专利名称：一种开式风带物料式氧化铝结壳块破碎生产线装置的制作方法近年来，电解招行业发展迅速，统计显示从2001年开始，国内电解招的需求量以每年100万吨的速度增长；截至2003年底，电解铝生产能力达到834万吨；到2008年，电解铝生产能力已达到1250万吨。随着我国电解铝产量的快速增长，电解铝企业在生产中遗留的氧化铝结壳块也随之增多。然而国内对氧化铝结壳块的破碎工艺的研究开发现状仅局限于对其中的单个设备进行整改和提高，如目前对于磨机、分级机、除尘器等设备的研究非常多，但并未对整体设备及单个设备的相互匹配做进一步研究。据中国有色金属工业协会公布的信息，全国电解铝产能中约有12%是采用落后的氧化铝结壳块处理工艺，目前，在氧化 铝结壳块综合回收再利用的过程中，一般采用两种工艺方式一种为多级破碎工艺，一种为雷蒙磨破碎工艺。一、多级破碎工艺采用两级破碎机对物料进行破碎，然后通过皮带输送至振动筛对物料进行分级，之后由输送设备输送至成品仓。但此工艺中设备故障率高，维修成本大，且破碎设备衬板不耐磨，从而使设备运转率降低。并且整个系统运行过程中物料扬尘较大，现场环境不能达到环保要求，工人劳动环境差。二、雷蒙磨破碎工艺采用雷蒙磨将氧化铝结壳块磨成粉料，然而其却存在着效率低、物料不好控制的问题，主要体现在I、在氧化铝结壳块的硬度高时，雷蒙磨磨粉的速度太慢，而且雷蒙磨的自身磨损也严重；2、在氧化铝结壳块的含水量大时，在雷蒙磨内容易粘附，也容易在下料输送过程中堵塞，造成雷蒙磨生产能力减小；3、当对氧化铝结壳块磨粉细度要求高时，则雷蒙磨磨粉能力小；4、在氧化铝结壳块磨粉前掺杂有细粉时，需提前过一次筛；否则这些细粉容易在雷蒙磨粉机内粘附影响磨成料的输送；5、雷蒙磨自身的构造，锤头、鄂板的耐磨性一定程度上决定了雷蒙磨的磨粉能力，因此很难适应大工业的发展要求。依据以上所述，由于电解铝企业普遍采用落后的氧化铝结壳块的处理工艺，上述方法的加工效率低下、设备故障率高、自动化程度低，设备维护和检修工作量大、工人劳动强度高、且电解车间环境受到破坏等影响大工业生产的因素；致使氧化铝结壳块的产出量远高于回收量，形成大量的积压，造成氧化铝结壳块的运输及仓储成本、破碎加工成本以及所用设备的维护成本极高，因此急需一种适用于大工业化生产的氧化铝结壳块破碎工艺及其生产线。有鉴于上述现有的氧化铝结壳块的处理工艺存在的缺陷，本实用新型人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的开式风带物料式氧化铝结壳块破碎生产线装置，能够改进一般现有的氧化铝结壳块的处理工艺，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。发明内容本实用新型的目的在于，克服现有的氧化铝结壳块的处理工艺存在的缺陷，而提供一种新型结构的开式风带物料式氧化铝结壳块破碎生产线装置，所要解决的技术问题是使其使氧化铝结壳块通过生产线一级破碎的加工，就能够实现入料粒度< 300_，出料粒度(Imm,比现有的多级破碎少使用2-3个破碎设备和输送设备，却达到了以往通过2到3级破碎才能够达到的标准出料粒度，提高了生产效率，减少了消耗，同时通过在生产线上设置电动蝶阀、电动调节风门、压力变送器及温度传感器，实现了对生产线的调节，和及时对生产线的管道压力及温度进行监控，以随时了解生产线的运行情况，确保能够随时发现生产线运行过程中的故障，并对其进行及时处理，减少了工人工作的盲目性，降低了工人的劳动强度，节约了时间与生产成本；另外通过在生产线多处设置收尘管道，从而能够更好的保证现场使用环境，达到国家环保的要求，同时也改善了工人的工作环境，非常适于实用。本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种开式风带物料式氧化铝结壳块破碎生产线装置，其特征在于其包括第一电动蝶阀、破碎机、第一除铁器、输送机、原料仓、插板阀、振动给料机、第二电动蝶阀、粉磨 