一种龙门切石设备的制作方法【技术领域】。[0002]目前，在石材加工领域中的线条切石机多采用单臂式的结构，其主要包括底座、设置于底座上的工作台、立于工作台一侧的立柱、可升降设置于立柱上的横梁、横梁上装有切削装置，该种单臂式的线条切石机结构简单、切割稳定性差、切削装置的移动范围有限，不能满足大型石材线条切割的需求，同时现有的切割设备中的切削装置均为固定式，只能通过驱动结构令其整体实现上、下升降运动，而这样就不能满足在实际运用中根据异形石材进行切割的目的，同时现有结构不能实现单个刀具进行切割的，令其使用范围受限。[0003]由此，本发明人考虑对吸纳有的异形石材龙门切割设备进行改进，本案由此产生。
[0004]针对现有技术的不足，本发明提供了一种龙门切石设备，其利用切削刀具的升降机构实现刀具在切割时的灵活运动，从而强加设备的使用范围。[0005]为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的: 一种龙门切石设备，该切实设备包括底座、设置于底座上的工作台、工作台驱动机构、对称布置于底座左右两侧的立柱、设置于左、右立柱间的横梁、横梁驱动机构、安装在横梁上的切削装置、切削装置驱动机构以及PLC可编程控制器；所述工作台驱动机构驱动工作台在底座上前后移动、横梁驱动机构驱动横梁沿左、右立柱升降、切屑装置驱动机构驱动切削装置沿横梁平移；所述切削装置包括横向切削机构及纵向切削机构。
[0006]进一步，所述切削装置驱动机构包括支座、切削装置驱动电机、架设于左、右立柱间的横梁丝杆、设置于切削装置上与横梁丝杆相适配的横梁滑块，所述切削装置驱动电机与横梁丝杆传动连接，该横梁丝杆通过横梁滑块带动切削装置沿横梁移动.进一步，所述支座为空心架构，其周侧设置有若干导向滑轨，而切削装置驱动电机固定于支座底面，所述切削装置位于支座上并由切削装置驱动电机带动升降机构，实现切削装置的在支座的导向滑轨上升降运动。
[0007]进一步，所述升降机构为传动带，所述传动带与切削装置对应位置的轴轮啮合，该传动带由切削装置驱动电机带动、与轴轮啮合传动在导向滑轨内实现切削装置的升降运动。
[0008]进一步，所述传动杆带为链条，而所述轮轴为固定于切削装置上的齿轮轴。
[0009]进一步，所述横向切削机构包括两组呈镜像式分布的横向切削刀组，每个横向切削刀组包括横向切石锯片及带动锯片旋转的电机，所述电机输出轴端与横向切石锯片连接并实现联动，该电机上套设有轴轮，该轴轮与电机外壳焊接为一体。
[0010]进一步，所述纵向切削机构包括两组呈镜像式分布的纵向切削刀组，每个纵向切削刀组包括纵向切石锯片及带动锯片旋转的电机，所述电机输出轴端与纵向切石锯片连接并实现联动，该电机上套设有轴轮，该轴轮与电机外壳焊接为一体。
[0011]进一步，所述工作台驱动机构包括工作台驱动电机、设置于底座上的滑轮轴、设置于工作台底部的滑轮，所述工作台驱动电机通过驱动滑轮在滑轮轴上移动，带动工作台在底座上前后移动。
[0012]进一步，所述横梁驱动机构包括横梁驱动电机、垂直设置于左、右立柱上的立柱丝杆、设置于横梁左右两侧与立柱丝杆相适配的升降滑块，所述横梁驱动电机与立柱丝杆传动连接，该立柱丝杆通过升降滑块带动横梁沿立柱升降。
[0013]进一步，所述PLC可编程控制器分别与工作台驱动机构、横梁驱动机构和切屑装置驱动机构连接。
[0014]本发明利用切削装置驱动机构带动传动带，而该传动带与每个横、纵切削刀组中轴轮相啮合，形成带动单个横、纵切削刀组实现升降的联动结构，从而实现单个刀组的升降，确保每个单组均可根据石材的形状进行切割，从而有效拓宽该设备的使用范围；同时，采用了双立柱的机构，大大提高了机器工作时切割的稳定性，增加了切削装置的可移动范围，能满足大型石材线条切割的需求。



[0015]图1是本发明在实施例中结构示意图；
