专利名称：电脑加、减针横机的收针头的制作方法现有电脑加、减针横机的收针机械手(简称收针手)上为了配合 织针的针钩完成移圈操作，设置了可以摆动的收针头。收针头的本体 上固定地并排安装多根针孔轴线相互平行的套针。由于套针为细长的 杆状物，为了保证安装在收针头本体上各套针的针孔轴线相互平行， 现行的做法是在收针头本体的表面并排地加工出多个轴线相互平行 的套针槽，在每个套针槽中放入一根套针并使各套针有针孔的一端以 相同的方向伸出收针头本体；将各套针的针孔调整到一条直线上并使各套针的针孔轴线相互平行，然后将各套针焊接在收针头本体的套针 槽中。使用时，将收针头安装在收针手的收针头座上并精确调整使收 针头上各套针的针孔对准针织机针床上相应织针的针钩。在生产的过 程中，如果收针头上的某一根套针出现损坏，需要停机后将整个收针 头拆下来，更换新的收针头并重新精调收针头的安装位置。然后才能 开机，继续生产。拆下来的收针头不能重复使用，造成极大的浪费。
本实用新型旨在提供一种套针损坏后可以更换套针的电脑加、减 针横机的收针头。本实用新型的技术方案是电脑加、减针横机的收针头，收针头 本体上并排地设置多根轴线相互平行的套针，各套针有针孔的一端以 相同的方向伸出收针头本体；各套针的针孔位于同一条直线上且各套 针的针孔轴线相互平行。收针头本体是由上套针座与下套针座相对合， 再由螺钉将它们结合成的一个整体；上套针座与下套针座对合面上分 别并列地开出的多个轴线相互平行的纵向套针槽一一对合，形成相应 的套针孔；每个套针孔中分别插入一根套针的针杆；定位导条插入上 套针座位于对合面上的横向导槽中，在每一个套针孔处定位导条卡入 对应针杆上底面与针孔轴线相垂直的卡槽。所述的上套针座上导槽的底部深于套针槽的底部。这样可以使导 槽中的定位导条具有足够的厚度，即使定位导条具有足够的强度。所述定位导条的一端伸出上套针座之外。便于在更换套针时从上 套针座的导槽中抽出定位导条。所述的每根套针的针杆下部在相同的位置处开有一个底面与针杆 轴线相垂直的卡槽。这样一来，在定位导条插入上套针座的导槽后每 根套针的针鼻端上的针孔会自然地对齐在同一条直线上，使针织过程 中各套针配合织针的针钩完成移圈操作的 一致性和准确性得到提高。
本实用新型电脑加、减针横机的收针头，采用对合的上套针座与 下套针座组成收针头本体，便于在上套针座和下套针座的对合面加工 安装套针的套针槽和安装定位导条的导槽。采用定位导条卡合套针针 杆上底面与针孔轴线相垂直的卡槽，使套针能够稳固地定位于上套针 座与下套针座之间的套针孔中的同时保证各套针的针孔轴线相互平
行。在生产的过程中， 一旦某一根套针发生损坏，停机后直接从上套 针座的导槽中将定位导条抽出并从收针头本体上抽出损坏的套针，然 后在对应的套针孔插入新的套针并重新将定位导条插入上套针座的 导槽，再次完成对各套针的定位之后就可以继续开机生产。既解决了
现有技术不能更换套针的问题，避免了非损坏零件的浪费；又可免除 更换收针头时重新精调收针头的安装位置，节约了精调时间，提高了 工作效率和产品的一致性。


图1为本实用新型电脑加减针横机的收针头一个实施例的结构 示意图。
图2为图1实施例的侧视结构示意图。
图3为图1实施例中套针的针杆卡槽处的局部结构示意图。

本实用新型电脑加减针横机的收针头一个实施例的结构，如图1 和图2所示，九根套针1固定安装在由一个上套针座2、 一个下套针 座3和一根定位导条4组成的收针头本体上。