机、第一压力变送器、粗粉分离器、第二压力变送器、温度变送器、收尘器、电动调节风门、风机、第二除铁器、第三压力变送器、成品仓以及电动插板阀；其中所述输送机设置于所述破碎机的下方，所述破碎机的上方通过第一管道与所述收尘器一侧的入口相连，所述第一电动蝶阀设置于所述第一管道上；所述破碎机的出料口通过第二管道与所述输送机的入口相连，所述第一除铁器设置于所述第二管道上；所述原料仓设置于所述输送机一端的下方，所述输送机的出口通过第三管道与所述原料仓的入口相连，所述原料仓的上方通过第四管道与所述收尘器一侧的入口相连；所述振动给料机设置于所述原料仓的下方，所述原料仓的出口通过第五管道与所述振动给料机的进料口连接，所述插板阀设置于所述第五管道上；所述粉磨机设置于所述振动给料机一端的下方，所述振动给料机的出料口与所述粉磨机一侧的进料口通过第六管道相连，且所述第二电动蝶阀设置于所述粉磨机该侧的进风口处；所述粗粉分离器设置于所述粉磨机另一侧的上方，所述粉磨机位于该侧的出料口通过第七管道与所述粗粉分离器的进料口相连，所述第一压力变送器设置于所述第七管道上；所述粗粉分离器上方的出料口通过第八管道与所述收尘器一侧的入口相连，所述第二压力变送器和所述温度变送器依次设置于所述第八管道上，所述粗粉分离器下方的反料口通过返料管与所述粉磨机的进料口连接；所述风机设置于所述收尘器的另一侧，所述收尘器位于该侧的出口通过第九管道与所述风机的进风口相连，所述第三压力变送器和所述电动调节风门依次设置于所述第九管道上；所述成品仓设置于所述收尘器的下方，所述收尘器下方的收尘口通过第十管道与所述成品仓的入口相连，所述第二除铁器设置于所述第十管道上，所述电动插板阀设置于所述成品仓下方出口的管道上。本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的开式风带物料式氧化铝结壳块破碎生产线装置，还包括工控机、PLC、传感系统、声光报警显示系统及变频调速系统；其中，所述工控机的输出端通过通信线与所述PLC的输入端连接，所述PLC的输出端通过通信线与所述变频调速系统的输入端连接，所述变频调速系统的输出端通过通信线分别与驱动所述粉磨机动作的磨粉机电机和驱动所述风机动作的风机电机连接；所述PLC的输出端还通过通信线与所述声光报警显示系统的输入端连接；所述传感系统的输出端通过通信线与所述PLC的输入端连接，所述PLC的输出端还通过通信线与所述工控机的输入端连接，将所述传感系统检测到的机械设备的运行信号反馈至所述PLC，再由所述PLC传输至所述工控机在线显示；所述传感系统包括所述第一压力变送器、第二压力变送器、温度变送器、第三压力变送器以及设置于所述粉磨机主轴承轴瓦上的温度传感器。前述的开式风带物料式氧化铝结壳块破碎生产线装置，其中所述收尘器为袋式收尘器。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型一种开式风带物料式氧化铝结壳块破碎生产线装置至少具有下列优点及有益效果本实用新型开式风带物料式氧化铝结壳块破碎生产线装置结构简单，改造容易，调节简便，使用方便，节能高效，安全环保，具体如下I、本实用新型开式风带物料式氧化铝结壳块破碎生产线装置使物料通过生产线一级破碎加工工艺，以比现有的多级破碎少使用2-3个破碎设备和输送设备，实现了入料粒度彡300mm,出料粒度彡Imm,达到了以往需要通过2到3级破碎才能够达到的标准出料粒度，提高了生产效率，减少了消耗，同时在生产线上设置有电动蝶阀、电动调节风门、压力变送器及温度传感器，不仅更有利于生产线的调节，而且还能够及时对生产线的管道压力及温度进行监控，随时了解生产线的运行情况，从而不仅能够确保随时发现生产线运行过程中的故障，还能够对其进行及时的处理，减少了工人工作的盲目性，降低了工人的劳动强度，节约了时间与生产成本。2、本实用新型开式风带物料式氧化铝结壳块破碎生产线装置通过电气控制系统实时监控氧化铝结壳块破碎生产线的运行情况，并通过破碎生产线反馈回的现场设备运行的信号进行运算调整，控制系统形成了闭环控制，保证了整个破碎生产线的高效、自动化运转。3、本实用新型开式风带物料式氧化铝结壳块破碎生产线装置在工艺中多处设置收尘管道，从而能够更好的保证现场使用环境，达到国家环保要求，同时也改善了工人的工作环境。4、本实用新型开式风带物料式氧化铝结壳块破碎生产线装置在工艺中设有压力监测点及温度监测点，从而能够更好的掌握系统的运行情况，对出现的问题及时排除。综上所述，本实用新型是有关于一种开式风带物料式氧化铝结壳块破碎生产线装置，是由第一电动蝶阀、破碎机、第一除铁器、输送机、原料仓、插板阀、振动给料机、第二电动蝶阀、粉磨机、第一压力变送器、粗粉分离器、第二压力变送器、温度变送器、收尘器、电动调节风门、风机、第二除铁器、第三压力变送器、成品仓和电动插板阀构成。