脉冲喷气织网过滤器制作方法

罗伯特·乔治·斯蒂芬森

1988年1月27日

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织网 过滤器 喷气 脉冲

1.一种气体过滤装置，其壳体中有一个带主进口的尘垢气体部分和一个带主出口的清洁气体部分；一个安装在壳体中的气口板将尘垢气体部分和清洁气体部分分隔，在气口板上有若干径向间距的同心气口环，一个环的每一气口有一个向下伸的过滤介质筒；壳体上安装一个发生装置，产生来自同一供源的反向冲洗气体的脉冲，并有一个用于排出气体的发生器出口；在清洁气体部分中有一个旋转反向冲洗气体脉冲配流装置，离开气口板上的同心气口环，在气口上方径向越过，配流装置有一个和发生器出口和若干个径向间距的孔眼气流接通的配流器进口，每个孔眼和每个相应的气口环相对，每一孔眼在相应的气口环的气口上，划过一个圆形的路线，和相应环的气口对齐，依次和各气口接通气流，发明装置的特征为该发生装置有一个直接安装在壳体上的气体集聚室，有一个和用于对集聚室充气，直至达至预定的卸荷压强的泵装置接通的集聚室进口，有一个气体放泄阀直接安装在集聚室上，和发生器出口直接连接2.如权利要求1中的气体过滤装置，其特征为每一过滤介质筒有一个安放在其内部的基本刚性的笼以保持筒的预定形状3.如权利要求1中的气体过滤装置，其特征为在上面直接安装气体集聚室的壳体的一部分，形成气体集聚室的一个端壁4.如权要求1中的气体过滤装置，其特征为配流器进口在一根空心轴中形成，轴与配流装置昆邻并形成配流装置的旋转支撑件5.如权利要求4中的气体过滤装置，其特征为配流器的进口直接和发生器出口气体接通6.如权利要求5中的气体过滤装置，其特征为发生器出口为圆柱形，部分在空心轴外同心叠套放置，发生器出口有直接安装在与空心轴叠套的一端相对的一个出口端的放泄阀7.如权利要求1中的气体过滤装置，其特征在为辅助阀可控制的从而可打开通常是关闭的放泄阀

