁阀5相连接；气动电磁阀5与压缩空气电磁阀6相连接；压缩空气电磁阀6与空气压缩机7相连接；压缩空气电磁阀6通过管道3与管道喷嘴8相连接；釉浆管喷嘴8与水道入口 9相连接；水道出口通过管路与储釉罐2相连接。
[0012]所述储釉罐2内设置有桨叶11，桨叶11通过传动轴12与施釉工作台I相连接。
[0013]在进行擦水作业时，随着转台的旋转，通过连接在旋转台的桨叶，将储釉罐内的釉浆进行搅拌，防止沉淀。
[0014]本发明旋转式自施釉弯管施釉装置及其施釉方法，改变传统施釉模式，降低了施釉后内部局部缺釉现象，提高产品质量，降低劳动成本，减少专职施釉岗位，提高生产效率。[0015]本发明旋转式自施釉弯管施釉装置及其施釉方法，釉浆的运动靠机械和压缩空气吹动完成，省电、省时，安全可靠；工作台下有桨叶，随着擦水时转台的转动，桨叶在桶内转动，防止釉浆沉淀；此施釉机设备简单，轻巧灵便，故障率低，缺陷率低，提高产品质量。