本实用新型使氧化招结壳块通过生产线一级破碎的加工，就可实现入料粒度彡300mm,出料粒度彡Imm,比现有的多级破碎少2-3个破碎设备和输送设备，却达到了以往2到3级破碎才能达到的标准出料粒度，提高了生产效率，减少了消耗。同时本实用新型在生产线上设置的电动蝶阀、电动调节风门、压力变送器和温度传感器，不仅有利于生产线的调节，而且还能及时对生产线的管道压力及温度进行监控，随时了解生产线的运行情况，这样不仅能够随时发现生产线运行过程中的故障，还能对其进行及时处理，从而减少了工人工作的盲目性，降低了工人的劳动强度，节约了时间与生产成本。另外，本实用新型还在生产线的多处设置收尘管道，从而更好的保证了现场使用环境，达到国家的环保要求，也改善了工人的工作环境。因此本实用新型具有结构简单，改造容易，调节简便，使用方便，节能高效，安全环保等优点。本实用新型在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。图I是本实用新型开式风带物料式氧化铝结壳块破碎生产线装置的总装结构示意图。图2是本实用新型开式风带物料式氧化铝结壳块破碎生产线装置的电气控制系 统原理图。I :第一电动蝶阀2 :破碎机3 :第一除铁器4 :输送机5 :原料仓6 :插板阀7:振动给料机8:第二电动蝶阀9 :粉磨机10 :第一压力变送器11:粗粉分离器12:第二压力变送器13 :温度变送器14 :收尘器15:电动调节风门16 :风机17 :第二除铁器18 :第三压力变送器19:成品仓20:电动插板阀21 :工控机22 =PLC23 :传感系统24 :声光报警显不系统25 :变频调速系统26 :磨粉机电机27 :风机电机为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种开式风带物料式氧化铝结壳块破碎生产线装置其、结构、特征及其功效，详细说明如后。有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过的说明，应当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效获得一更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。请参阅图I、图2所示，图I是本实用新型开式风带物料式氧化铝结壳块破碎生产线装置的总装结构示意图。图2是本实用新型开式风带物料式氧化铝结壳块破碎生产线装置的电气控制系统原理图。本实用新型的开式风带物料式氧化铝结壳块破碎生产线装置是由第一电动蝶阀I、破碎机2、第一除铁器3、输送机4、原料仓5、插板阀6、振动给料机7、第二电动蝶阀8、粉磨机9、第一压力变送器10、粗粉分离器11、第二压力变送器12、温度变送器13、收尘器14、电动调节风门15、风机16、第二除铁器17、第三压力变送器18、成品仓19以及电动插板阀20构成。其中，输送机4设置于破碎机2的下方，破碎机2的上方通过第一管道与收尘器14一侧的入口相连，第一电动蝶阀I设置于该第一管道上。破碎机2的出料口通过第二管道与输送机4的入口相连,第一除铁器3设置于该第二管道上。原料仓5设置于输送机4 一端的下方，输送机4的出口通过第三管道与原料仓5的入口相连，所述原料仓5的上方通过第四管道与收尘器14 一侧的入口相连。振动给料机7设置于原料仓5的下方，原料仓5的出口通过第五管道与振动给料机7的进料口连接，插板阀6设置于该第五管道上。粉磨机9设置于振动给料机7 —端的下方，振动给料机7的出料口与所述粉磨机9 一侧的进料口通过第六管道相连，且第二电动蝶阀8设置于粉磨机9该侧的进风口处。粗粉分离器11设置于粉磨机9另一侧的上方，粉磨机9位于该侧的出料口通过第七管道与粗粉分离器11的进料口相连，第一压力变送器10设置于该第七管道上。粗粉分离器11上方的出料口通过第 八管道与收尘器14 一侧的入口相连，第二压力变送器12和温度变送器13依次设置于该第八管道上，粗粉分离器11下方的反料口通过返料管与粉磨机9的进料口连接。风机16设置于所述收尘器14的另一侧，收尘器14位于该侧的出口通过第九管道与风机16的进风口相连，第三压力变送器18和电动调节风门15依次设置于该第九管道上。