早鸽—汇聚行业精英
  • 联系客服
  • 帮助中心
  • 投诉举报
  • 关注微信
400-006-1351
您的问题早鸽都有答案
3000+专业顾问
搜索
咨询

一种奶油自动挤出机制作方法

  • 专利名称
    一种奶油自动挤出机制作方法
  • 发明者
    黄运贤, 郑茵, 李友明, 郑奕才
  • 公开日
    2013年1月2日
  • 申请日期
    2012年9月11日
  • 优先权日
    2012年9月11日
  • 申请人
    华南理工大学
  • 文档编号
    A23P1/12GK102845821SQ201210333669
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种奶油自动挤出机,其特征在于包括电机(I)、减速箱(2)、推杆机构(3)、缸本体(10)、挤出模(11)、线割排(12)、活门机构(14)、供料漏斗(15)、后座板(19)、纺纶盘根(20)和活塞(22),所述电机(I)控制减速箱(2)与活塞(22),所述减速箱(2)、推杆机构(3)、活塞(22)、纺纶盘根(20)、后座板(19)、缸本体(10)、挤出模(11)和线割排(12)在同一轴线上顺次连接,所述活门机构(14)安装在缸本体(10)上端,供料漏斗(15)安装在活门机构(14)上端2.根据权利要求I所述奶油自动挤出机,其特征在于所述推杆机构(3)为丝杆螺母付,所述推杆机构(3)与活塞(22)刚性连接3.根据权利要求2所述奶油自动挤出机,其特征在于还包括用于控制线割排(12)运动的线割气缸SMC (13),用于控制活门机构(14)运动的活门气缸SMC (17)4.根据权利要求3所述奶油自动挤出机,其特征在于还包括安装在缸本体(10)和活门机构(14)上的第一冷却系统、安装在纺纶盘根(20)上的第二冷却系统; 所述第一冷却系统包括第一冷却液出口阀(8)和第一冷却液进口阀(9);所述第二冷却系统包括第二冷却液出口阀(21)和第二冷却液进口阀(23)5.根据权利要求4所述奶油自动挤出机,其特征在于还包括安装在缸本体(10)底部的排油阀(7)6.根据权利要求5所述奶油自动挤出机,其特征在于还包括安装在缸本体(10)上的破真空阀(18)7.根据权利要求6所述奶油自动挤出机,其特征在于还包括用于安装电机(I)、减速箱(2)、推杆机构(3)、排油阀(7)、第一冷却液出口阀(8)、第一冷却液进口阀(9)、缸本体(10)、挤出模(11)、线割排(12)、线割气缸SMC (13)、活门机构(14)、供料漏斗(15)、活门气缸SMC( 17 )、破真空阀(18 )、后座板(19 )、纺纶盘根(20 )、第二冷却液出口阀(21)、第二冷却液进口阀(23 )和活塞(22 )的机架(5 )、覆盖电机(I)、减速箱(2 )、推杆机构(3 )、纺纶盘根(20 )、第二冷却液出口阀(21)、第二冷却液进口阀(23 )和活塞(22 )的机罩(6 )8.根据权利要求7所述奶油自动挤出机,其特征在于还包括安装在机架(5)上的电控箱(4),电控箱(4)与电机(I)连接
  • 技术领域
    本发明食品加工机领域,特别涉及一种奶油自动挤出机
  • 背景技术
  • 具体实施例方式
    图中各标号分别表不1-电机、2-减速箱、3-推杆机构、4-电控箱、5-机架、6-机罩、7-排油阀、8-第一冷却液出口阀、9-第一冷却液进口阀、10-缸本体、11-挤出模、12-线害I]排、13-线割气缸SMC、14-活门机构、15-供料漏斗、16-奶油块、17-活门气缸SMC、18-破真空阀、19-后座板、20-纺纶盘根、21-第二冷却液出口阀、22-活塞、23-第二冷却液进口阀如图1,一种奶油自动挤出机,包括电机I、减速箱2、推杆机构3、电控箱4、机架5、机罩6、排油阀7、第一冷却液出口阀8、第一冷却液进口阀9、缸本体10、挤出模11、线割排12、线割气缸SMC13、活门机构14、供料漏斗15、奶油块16、活门气缸SMC17、破真空阀18、后座板19、纺纶盘根20、第二冷却液出口阀21、活塞22和第二冷却液进口阀23,
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:一种奶油自动挤出机的制作方法以往固态奶油制品的生产都是手工操作完成的,在冷藏温度(7 8°C)下,把奶油直接放在一个布满圆孔的模具上挤压出条状,然后手工切成小段。这种生产模式效率低下,不适应大规模生产,尤其现在劳动力短缺,劳动力成本上升的情况下,研制出一种替代人工生产的机器有其必要性。
为了克服现有技术的不足,本发明提出一种奶油自动挤出机,既能降低工人的劳动强度,降低生产成本,又能满足市场的需求。为了实现上述目的,本发明的技术方案为 一种奶油自动挤出机,包括电机、减速箱、推杆机构、缸本体、挤出模、线割排、活门机构、供料漏斗、后座板、纺纶盘根和活塞,所述电机控制减速箱与活塞,所述减速箱、推杆机构、活塞、纺纶盘根、后座板、缸本体、挤出模和线割排在同一轴线上顺次连接,所述活门机构安装在缸本体上端,供料漏斗安装在活门机构上端。所述推杆机构为丝杆螺母付,所述推杆机构与活塞刚性连接。该奶油自动挤出机的带电机的减速箱带动推杆机构的螺母作单纯的旋转运动,螺母轴上方向不动,推杆机构作直线运动,推动活塞运动,活塞推动从供料漏斗供给的奶油块通过挤出模挤压成条状,条状奶油继续向前走,经过前面的线割排切成小段;线割排作往复运动来切割奶油条。上述奶油自动挤出机还包括用于控制线割排运动的线割气缸SMC ;用于控制活门机构运动的活门气缸SMC。由线割气缸SMC带动线割排自动做上下往复运动来切割奶油条,活门气缸SMC控制活门机构的活门作开关运动。上述奶油自动挤出机还包括安装在缸本体和活门机构上的第一冷却系统、安装在纺纶盘根上的第二冷却系统; 所述第一冷却系统包括第一冷却液出口阀和第一冷却液进口阀;所述第二冷却系统包括第二冷却液出口阀和第二冷却液进口阀。由于奶油在挤压过程中会产生热量,使奶油熔化,所以在缸本体、活门机构和纺纶盘根密封处都设有冷却系统来冷却奶油。上述奶油自动挤出机还包括安装在缸本体底部的排油阀。为了克服奶油极易熔化产生液态油的不足,故缸本体底部设有排油阀。上述奶油自动挤出机还包括安装在缸本体上的破真空阀。由于奶油的挤压过程是在密闭的缸本体内进行,挤压压力较高,极容易产生真空,故在缸本体设上有破真空阀。上述奶油自动挤出机还包括用于安装电机、减速箱、推杆机构、排油阀、第一冷却液出口阀、第一冷却液进口阀、缸本体、挤出模、线割排、线割气缸SMC、活门机构、供料漏斗、活门气缸SMC、破真空阀、后座板、纺纶盘根第二冷却液出口阀、第二冷却液进口阀和活塞的机架、覆盖电机、减速箱、推杆机构、纺纶盘根、第二冷却液出口阀、第二冷却液进口阀和活塞的机罩。上述奶油自动挤出机还包括安装在机架上的电控箱,电控箱与电机连接。电控箱用于控制电机的运动,从而控制减速箱的运动,继而控制推杆机构与活塞的行程以及速度。本发明的有益效果在加工固态奶油制品时,能够快速将固态奶油切割,无需人工动手切割,既能节约劳动力,又能提高工作效率,同时降低了加工成本,提高市场价值。
图I为本发明实施例的结构示意图。

