物料挤出成形构件制作方法

方维平, 李一农, 宋建华, 严兴国, 郑泉兴, 王琪, 杨意泉

2004年9月22日

2003年7月23日

2003年7月23日

厦门大学

A23P1/12GK2642058SQ03205

物料 成形 构件 挤出

1.物料挤出成形构件，其特征在于所说的成形构件由孔板和外套构成，孔板套设于外套内，孔板上设若干孔洞，每一个孔洞由锥形孔和成形孔两部分组成，锥形孔在前，成形孔在后2.如权利要求1所述的物料挤出成形构件，其特征在于孔板的厚度为10～100mm3.如权利要求1所述的物料挤出成形构件，其特征在于孔板由非金属材料制成，所说的非金属材料选自聚四氟乙烯或其他高分子材料4.如权利要求1所述的物料挤出成形构件，其特征在于外套由金属材料制成5.如权利要求1所述的物料挤出成形构件，其特征在于成形孔截面呈各种规则形状或不规则形状6.如权利要求1所述的物料挤出成形构件，其特征在于成形孔截面为圆形，椭圆形，长方形，正多边形

本实用新型涉及一种成形构件，尤其是用于固体物料挤出成形机的成形构件(2)背景技术工业上生产固体物料时，常常要求固体产品呈现一定的形状，而在诸多成形方法中，挤出成形法具有连续操作、生产效率高和产品形状容易调节等优点，从而被广泛使用在目前的挤出成形生产技术中，采用单螺杆或双螺杆输送和挤压物料，然后物料通过一个成形构件成形后呈现一定的形状已有采用的成形构件为在金属板上钻设一些孔洞的孔板，物料从孔洞挤出后成为条状物，条状物的截面形状和大小由孔洞的截面形状和大小决定使用这类孔板存在着如下缺点1)若金属板太薄，在使用中容易被挤压变形，降低出条效率；若太厚则加工困难2)孔板厚度一般小于12mm，因此物料在孔洞中停留时间太短，条形尚未固定，压力即被释放，不利于增加产品密度和提高产品机械强度3)生产中所要成形的物料往往呈现酸性或碱性，由金属即使是不锈钢制成的孔板之孔内壁容易被腐蚀或刮伤而变得粗糙，致使挤出条的外表也变得粗糙甚至掉粉，从而降低挤出条的机械强度，且影响外观，给产品销售造成负面影响(3)发明内容本实用新型的目的旨在提供一种可提高产品质量，特别是可提高成形的机械强度的用于物料挤出成形的成形构件本实用新型由孔板和外套构成，孔板套设于外套内，孔板上设若干孔洞，每一个孔洞由锥形孔和成形孔两部分组成，锥形孔在前，成形孔在后物料首先进入锥形孔洞，通过挤压使压力逐渐提高，并且可以排除气泡，使物料更加结实，然后进入成形孔成形锥形孔和成形孔进出口孔径的大小由实际需要决定，孔板的厚度为10～100mm孔板由非金属材料制成，所说的非金属材料可以选自聚四氟乙烯或其他高分子材料外套由金属材料制成所说的成形孔的截面可以是各种规则的形状，例如圆形，椭圆形，长方形或正多边形等，也可以是不规则的形状由于本实用新型所设的孔洞由锥形孔和成形孔两部分组成，两种孔洞都有足够的长度，物料先在锥形孔内被挤压后再进入成形孔成形，延长了物料在孔板的停留时间，提高了压使用一定时间后进行替换(4)图1为孔板的孔洞剖面结构示意图图2为实施例1成形构件截面示意图图3为外套的截面图图4为实施例2成形构件截面示意图(5)具体实施方式实施例1见图1～3，本实用新型由孔板1和外套2构成，孔板1套设于外套2内，孔板1上钻若干孔洞11，每一个孔洞由锥形孔111和成形孔112两部分组成，锥形孔111在前，成形孔112在后，图1中的d1，d2分别为锥形孔和成形孔进出口孔径，d1＞d2，d1和d2的大小由实际需要决定；l1和l2分别为锥形孔和成形孔的长度，l1和l2应分别大于10mm，最好大于20mm在图3中，D为成形构件与成形机连接处的匹配尺寸，右边的喇叭口为出料口孔板由聚四氟乙烯制成本实施例所提供的成形构件适用于单螺杆成形机用该成形构件对拟一水软铝石湿料团进行挤塑成形，其成形条状物均匀、光亮、结实经烘干和煅烧后，机械强度比在传统孔板上挤出的条状物高25％实施例2见图3，本实施例为双螺杆成形机的成形构件其结构与实施例1类似，差别在于孔板1和外套2的横截面呈8字形，孔板上也设若干孔洞11

涉及一种成形构件，尤其是用于固体物料挤出成形机的成形构件。成形构件由孔板和外套构成，孔板套设于外套内，孔板上设若干孔洞，每一个孔洞由锥形孔和成形孔两部分组成，锥形孔在前，成形孔在后。所设的孔洞由锥形孔和成形孔两部分组成，两种孔洞都有足够的长度，物料先在锥形孔内被挤压后再进入成形孔成形，延长了物料在孔板的停留时间，提高了压力，且可排除气泡，从而提高成形物的机械强度和光滑度。另外，孔板与外套可分离，以便孔板使用一定时间后进行替换。