中对一个区域作改进，对本发明的装置效率提高作贡献在广义的形式中，本发明可说是提出一种其壳体中有一个主进口的尘垢气体部分，和一个有主出口的清洁气体部分的气体过滤装置，安装在壳体中的气口板，将尘垢气体部分和清洁气体部分分隔，并有若干由气口排成的有径向间距的同心环，每一环的每一气口有一向下伸的过滤介质筒;有一个安装在壳体上的发生装置来产生来自同一供源的反向冲洗气体的脉冲，并有一个用于排出气体的发生器出口;在清洁气体部分有一个旋转反向冲洗气体脉冲的配流装置，它离开气口板的同心环状气口，在气口上方径向越过，配流装置有与发生器的出口和若干个径向间距的孔眼气流接通的配流器进口，每个孔眼相对于一个气口环，每个孔眼在相应的气口环的气口上作圆周运动，并和该环中的气口对齐，从而依次与之接通气流;本装置的特点是发生器装置有一个直接装在壳体上气体集聚室，有集聚室进口和向集聚室供给预定的卸荷压强的泵装置连接，和有一个直接安装在集聚室上和发生器出口直接连通的气体放泄阀根据本发明的设置，有一个气体集聚室直接安装在壳体，一个气体放泄阀直接安装在气体脉冲发生装置上，这样的设置有两个比先有技术领域大很多的优点，首先在集聚室和气体配流装置之间的气体流通的压力损耗降低这意味着向集聚室供气的泵的吸收功率减少其次，通过略去在集聚室和阀间的连接管道，并且最好利用集聚室和壳体之间的一个共同壁，装置主结构的费用就可以降低下文中仅作举例，参照本发明的一个最佳实施方案，附图中图1为通过本发明装置上部的一个垂直剖视图;图2为通过图1中装置的气体脉冲发生装置的放大垂直剖视图;图3为本发明装置的气体脉冲发生装置，从图2箭头A方向观察的放大侧视图;图4为沿图2中Ⅳ-Ⅳ线的横向剖视图;图5为沿图1中Ⅴ-Ⅴ线的垂直剖视图从图1观察最为清晰的装置10包括有(a)一个包括一个有进口(未示出)的尘垢气体部分12，和一个有出口(未示出)的清洁气体部分13的壳体11;(b)一个安装在壳体11内，将尘垢气体部分12和清洁气体部分13分隔开的气口板14，气口板14上有若干在气口板14上环状间距的同心环状气口15;每一气口15有一向下伸的、端部封闭的过滤介质筒16每一介质筒16都由一个铁丝笼17支撑以防压扁;(c)安装在壳体11上来产生反向冲洗气体脉冲的装置18;(d)一个在壳体11的清洁气体部分13内的气口板14上的同心气口环上径向延伸的旋转反向冲洗气体脉冲配流装置19壳体11，气口板14和过滤介质筒15都可完全采用传统结构，本文中不再叙述旋转反向冲洗气体脉冲配流装置19，有一个和气体脉冲发生装置18的出口管22气流接通的垂直伸展的进口管21，进口管21的下端和一对径向伸展的气体岐管23及24相连每一岐管23及24横越气口板14的上方伸展，并有若干向下的喷嘴25歧管23上的喷嘴25的位置是使喷嘴可以各在偶数气口环15一个的上方旋转，而歧管24的喷嘴25的位置是使喷嘴可以各在奇数气口环15的上方旋转显然配流装置可以根据设计选择按其他方式制作例如，可将每一歧管23及24的喷嘴，在等径向间距上作若干对安排，旋转时每一对喷嘴25中的一个，和相应的气口环15对齐管21和歧管23及24用一个和壳体11连接的上轴承26，和支撑件27及一个下轴承28支撑图5所示最清楚，下轴承28安装在气口板14上，是一个斜接球面滑动轴承轴承28位于安装板31上的轴承箱29内，安装板用螺栓32固定在气口板14上轴承28可以有任何其他的合适构造支撑件27的下端33有轴颈，插在轴承28内，并和一个围绕轴承箱29的下端开口的钟形防尘罩30焊接在图2中看的最清楚的管21上端的轴承26有一个其下端和管21的上端连接的轴承箱34，轴承箱34套在一个铜套筒35上，铜套筒35套在管22的下端上一个油封36位于轴承箱34的上端上，形成轴承箱34和管22间的密封油封36设在管21插入壳体11处的周围油封36有一个拼合密封壳37，一个管密封垫38和一个拼合密封盖39轴承箱34的下端上有径向外伸的法兰41，法兰41上用螺栓固定一个链盘轮42气体脉冲配流装置19由和链盘轮42连接的链驱动装置转动链驱动装置有电机43，和用螺栓固定在气体脉冲发生装置18壳体40上的两级减速齿轮箱44，该装置通过一个单向离合器47，驱动和减速齿轮箱输出轴46连接的链轮45链轮45和链盘轮42用链条48连接气体脉冲发生装置18有一个直接安装在壳体11顶部上的壳40壳40和壳体11有一个共同壁49壳体40构成一个气体集聚室，通过管51，阀52和进口接管头53，从泵(图未示出)接受气体壳40有一个基本为圆柱形的侧壁54和一个顶板55一个气体放泄阀组合件56，用螺栓安装在顶板55上，从顶板上的一个孔中伸出，和气体脉冲出口管的轴线对齐阀56有一个常闭的双向卸荷阀57，它和形成在出口管22上端的阀座60配合工作阀57有一个用一种氯丁橡胶浸渍的编织尼龙片制造的主阀隔膜58，尼龙片上有两个在直径上间隔的孔(未示出)一个圆密封板59和一个垫板61与隔膜58同心连接密封板59用于和出口管22上的阀座60密封连接一个有平顶部分63的锥形盖62，有用螺栓固定在顶板55上的外径边缘64一个减震件65按同心关系粘接在盖62平顶部分63的下侧一个主隔膜弹簧上套杯66，将一个主阀排气口67，在盖部63的上部按同心倒置关系安排一个主阀压缩弹簧70放在上套杯66中，抵靠垫板61，将密封板59压在阀座60上一个倒逻辑常闭双向辅助阀68安装在盖62的顶部阀68有一个围绕弹簧套杯66和主阀排气口67的圆柱形阀体69，圆柱形阀体69的壁上有若干排气口(图未示出)一个辅助阀盖71安装在阀体69的顶部，并有带台阶凹槽73的排气突台72，突台72和圆柱形阀体69同心，从盖71的顶部向上伸，达到一个螺纹突台74，形成辅助阀弹簧75的上导向件辅助阀座77围绕主阀的排气口67辅助阀隔膜76被夹持在阀体69和盖71之间，被辅助阀弹簧75压在阀座77上有一个电磁铁或气动触发器(图未示出)安装在盖71上螺纹孔74中触发器切断辅助阀电流，通过将主阀卸荷而产生气体脉冲从而使气体脉冲通过管22的出口进入气体脉冲配流装置19中 对本技术领域熟悉者可以认识到，对上文叙述的发明可作无数的变化和修改，而不超出上面描述的发明的精神或范围