所述电机I控制减速箱2与活塞22,所述减速箱2、推杆机构3、活塞22、纺纶盘根20、后座板19、缸本体10、挤出模11和线割排12在同一轴线上顺次连接,所述活门机构14安装在缸本体10上端,供料漏斗15安装在活门机构14上端;线割气缸SMC13用于控制线割排12的上下运动,活门气缸SMC17用于控制活门机构14的活门做开关运动。缸本体10、活门机构14和纺纶盘根20外围均设有冷却系统,安装在缸本体10和活门机构14上的第一冷却系统,第一冷却系统包括第一冷却液出口阀8和第一冷却液进口阀9,安装在纺纟仑盘根20上的第二冷却系统,第二冷却系统包括第二冷却液出口阀21和第二冷却液进口阀23,排油阀7安装在缸本体10底部,破真空阀18安装在缸本体10上,奶油自动挤出机整体机构安装在机架5上,机罩覆盖在电机I、减速箱2、推杆机构3、纺纶盘根20、第二冷却液出口阀21、第二冷却液进口阀23和活塞22上,电控箱4安装在机架5上,电控箱4与电机I连接,电控箱4与电机I连接。电控箱4用于控制电机I的运动,从而控制减速箱2的运动,继而控制推杆机构3与活塞22的行程以及速度。在本实施例中推杆机构3为丝杆螺母付,所述推杆机构3与活塞22刚性连接。本实施例的工作原理为带电机I的减速箱2带动推杆机构3的螺母作单纯的旋转运动,螺母轴上方向不动,推杆机构3作直线运动,推杆机构3与活塞22刚性连接,活塞22推动奶油块16通过挤出模11挤压成条状,条状奶油继续往前走,经过前面的线割排12切成小段;线割排12由线割气缸SMC13带动作往复运动来切割奶油条;活塞22的工作行程通过电控箱4控制电机I来控制,活塞22的行程可以调节的,当电控箱4通过电机I控制推杆机构3作回程动作时,活塞22亦作回程运动,回到起始位置;活塞22的工作速度由电控箱4通过电机I的变频器来控制。奶油在挤压过程中会产生热量,使奶油熔化,所以在缸本体10、和纺纶盘根20密 封处都设有冷却系统。奶油挤压过程是在密闭的缸本体10内进行,挤压压力较高,极容易产生真空,故设有破真空阀18,奶油极易熔化产生液态油,故缸本体10底部设有排油阀7。


本发明公开一种奶油自动挤出机,包括电机、减速箱、推杆机构、缸本体、挤出模、线割排、活门机构、供料漏斗、后座板、纺纶盘根和活塞,所述电机控制减速箱与活塞,所述减速箱、推杆机构、活塞、纺纶盘根、后座板、缸本体、挤出模和线割排在同一轴线上顺次连接,所述活门机构安装在缸本体上端,供料漏斗安装在活门机构上端。该奶油加工机在加工固态奶油制品时,能够快速将固态奶油切割,无需人工动手切割,既能节约劳动力,又能提高工作效率,同时降低了加工成本,提高市场价值。



查看更多专利详情