专利名称：多功能米线机的制作方法授权公告号CN2468301Y，名称“一步法磨浆米线机”。该机的特征是压榨机筒身上方有一个由榨机传动轴驱动的同步磨浆机，榨机筒身的内直径在出口附近收小1～8cm，收小内径的位置离出口内壁处约1～6mm，内径改变处有倒角锥面平滑连接，驱动磨浆机的大皮带轮装在榨机传动轴上。存在的不足点一是该机是在磨浆机和米线机的基础上通过增加榨机筒等结构实现的，不仅结构复杂、制作成本高，而且动力消耗大；二是制作工艺复杂，首先磨浆，用磨好的浆制作米线；三是所制的米线缺乏筋度，其口感差。
本实用新型的设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种一是集磨浆、米线制作合二为一，二是制作工艺简便，可操作性强，三是体积小、能耗低，工效高，四是采用本机所制作的米线不仅可以直接食用，而且柔软细腻、筋实耐食、口感好。为了实现本实用新型的设计目的，本发明在结构设计上，①采用筒式旋转喂料粉碎机构，该机构由螺旋粗磨输料轴和内表面带有螺齿的粗磨套构成，其螺旋粗磨输料轴的旋转方向与粗磨套内表面的螺齿方向相反，功能将浸透的米(大米、小米、玉米小粒、荞麦粒等)初步粉碎；②采用中国传统的磨盘机构作为二次和三次精磨筋化结构，目的使米粉粒不仅再次细小，而且使米粉形成的米团更具有筋性和韧性；③采用筒式旋转精磨精韧机构，该机构由螺旋精磨挤出轴和内表面带有螺齿的精磨套构成，其螺旋精磨挤出轴的旋转方向与精磨套内表面的螺齿方向相反，目的使米团中的粒度超细小、韧性和筋性超强，从而实现柔软细腻、筋实耐食、口感好；④具有膨化结构的刀盒设计，使所制作的米线在柔软细腻、筋实耐食基础上，实现有限的膨松，以达到即制即食的目的。⑤采用皮带传动机构提供动力，动力来自电动机或柴油机等。其技术方案多功能米线机，传动轴(21)位于轴承座(1)内，轴承座(1)位于机架(17)上，带轮(25)位于传动轴(21)的一端，电动机的动力输出轴通过带轮及皮带传递给带轮(25)，带轮(25)带动传动轴(21)转动，粗磨输料轴(16)的一端与传动轴(21)连接且位于三通机体(5)内，粗磨套(15)套在粗磨输料轴(16)上，精磨套(8)套在精磨挤出轴(10)上，精磨挤出轴(10)位于机头(9)内，机头(9)与三通机体(5)连通，①粗磨输料轴(16)和精磨挤出轴(10)的相对面呈动磨盘结构，两磨盘结构间置有双面磨盘(7)，该双面磨盘(7)由粗磨套(15)和精磨套(8)卡固且不随粗磨输料轴(16)、精磨挤出轴(10)旋转，粗磨输料轴(16)和精磨挤出轴(10)相对面的中心轴孔内嵌有连轴销且由粗磨输料轴(16)带动精磨挤出轴(10)同步转动，双面磨盘(7)中的中心孔与连轴销间的同心间距小于1mm，其双面磨盘(7)同心圆孔的内侧开有多个豁口(31)；②轴承座(1)与三通机体(5)连通处的传动轴(21)上设有油封(3)，喂料斗(26)与三通机体(5)的进料嘴呈丝扣密封联接；③刀盒(13)与机头(9)中的进料嘴为丝扣旋接。采用上述技术方案所制作的多功能米线机，与背景技术相比，一是筒式旋转喂料粉碎机构计置，不仅起到了粉碎输送的功效，而且起到初步加热熟化效果；二是中国传统的磨盘机构作为二次和三次精磨筋化结构设置，不仅起到了精磨超细、增强筋性韧性的目的，而且起到了熟化及粗磨机构与精磨机构密封相隔的目的，保证了精磨机构精磨细化、熟化所需的温度；三是筒式旋转精磨精韧机构的设置，实现了米粉团(玉米面团、小米粉团、荞麦面团)的超精细、超韧性、超筋性、熟化性；四是具有膨化结构的刀盒设计，使所制作的米线在柔软细腻、筋实耐食基础