专利名称:图案成形装置的制作方法图1为本发明带有控制管组件的图案成形装置的喷枪条之一的平面图2为沿着截面A-A剖开的图1所示的喷枪条的剖视图;图3为沿着截面B-B剖开的图1所示的喷枪条的剖视图;图4为控制管组件的端视图;图5为图4所示的控制管组件的基底一侧视图;图6为图4所示的控制管组件安装在机器上的一侧视图;图7为沿着图3的D-D线观察的、安装在第二染料导管上的、图5和图6所示的控制管组件的基底一侧视图。优选实施例的说明图1表示本发明的图案成形装置一个喷枪条的一个例子。对给定颜色染料的染料喷管的形成和控制流的产生都是在这个喷枪条内进行的。在一个典型的工作装置中,几个这种喷枪条互相平行地沿着运动的纺织材料织物的运动路径横向从这一端至另一端隔开均匀的距离放置,上述的纺织材料织物可以为装饰织物或覆盖地板的材料。这种喷枪条中的每一个一般通过导管12送入不同颜色的液体染料,因此,喷枪条的数目与施于底布上的不同颜色的数目相适应。下面将要更详细说明的反作用梁70是用于支承和对准在运动的纺织织物路径的横向的一个位置上的喷枪条,盒16内装入用于控制控制流体流动的电子驱动的阀。图2为沿着图1的A-A线剖开的剖视图。主染料导管20延伸穿过喷枪条的宽度,并将加压的液体染料供给空腔24,空腔24部分地构成第二染料导管30。第二染料导管的一个壁由用螺钉或其他适当的装置固定在第二染料导管30上的孔板34构成。孔板34包括排列成一直线的一排尺寸均匀的孔,所有这些孔都导向运动的织物路径。当没有相交的控制流体流时,从主染料导管20流出的染料,通过通道28,流至第二染料导管30,形成间隔均匀、形状精确、排成一直线的一排染料流或液体流,这些染料流或液体流被导向运动的织物40的表面上。图2的横截面还示出了一排单独的控制管60,其与控制管组件50固定连接,且其位置大致与从孔板34排出的染料流的轨迹垂直。每一个染料孔与一根控制管50相连,控制管50通过使用控制管组件和这里所述的对准系统与从相应的孔中出来的染料流精确地对准。在工作时,从孔板34排出的每一个单独的流体流都在很接近相应的控制管60的开口端通过,而加压控制流体流或喷出流(例如空气)可根据电子方法编码的构图信息,间歇地通过该开口端。用电子方法编码的构图指令被适当地排序(用以补偿沿着底布路径的各种喷枪条的相对位置),并送至每一根控制管的单独的电驱动流体阀。当一与给定管子相连的阀使压缩空气通过控制管60时,所产生的控制流体流与连续流动的染料流的轨迹相交,并使染料流充分转向,冲击屏蔽叶片36,并通入染料收集槽38和该喷枪条的染料再循环系统中。在图2的横截面中还表示了反作用梁70,利用该梁,孔板34上的孔可以与沿着底布垂直的平面精确地对齐,使这些孔排列成沿着喷枪条的长度的一条直线(或所产生的排出染料流形成一个平面)。梁70为桁架式结构的盒子,它沿着喷枪条的长度延伸。在梁70内有许多挠性吊架72,它们沿着喷泉枪条的长度以一定间隔隔开,而主染料导管20则利用螺钉74和通常形式的夹子从喷枪条上悬挂下来。由于挠性吊架允许沿着喷枪条长度的运动,但阻止在底布运动方向的运动,因此可以利用压着吊架72边缘的螺钉76来调整导管20和30相对于底布的位置,以便达到与底布40的表面恰当对准和达到相对于底布表面的所希望的垂直度。图3示出图2和图4所示的、相对在第二染料导管30定位的控制管组件之一的末端视图。如图所示,该组件由一个“Z”字形的安装板50构成,通过该安装板下部钻出一排尺寸精确且隔开一定距离的孔。在一个实施例中直经大约为0.042英寸的这些孔,沿着中心彼此隔开0.050英寸,其可以容纳外径为0.041英寸的单个管子,并且这些管排列成使每一根都与孔板34产生的相应的染料流精确对准。由于孔板34上的通向染料的孔的间隔靠得很近,因此,安装上面孔也必需相应地彼此靠近。在一个实施例中,孔至孔的相邻间隔大约为0.050英寸,单个控制管插入每一个孔中,并用金属对金属粘接剂——例如Loctite(由Loctite Corporation of Hartford,CT制造)——固定。这种靠得很近的间隔使空气源与单根管的连接困难,由于这个原因,间隔的管的供气端可以弯曲,如图3和图4所示那样,以改善固定挠性供气管所必需的间隙。在一个优选实施例中,每一块安装板可以制成具有标准长度(如12英寸)的一个组件。图5和图6分别表示从底布一侧和机器一侧看的一个代表性组件。图4表示从组件的一端看的、图5和图6所示的组件。
组件50利用螺钉52(见图3)安装在第二染料导管30上。当拧紧螺钉52时,该螺钉在孔板34(例如图3中的左侧)上孔的方向形成作用在组件50上的侧向力。这可以沿着该导管的轴线方向,调整组件50的位置。当达到所希望的位置时,拧紧螺钉52,迫使“Z”字形组件50的引导边缘压在孔板34上共同成型的带角度的槽上,从而可以锁紧组件50相对于孔板34上的孔的位置。还可以使用其他通常能沿着第二染料导管(即沿着喷枪条的长轴)移动和固定该组件的机构。
然而,不论所用的机构是什么,要可靠和精确地进行组件横向移动的非常小的调整以保证组件中的控制管60与在每一根管60前面流动的相应的染料流之间的最优对准仍是困难的。为了解决这个问题,如图6所示,在所示的优选实施例中大致为“U”字形,但可以是其他形状的定位缺口64,沿着组件边缘安装在“Z”型组件50的机器的一侧。定位杠杆80(图7)与定位缺口64共同作用,可绕支轴转动。定型位杠杆80利用枢轴82固定在第二染料导管34上,其一端插入定位缺口64中,而定位杠杆80的相对的圆形端插入调整夹紧装置90中。
调整夹紧装置90由一根调整螺钉92组成,该螺钉通过固定在第二染料导管30的外表面上的一个带螺纹的固定螺钉。调整螺钉92的一端成型一个套管94,该套管的尺寸可以紧密、但并非卡紧地容纳定型位杠杆80的圆形末端。当需要更换控制管组件,或需要调整该组件相对于从孔板34排出的染料流的对准情况时,可以松开用于将组件50固定在第二染料导管30上的螺钉52,来精确地对准组件50。然后,在所希望的方向上转动调整螺钉92,可以横向移动该组件。套管94的侧面压紧在杠杆80上,并可以高度可控地使组件50作横向运动。
一种用于在运动的底布(40)上构图的装置,它具有一个横穿底布(40)的宽度的染料导管(20),该导管的一排染料喷管产生平行的染料流。利用由一排控制管(60)输送的控制流体流,可以使该染料流偏离该底布(40)。导管20从许多挠性吊架(72)上悬吊下来,每一个吊架都带有一对用于调整导管(20)对准情况的一对螺钉(76)。控制管(60)固定在安装板(50)上,可利用调整螺钉(92)和一个绕枢轴转动的定位杠杆(80)来移动该安装板(50)。
图案成形装置制作方法
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