专利名称：固态物料发酵装置的制作方法固体发酵是指在没有或几乎没有自由流动水存在的状态下，在有一定湿度的水不溶性基质中，通入一定量的氧气，用一种或多种微生物的生物反应过程。近年来，随着生物工程高技术领域产业的发展，使得固体发酵这一传统的酿造技术得到了更加广泛的关注和新的认识。与其他培养方式相比，固体发酵具有如下基本特点设备能耗低、产出物的产率高、无“三废”排放，易使生产企业实现清洁生产工艺。二十世纪九十年代以来，随着能源危机与环境问题的日益严重，固体发酵技术以其特有的优点引起人们广泛的兴趣。近年来，固体发酵领域的研究及其在资源环境中的应用取得了很大进展，主要表现在生物燃料、生物农药和生长剂、生物肥料、生物转化、工业废弃物生物解毒及对危险复合物进行生物修复和降解等方面的应用。传统的固态物料发酵大多采用转轴式或转筒式发酵装置，通过螺旋搅拌桨叶或转筒的转动，对物料进行混合、灭菌、冷却、接种、发酵，但采用上述装置发酵时，由于物料翻动不均勻，导致物料的发酵温度、湿度、PH值等参数不易均勻控制，物料供氧不充分，能耗高， 发酵时间长，发酵得率低，且不能实现连续发酵。发明内容本实用新型的目的是提供一种结构简单、物料翻动均勻、发酵得率高、能实现连续发酵的固态物料发酵装置。本实用新型通过以下技术方案予以实现一种固态物料发酵装置，包括发酵箱箱体，所述发酵箱箱体上方设有进料口，发酵箱箱体下方设有出料口，发酵箱箱体内设有多层平行设置、相互错开的发酵床，每层发酵床包括环形网状履带、平行设置的两根转轴、所述转轴两端分别通过轴承支撑在发酵箱箱体上，所述环形网状履带环绕在两根转轴上；发酵箱箱体外设有驱动机构，所述驱动机构包括电机、减速机、多个相互啮合的齿轮，所述多个相互啮合的齿轮分别固定在伸出发酵箱箱体的相应转轴同一端上，所述电机与减速机连接，其中一根转轴一端延伸后与减速机连接成为驱动轴。本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。前述的固态物料发酵装置，其中所述的发酵箱箱体一侧设有多个落料挡板，所述落料挡板分别设置在各层发酵床之间，发酵箱箱体另一侧底部设有出料挡板，所述出料挡板位于出料口上部一侧，落料挡板和出料挡板两端分别与发酵箱箱体固定连接。前述的固态物料发酵装置，其中所述的发酵箱下方还设有超声波雾化器和电加热器。[0010]本实用新型结构简单，成本低。发酵时，电机通过减速机带动驱动轴转动，通过相互啮合的多个齿轮带动其余转轴按不同方向转动，从而使各层相互错开的环形网状履带产生相向移动。物料从进料口依次落到第一层发酵床、第二层发酵床、第三层发酵床，上下层网状履带的相向移动，使物料从上层均勻落到下层，起到物料翻动的目的。在发酵过程中自动给物料翻料，且物料翻动均勻，物料的温度、湿度、PH值等参数能得到均勻控制，保证物料供养充分，物料发酵时间短，能耗低，发酵得率大大提高。与现有的固体发酵装置相比，本实用新型的供氧量提高20%左右，能耗降低30%左右，对菌丝无损伤，减少了杂菌污染因素，发酵时间缩短26%左右，装置整体效率提高25%左右。本实用新型由于采用了单独的履带发酵床，物料分批灭菌，分层发酵，使得发酵能够连续进行。本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。图1是本实用新型的主视图；图2是图1的A-A剖视放大图。以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图1、图2所示，本实用新型包括发酵箱箱体1，所述发酵箱箱体1为密封的洁净箱，发酵箱箱体1通过多个底脚沈支撑。发酵箱箱体1左侧设有可通入无菌空气的进气口 9，发酵箱箱体1上方设有进料口 3、排气口 10，发酵箱箱体1下方设有出料口 4。发酵箱箱体1内发酵床2为三层，也可超过三层，本实施例的发酵床2分为上层发酵床23、中层发酵床对、下层发酵床25，三层发酵床的位置相互错开，可承接上层落下的物料。每层发酵床2 包括环形网状履带22、平行设置的两根转轴，转轴两端分别通过轴承216支撑在发酵箱箱体1上，环形网状履带22环绕在转轴上形成发酵床2。发酵箱箱体1外设有驱动机构21，所述驱动机构21包括电机211、减速机212、相互啮合的第一齿轮213、第二齿轮218、第三齿轮219，电机211通过联轴器与减速机212的输入端连接，一根转轴一端延伸后成驱动轴217，该驱动轴217通过联轴器与减速机212的输出端连接。驱动轴217的位置不受限制，可位于发酵床2的上层或中层或下层，本实施例的驱动轴217位于中层发酵床M，第一齿轮213、第二齿轮218、第三齿轮219分别与伸出发酵箱箱体1的第一转轴214、驱动轴217、第二转轴2110 —端固定连接。环形网状履带22 采用透气材料制作，保证物料供养充分，使物料的温度、湿度、PH值等参数能得到均勻控制， 本实施例的环形网状履带22分别环绕在第一转轴214与第三转轴215 ；驱动轴217与第三转轴215 ；第二转轴2110与第三转轴215 ；构成上层发酵床23、中层发酵床M、下层发酵床 25。发酵箱箱体1左侧内固定安装2块成倒置V形的落料挡板5，防止物料从上一层发酵床落到下一层发酵床时撒落到发酵箱箱体1内。发酵箱箱体1右侧下部设有斜置的出料挡板6，可引导物料顺利从出料口 4出料。发酵箱1下方还设有超声波雾化器7和电加热器 8，超声波雾化器7，可调节发酵箱1内的湿度，电加热器8可调节发酵箱1内的温度。[0018]发酵时，启动电机211，电机211通过减速机212带动驱动轴217转动，驱动轴217 通过与其固定连接的第一齿轮213驱动相互啮合的第二齿轮218、第三齿轮219朝相反方向转动，第一转轴214、驱动轴217、第二转轴2110转动方向如图2箭头所示，从而带动上层发酵床23勻速向右移动，中层发酵床M勻速向左移动，下层发酵床25勻速向右移动，移动方向如图1箭头所示。这样，固体物料混合、灭菌、冷却和接种后，经进料口 3落入第一层发酵床23，上层发酵床23上的物料落到中层发酵床24，下层发酵床M上的物料落到下层发酵床25，进行自动翻料，最后经出料口 4出料。本实用新型物料翻动均勻，铺料厚度也可以控制。采用本实用新型后，物料分批灭菌，分层发酵，使得发酵能够连续进行。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。