成品仓19设置于收尘器14的下方，收尘器14下方的收尘口通过第十管道与成品仓19的入口相连，第二除铁器17设置于该第十管道上，电动插板阀20设置于成品仓19下方出口的管道上。其中本实用新型的收尘器14可选用袋式收尘器。本实用新型开式风带物料式氧化铝结壳块破碎生产线装置的电气控制系统包括工控机21、PLC22、传感系统23、声光报警显示系统24及变频调速系统25。其中，工控机21的输出端通过通信线与PLC22的输入端连接。PLC22的输出端通过通信线与变频调速系统25的输入端连接，实现机械设备的动作，变频调速系统25的输出端通过通信线分别与驱动粉磨机9动作的磨粉机电机26和驱动风机16动作的风机电机27连接。PLC22的输出端还通过通信线与光报警显示系统24的输入端连接，实现设备故障报警。传感系统23的输出端通过通信线与所述PLC22的输入端连接，PLC22的输出端还通过通信线与工控机21的输入端连接，将传感系统23检测到的机械设备的运行信号反馈至PLC22，再由PLC22传输至工控机21并通过工控机21在线显示设备运行情况。传感系统23包括第一压力变送器10、第二压力变送器12、温度变送器13、第三压力变送器18和设置于所述粉磨机9主轴承轴瓦上的温度传感器。本实用新型开式风带物料式氧化铝结壳块破碎生产线装置的破碎工艺流程具体描述如下a)、给料使氧化铝结壳块(以下简称为物料)经过破碎机2、输送机4、原料仓5、插板阀6及振动给料机7进入粉磨机9。b)、粉磨物料在粉磨机9的作用下粉磨粉磨机9内固定有提升条的筒体衬板将物料提升到一定高度，使物料按泻落状态滚落，物料相互冲击磨削而粉碎。并且粉磨机9端盖衬板上的凸起设置，还使物料碰撞后发生往返弹跳，从而混匀物料，有效防止偏析现象的产生，提高破磨效果的同时也延长了设备易损件的使用寿命。C)、物料分离粉磨后的物料在风机16的作用下，通过第七管道被输送到粗粉分离器11，物料在粗粉分离器11的定子作用下均匀的进入出料口内壁和定子内圈形成的同心环状区域——主分级区内，在此区域内，在风机16风力的带动下物料直接冲击到出料口内壁上，使物料的运动速度减小，由于大颗粒物料的重力大于带动其运动的动力，所以在其自身重力的作用下自然滑落，通过返料管重新返回到粉磨机9进行粉磨；小颗粒物料的重力小于带动其运动的动力，所以在风的带动下通过出料口进入收尘器14，由其对物料进行收集。d)、气体的排放经过收尘器14分离的气体在风机16的带动下直接排入大气。 e)、物料储存收尘器14收集的成品物料经过第二除铁器17后直接进入成品仓19进行储存。本实用新型开式风带物料式氧化铝结壳块破碎生产线装置的电气控制系统主要对下述四个部分进行控制以实现系统的协调运行A、电机的变频调速控制及显示；根据生产工艺，在PLC22中对粉磨机电机26、风机电机27编写不同的转速指令，经PLC22处理后一方面传输给工控机21在其界面上显示参考，另一方面输出指令给设置于上述电机上的变频器，变频器就会得到不同的频率输出，被变频驱动的电机会按照预定速度启动。其中粉磨机9的速度调整可根据所进物料块的大小而进行，以满足不同物料破碎的需求。其中可以通过调节风机16的电机速度来调节整个工艺生产线的风量和风压，以满足不同粒度要求和生产产量要求。B、润滑系统的控制及显示，润滑系统油压、油温、油位、流量信号全部送入PLC22，监控其工作状态，并传输给工控机21显示其数值大小，保障润滑系统能够正常向粉磨机9的轴承轴瓦提供润滑，当出现异常时PLC22输出信号至声光报警显示系统24，使其动作并报警提醒工作人员。C、粉磨机9主轴承轴瓦温度控制及显示，主轴承轴瓦温度是粉磨机9工作状态好坏的一个重要指标，利用温度传感器来采集粉磨机9主轴承轴瓦温度，并把所采集到的信息传给PLC22处理，处理后的信息一方面传输给工控机21显示，另一方面输出给声光报警显示系统24，主轴承轴瓦温度高时自动报警。D、管道阀门风压控制，利用压力传感器(包括第一压力变送器10、第二压力变送器12、第三压力变送器18)来采集管道压力，并把所采信息传给PLC22处理，处理后的信息一方面传输给工控机21作为显示参考，另一方面根据工艺设置值发送阀门开度变化指令给执行器来调节管道的压力。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。 ·