人行道粗陶釉面路面砖的施釉方法

李万友

1993年6月9日

1991年12月6日

1991年12月6日

舒兰县人才交流服务中心

C04B33/34GK1072917SQ9111140

粗陶 施釉 釉面 人行道 路面

1.一种人行道粗陶釉面路面砖的施釉方法，是以粘土、炉渣、粉煤灰及天然石英砂作基料，经机械压制成坯体，其特征在于坯体在入窑熔烧前不喷涂釉料，当入窑焙烧到1050～1150℃温度时，加入碱料子进行施釉2.根据权利要求1所述的人行道粗陶釉面路面砖的施釉方法，其特征在于将块状碱料子粉碎成40目左右的细粉状，碱料子中钠含量要求30%以上，加入量按窑的有效容积计算0.5～1.5Kg/m33.根据权利要求1和2所述的人行道粗陶釉面路面砖的施釉方法，其特征在于对直焰窑和倒焰窑施釉时，待燃烧室煤烟排净后，将碱料子粉从窑顶排潮孔或四周观察孔加入，相隔20分钟加一次共加二次，随后降下烟道插板4.根据权利要求1和2所述的人行道粗陶釉面路面砖的施釉方法，其特征在于对于推板窑和隧道窑施釉时，应在高温带把碱料子加水制成液体喷入

本发明涉及一种粗陶制品的施釉方法，特别是人行道粗陶路面砖的施釉方法目前，陶瓷制品的釉面，都是在产品的坯体没有入窑前喷涂釉料，熔烧后形成釉面，这种方法加工复杂，成本较高近几年国内有关资料介绍过食盐施釉方法，即坯体入窑前不喷涂釉料，施釉过程中加入食盐等化工原料，使其表面形成釉面，但它存在以下不足(1)食盐加入量较多(3～5Kg/m3)，(2)施釉时温度要求高(1100度以上)，(3)食盐加入次数频繁，每30分钟加一次，需加4次，这样窑温下降(燃烧室已不加煤)，很难保持所需的温度，影响施釉质量为了克服上述缺点，本发明提供了一种人行道粗陶釉面路面砖施釉方法，用碱料子代替食盐作为施釉原料，在坯体入窑烧制时，加入碱料子使其分解并与坯体有足够的接触反应的温度和时间，保证产品釉面质量本发明以粘土、炉渣、粉煤灰及天然石英砂为基料，经机械压制成路面砖坯体，坯体表面压制有不同花形的深3-5mm mm沟槽，将其入窑熔烧，当窑内温度达到1050～1150℃时，加入碱料子(内蒙古产的制碱原料，主要成份为钠离子)对坯体施釉施釉的具体方法为将块状碱料子粉碎为40目左右的细粉，对直焰窑和倒焰窑施釉时，待燃烧室煤烟排净后，将碱料子粉从窑顶的排潮孔或四周观察孔加入，相隔20分钟加一次共加二次，随后降下烟道插板对于推板窑和隧道窑应在窑的高温带把碱料子加水制成液体喷入进行施釉碱料子中钠的含量要求在30%以上，加入量按窑的有效容积计算0.5～1.5Kg/m3本发明的优点是碱料子成本比食盐低一倍，加入次数少，加入量只有食盐的1/4左右，且能保证施釉质量本发明还可适用于其它粗陶制品的施釉