上，实现有限的膨松，以达到即制即食的目的；五是轴承座与三通机体连通处的传动轴上油封设置，阻止了轴承座中的油进入螺旋粗磨输料轴六是双面磨盘中的中心孔与连轴销间的同心间距小于1mm，避免了物料通过连轴销进入下道工序，保证所制米线不受污染，干净卫生；七是喂料斗与三通机体的进料嘴呈丝扣密封联接，保证喂料不外漏；八是刀盒与机头中的进料嘴为丝扣旋接，不仅阻止了气压泄露，保证刀盒所需的压力，而且便于更换及清洗；九是本机一机多功能，不仅可以生产各式米线，而且可以制浆、制米粑、制年糕等等。图1是本实用新型的结构示意图。
图2是刀盒的结构示意图。
图3是双面磨盘的结构示意图。
具体的实施方式参照附图1～3。多功能米线机，传动轴21位于轴承座1内，轴承座由壳体、端盖18、园锥轴承20、深沟滚球轴承2及螺栓19构成，其构成的方式系现有技术，在此不作叙述。轴承座1位于机架17上，带轮25通过平键23和轴用弹性挡圈22安装在传动轴21的一端，电动机的动力输出轴通过带轮及皮带传递给带轮25，带轮25带动传动轴21转动，带轮传动机构上置有皮带防护罩24。粗磨输料轴16的一端通过键肖4与传动轴21连接且位于三通机体5内，粗磨套15套在粗磨输料轴16上，粗磨输料轴16上的螺旋齿与粗磨套15内表面螺旋齿的方向相反；精磨套8套在精磨挤出10上，精磨挤出轴10上的螺旋齿与精磨套8内表面螺旋齿的方向相反。精磨挤出轴10为台阶轴，轴径大的轴面为精磨轴面、轴径小的轴面为螺旋输料轴。精磨挤出轴10位于机头9内，机头9通过销子6和螺母14与三通机体5连通，机头9的未端置有压盖12且采用螺栓11将其与机头9固为一体。粗磨输料轴16和精磨挤出轴10的相对面呈动磨盘结构(如过去农村用的石磨)，两磨盘结构间置有双面磨盘7(如过去农村用的石磨中的双面磨盘结构)，该双面磨盘7由粗磨套15和精磨套8卡固且不随粗磨输料轴16、精磨挤出轴10旋转，粗磨输料轴16和精磨挤出轴10相对面的中心轴孔内嵌有连轴销且由粗磨输料轴16带动精磨挤出轴10同步转动，双面磨盘7中的中心孔与连轴销间的同心间距小于1mm(最好呈间隙配合)；轴承座1与三通机体5连通处的传动轴21上设有油封3，目的阻止轴承座1中的油渗入粗磨输料轴16内，喂料斗26与三通机体5的进料嘴丝扣密封联接；刀盒13与机头9中的进料嘴为丝扣旋接，刀盒13由上刀片27、刀盒体28、隔套29和下刀片30构成，刀盒体28的进口大于出口且在进口的内侧开有连接丝扣，下刀片30位于刀盒体28的出口内，隔套29位于下刀片30上，上刀片27位于隔套29上。上刀片(27)、下刀片(30)与隔套(29)构成的空间为膨化腔，其下刀片中的孔小于上刀片中的孔。其米线制作方法在实施例1的基础上，浸透的米经喂料斗26、三通机体5的进料嘴进入粗磨输料轴16上，电动机的动力输出轴通过带轮及皮带传递给传动轴21上的带轮25，带轮25带动传动轴21，传动轴21带动粗磨输料轴16旋转，进入由粗磨输料轴16和粗磨套15构成的筒式粗磨中的米被子螺旋齿互为相反的粗磨输料轴16和粗磨套15粉碎成粉未后、输送至由粗磨输料轴16端面与双面磨盘7一端面构成的粗磨中进行二次碾磨细化，碾磨后的米料由双面磨盘7内侧的多个豁口31进入由双面磨盘7另一端面与精磨挤出轴10端面构成的细磨中进行三次碾磨细化，碾磨后的米粉由磨的外侧进入由精磨挤出轴10和精磨套8构成的精磨熟化螺旋输出轴内四次碾磨熟化，在四次细化熟化的基础上，经机头9进入刀盒13，进入刀盒的米粉在强行通过上刀片27、膨化腔及下刀片30时，所产生的高压、高温将米粉完全熟化、膨化后由刀片30挤出，即可得到熟化的米线。