从图1和图2中可以看到，每根套针1的针杆11上端为开有针 孔的针鼻端。针杆11的轴线与针孔的轴线相垂直。请参看图3，每根 套针1的针杆11下部在相同的位置处开有一个侧壁与针杆11轴线相 垂直的平底卡槽12，卡槽12的底部平面位于针杆11的轴线处且与 针孔的轴线相垂直。
上套针座2呈横向较长的平板状矩形体。上套针座2的后表面从
中间向左、右两侧均匀地并列开出九条贯通上、下端面的纵向的套针
槽21。各套针槽21的轴线相互平行且截面为半圆形。上套针座2后 表面的下部开有一条贯通左、右端面的横向的导槽22，导槽22的轴 线与各套针槽21的轴线相垂直且导槽22的截面为矩形。导槽22的 底部深于套针槽21的底部。上套针座2前表面的四角各开有一个圆 形浅槽23，每个浅槽23的中央向后开出一个贯穿的过孔24,以便穿 过一个螺钉25。上套针座2左、右两侧的上部各开出一个贯穿的安 装孔26。
下套针座3与上套针座2对应，为横向较长的平板状矩形体。下 套针座3的前表面从中间向左、右两侧均匀地并列开出九条贯通上、 下端面的纵向的套针槽31。各套针槽31的轴线相互平行且截面为半 圆形。下套针座3的四角处对应上套针座2的每一个过孔24各开有 一个螺孔32,以便锁定一个螺钉25。下套针座3左、右两侧的上部 对应上套针座2的每个安装孔26各开出一个贯穿的安装孔33。
定位导条4为横向延伸的矩形长条。定位导条4的纵向截面尺寸 与上套针座2的导槽22的矩形截面尺寸相对应，成滑动配合。定位 导条4的长度大于上套针座2的长度。
将上套针座2的后表面与下套针座3的前表面相对合。用四个螺 钉25分别穿过上套针座2四角处对应的过孔24，螺合在下套针座3 对应的螺孔32上，使上套针座2与下套针座3结合为一个整体的收针 头本体。此时，上套针座2上的九个套针槽21与下套针座3的九个套 针槽31 —一对合，形成九个并列且轴线相互平行的套针孔。将九根 相同的套针1的针杆11分别依次插在这九个套针孔中，并使各套针1有针孔的针鼻端以相同的方向伸出收针头本体。将定位导条4插入上 套针座2的导槽22中，在每一个套针孔处以转动或拉动的方式调整 对应的套针1并推压定位导条4，使定位导条4卡入该套针1的卡槽 12，令该套针l不能转动或上、下窜动；从而九根套针l被定位在收 针头本体的上套针座2与下套针座3之间。此时，九根套针1的针孔 位于同一条直线上并且各套针1的针孔轴线相互平行。至此，整个收 针头的组装宣告完成，定位导条4的末端仍然留在上套针座2之外。
用两个螺钉分别穿过收针头本体上套针座2左、右两侧的过孔26 与下套针座3左、右两侧的过孔32，将收针头安装到电脑加、减针横 机收针手的收针头座上，在精调收针头的安装位置使各套针1的针孔 对准针床上对应织针的针钩之后锁紧两个螺钉，就可以开机生产了。
在生产的过程中如果收针头上的某一根套针1出现损坏，停机 后直接将定位导条4从收针头本体上套针座2的导槽22中抽出并从收 针头本体上对应的套针孔中抽出损坏的套针1，然后在该套针孔中插 入新的套针1并重新将定位导条4插入上套针座2的导槽22，再次完 成对九根套针1的定位之后，无需做其它的调整就可以继续开机生产 了。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例；然而并不以此限定本实 用新型实施的范围，凡依本实用新型的技术方案及说明书内容所作的 等效变化与修饰，皆应属于本实用新型涵盖的范围。