一种食品粉料臭氧灭菌装置制造方法 [0002]在食品粉料加工过程中，尤其是在把几种食品配料混合过程中，由于接触空气、人员、设备等多种因素，往往会造成食品粉料细菌超标，一旦直接包装，必给产品带来安全隐患。如果采用紫外线杀菌，由于紫外线对粉料穿透力差和受光线限制，灭菌效果并不理想。如果采用辐射灭菌，虽穿透力很强，效率也很高，但辐射往往会改变粉料的色泽，并会引起某些粉料分子结构的变化，国内外消费者对其安全性一直产生怀疑。臭氧杀菌是被实践证明非常安全的灭菌方式，虽然臭氧对粉料穿透力不佳，但只要解决臭氧和粉料表面充分有效接触，就能达到理想的灭菌结果。
[0003]本实用新型提供一种食品粉料臭氧灭菌装置，解决臭氧和粉料表面不能充分有效接触，不能达到有效灭菌的问题。 [0004]本实用新型的目的是以下述方式实现的: [0005]一种食品粉料臭氧灭菌装置，包括底部具有开口的粉料料斗和粉料传送装置，所述粉料传送装置包括电机和传送带，所述传送带位于所述料斗的开口下方，所述传送带的宽度大于所述料斗的开口长度。
[0006]所述料斗的开口是长缝。
[0007]所述料斗的开口是可控制开合的长缝。
[0008]所述料斗下方安装振动装置或破拱装置。
[0009]所述传送带为一条或多条，所述多条传送带在垂直方向上分层设置，所述相邻传送带的运动方向相反。
[0010]所述电机为变频电机。
[0011]所述传送带上方固定安装粉料摊耙。
[0012]相对于现有技术，本实用新型能够使食品粉料从粉料料斗底部的开口中缓慢细薄的下落到下方的传送带上，使粉料表面充分同臭氧接触，以达到理想的灭菌效果。
[0013]优选地，食品粉料随着传送带正反转运动，粉料多次缓慢自然下落，或者通过在传送带上被不停摊耙，使粉料表面充分同臭氧接触，达到灭菌效果。
[0014]本实用新型改变了食品粉料加工过程中易发生细菌超标的问题，完全可以达到国家食品配料微生物的控制指标，有效保障了食品生产的质量安全。




[0015]图1是本实用新型的示意图。
[0016]其中，I是料斗，2是传送带，3是开口，4是粉料摊耙。


[0017]实施例:
[0018]如附图1所示，本实用新型包括还包括底部具有开口的粉料料斗I和粉料传送装置，所述粉料传送装置包括电机和传送带2，所述传送带2位于所述料斗的开口 3下方，所述传送带2的宽度大于所述料斗I的开口 3长度。
[0019]上述食品粉料臭氧灭菌装置安装在密闭的杀菌车间，使用时，根据杀菌车间的空间大小，安置一台或多台臭氧发生器，以30-80mg/m3的浓度臭氧进行灭菌，并使每一传送运动中的粉料灭菌时间在20-40分钟。
[0020]一般采用不锈钢绞龙或不锈钢管道把食品粉料输送到粉料料斗I中，粉料料斗I呈方梯型，底部开有可调节开合的下料开口 3，开口 3为狭长形。优选地，在下料开口 3附近安装振动装置或破拱装置，使食品粉料均匀下落到下方传送带2上。不锈钢传送带2安装在粉料料斗I下方，且略宽于粉料料斗I。通过变频电机控制传送带2的运行速度，使传送带2上的粉料厚度保持在0.5-1公分。
[0021]根据杀菌车间场地，或下料厚度情况，传送带2可采取“一”字形架设，也可以采取“之”字形架设，“之”字形传送带2转动方向如图1所示。通过变频电机控制传送带2的运行速度和运转方向。在传送带2正转、反转的下料过程中，不仅使粉料上下充分混合，而且增加了粉料完全接触臭氧的机会，更增加了灭菌的效果。灭菌结束后，可将食品粉料传送暂贮容器中，通过绞龙或管道输送到包装车间进行包装。
[0022]优选地，在传送带上方安装粉料摊耙4。根据需要安置多个固定不锈钢摊耙，不间断多层面和多错位的摊耙，使传输运动中的食品粉料表面充分和臭氧接触，以增强灭菌的效果。
[0023]运转控制装置:通过杀菌车间安置摄像头，进行视频监控，并通过电控或遥控方式对粉料杀菌运转状况进行控制操作。
[0024]应注意的是因为杀菌空间臭氧浓度大小、传送带粉料厚薄、运转速度快慢、杀菌时间长短都与灭菌效果有直接关系，所以应根据先前实验灭菌的检测结果，确定合理的技术参数，并进行科学的操作控制。
[0025]本实用新型提供的食品粉料臭氧灭菌装置，采用机械化、连续化、自动化的臭氧杀菌方式对食品粉料进行灭菌，有效降低了粉料中的菌落总数，确保达到国家食品配料微生物控制指标，进一步保障了食品生产的质量和安全。
[0026]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。