图2是本发明在实施例中切削装置结构示意图；
图3是本发明在实施例中单组横/纵切削刀组结构示意图。
[0016]上述附图中标号说明:
1、底座；2、工作台；
3、工作台驱动机构，31、驱动电机，32、滑轮轴，33驱动滑轮；
4、立柱；5、横梁；
6、横梁驱动机构，62、立柱丝杆，63、升降滑块；
7、切削装置，71、横向切削机构，72、纵向切削机构，711、横向切削刀组，721、纵向切削刀组，700、横向切石锯片，722、纵向切石锯片，701、电机，702、轴轮；
8、切削装置驱动机构，81、支座，82、横梁丝杆，83、横梁滑块，811、导向滑轨；
9、升降机构，91、传动带。

[0017]下面结合附图对本发明作进一步说明:
实施例:请参阅图1至图3所示，该发明提供的龙门线条切石机，包括底座1、工作台2、工作台驱动机构3、立柱4、设置于左、右立柱间的横梁5、横梁驱动机构6、安装在横梁上的切削装置7、切削装置驱动机构8以及PLC可编程控制器(图中未示)；
请参阅图1至图3所示，工作台2通过工作台驱动机构3设置于底座I上，工作台驱动机构3包括工作台、驱动电机31、设置于底座上的滑轮轴32、设置于工作台底部的滑轮33，工作台驱动电机31驱动滑轮33在滑轮轴32上移动，驱动工作台2在底座I上移动；请参阅图1至图3所示，立柱4对称布置于底座I的左、右两侧，横梁5架设在左、右立柱4间，横梁驱动机构6驱动横梁5沿立柱4升降，所述横梁驱动机构6包括横梁驱动电机、垂直设置于左、右立柱上的立柱丝杆62、设置于横梁左右两侧与立柱丝杆相适配的升降滑块63，所述横梁驱动电机与立柱丝杆62传动连接，该立柱丝杆62通过升降滑块63带动横梁5沿立柱4升降。
[0018]请参阅图1至图3所示，切削装置7安装在横梁上，切屑装置驱动机构8驱动切削装置7沿横梁5平移；切削装置7包括横向切削机构71及纵向切削机构72。所述横向切削机构71包括两组呈镜像式分布的横向切削刀组711，每个横向切削刀组711包括横向切石锯片700及带动锯片旋转的电机701，所述电机输出轴端701与横向切石锯片700连接并实现联动，该电机701上固定有轴轮702，该轴轮702与电机外壳焊接为一体。所述纵向切削机构72包括两组呈镜像式分布的纵向切削刀组721，每个纵向切削刀组721包括纵向切石锯片722及带动锯片旋转的电机701，所述电机输出轴端701与纵向切石锯片722连接并实现联动，该电机上701套设有轴轮702，该轴轮702与电机外壳焊接为一体。
[0019]请参阅图1至图3所示，切削装置驱动机构8包括支座81、切削装置驱动电机、架设于左、右立柱4间的横梁丝杆82、设置于切削装置7上与横梁丝杆相适配的横梁滑块83，所述切削装置驱动电机与横梁丝杆82传动连接，该横梁丝杆82通过横梁滑块83带动切削装置7沿横梁5移动；所述支座81为空心架构，其周侧设置有四条与横、纵向切削机构配合滑动的导向滑轨811，而切削装置驱动电机固定于支座81底面，所述横、纵向切削机构71、72均位于支座81上并由切削装置驱动电机带动对应的升降机构9，实现切削装置7的在支座81的导向滑轨811上升降运动，所述升降机构9为与横、纵向切削机构中电机数量一致的传动带91，所述每根传动带91分别与切削装置驱动电机上具有的轴轮及每个横、纵切削刀组的轴轮702啮合；该传动带91由切削装置驱动电机带动8、与轴轮702啮合传动在导向滑轨811内实现切削装置的升降运动。所述每根传动杆带91为链条，而所述轮轴702为固定于切削装置上的齿轮轴。
[0020]请参阅图1至图3所示，PLC可编程控制器分别与工作台驱动机构3、横梁驱动机构6和切屑装置驱动机构连接8。
[0021]以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。