专利名称：钢塑复合带或塑料带网片的自动编织机的制作方法钢塑复合带或塑料带网片是一种高强度、有一定硬度的网片，其网片组织结 构如普通织物的平纹组织，也就是说是由经纬带按奇偶规律交织而成，它的一种 用途是用来作为矿洞表面快速处理的骨架。目前这类网片的编织机械是纬向带穿 入经向带的交织口后，纬向带的前行是靠经向带的大平面移动来完成。这种被动 出带方式不能直接把纬向带子焊接定位，还要有中间环节。这种机械编织的网片 的网格成形不太理想，影响其作为骨架时的结构强度，如要改善其网格成形，则 还要再增加拨带、定位装置等，导致结构复杂，增加控制难度。
本发明所要解决的技术问题是提供一种钢塑复合带或塑料带网片的自动编 织机，其网片网格成形理想、结构简单。为此，本发明采用以下技术方案它包 括纬向带的穿带模块，所述自动编织机设有沿纬向排列的多个所述穿带模块，且相邻穿带模块之间存在间隔；所述自动编织机还设有多个推带件，所述推带件可 沿经向穿过穿带模块间隔而来回运动；所述自动编织机在穿带模块的经向带行进 方向下游侧设有多个经向带的顶带件，所述顶带件至少可升降并具有经向带的顶 带部位。由于采用本发明的技术方案，本发明结构简单、产量大，能把纬向带主 动推出穿带模，快速地在整个网面把纬向带子整根直接推入焊接模下定位焊接， 保证网格的质量。图1为从进带侧观察的本发明所提供实施例的示意图。 图2为从出带侧观察的本发明所提供实施例的示意图。 图3为本发明所提供实施例在纬向带推出后时的示意图。
参照附图1、 2、 3。本发明包括纬向带10的穿带模块1，所述自动编织机设 有沿纬向排列的多个所述穿带模块1,且相邻穿带模块1之间存在间隔11;所述 自动编织机还设有多个推带件3，所述推带件3可沿经向穿过穿带模块间隔11 而来回运动，即间隔11的宽度大于推带件3的宽度；所述自动编织机在穿带模 块1的经向带20行进方向下游侧设有多个经向带20的顶带件2，所述顶带件2 至少可升降并具有经向带20的顶带部位。
推带件3固定在推带条32的前端，它设有供经向带20穿过的孔31，经向 带20从推带件3中穿过。采用这种结构，不仅使推带件3的运动与经向带20 的运动互不干涉，而且，推带件3的前后运动还具有梳理、导向、支撑经向带的 作用。推带条32平行固定在推带杆33上，推带杆33可在驱动机构的带动下沿 经向运动，推带杆33和推带条32构成了可沿经向运动的第二安装架，使推带件 3在机构的控制下可以沿经向水平移动。在实施中，可针对不同宽度的经向带可 设置对应的推带件3和推带条32。
一般来说，经向带20只要能从纬向带10的上方或下方穿过讳向带10即可， 即经向带20可以从穿带模块1的上方、下方、中间或穿带模块间隔11穿过讳向 带IO。其中，经向带20从穿带模块间隔11中穿过纬向带10最为合理。这样， 所述穿带模块间隔11与经向带20的宽度应相适配，即大于经向带20的宽度， 而当采用上述的经向带20从推带件3中穿过的结构时，由于，穿带模块间隔ll的宽度本身满足能使推带件3穿过，所以穿带模块间隔11自然大于经向带20 的宽度。
一般来说，对穿带模块l的"多个"的数量没有特别的限制，当采用经向带 20从穿带模块间隔11中穿过纬向带10时，穿带模块1的数量自然应满足其形 成的供经向带20穿过的穿带模块间隔11数量至少等于网片经向带20的数量， 也就是说穿带模块1的数量必大于间隔11。推带件3的数量应与间隔11的数量 相对等，至少是不少于间隔ll,但如果多余就存在闲置并增加负担。
所述穿带模块1由上模块13和下模块14组合而成并设有前挡板12，穿带 模块1的经向带20行进方向上游侧被封闭而使纬向带10不能从这一侧移出穿带 模块1,前挡板12可结合在上模块13或下模块14中。所述穿带模块1安装在 安装架41上。上模块13和下模块14间隔设置，形成供纬向带10穿过的通道 15,并且，上模块13和下模块14的形状使得在纬向带10的进入侧，穿带模块 1还形成有喇叭状导向口 16，纬向带IO从上模块13和下模块14的上述间隔横 向穿过穿带模块l，这样，导向效果好，穿带成功率高。如图2、 3所示，穿带 模块1自身在穿带模块1的经向带20行进方向下游侧是开放的，而由顶带件2 承担在这一侧的封闭任务，使得在纬向带10穿带时，纬向带10保持在穿带模块 l中。采用这种方案，能方便穿带模块1的制造和组装，使穿带模块l和顶带件 2能够有机结合。
所述顶带件2由金属板弯折而成，所述顶带件2包括对应顶带部位的弯折面 21、在迎向纬向带10的方向上的弯折导引斜面22、从穿带模块l的经向带行进 方向下游侧遮挡穿带模块1的顶带件主体23，弯折导引斜面22起着帮助穿行中 的讳向带10的带头进入穿带模块1的作用。
所述顶带件2不仅可以上下升降而且还可在纬向上位移。所述顶带件2安 装在可纬向来回运动并可升降的第一安装架81上。这样，本实用新型的顶带件 2具有移位功能， 一个顶带件2可以对应一根奇数经向带20和一根偶数经向带
6和偶数经向带20的位置对经向带20顶带。并 在在讳向带10穿带时，对穿带模块1的经向带20行进方向下游侧起到封闭作用。 采用具有移位功能的顶带件2时，顶带件2的顶带部位21的长度最好应大于一 个穿带模块加上一个穿带模块间隔11的宽度，小于二个穿带模块1加上一个穿 带模块间隔11的宽度，这样，既保障顶带件2遮挡封闭穿带模块1的开放面， 又能减小顶带件2左右移位的距离，提高效率。
本发明在纬向带10的进带上游端的穿带模块la外，设有纬向带10的切断 机构，所述切断机构为可旋转的圆形切割片6，所述圆形切割片可以是金属涂层 切割片，也可以是砂轮切割片。该切断机构简单、经济易实现，保障纬向带10 能顺利被切断，使纬向带IO能成巻地随生产节拍自动输送；特别是采用砂轮切 割片时，在切断纬向带10的同时对切断端面有磨平作用，有利于纬向带10在编 织过程中的穿行。
本发明在开始工作前，所有的经向带20均是平放，经纬编织时，经向带20 在顶带件2的作用下分别成奇数和偶数两组进行交错上下运动，而在纬向带10 的上下方穿过纬向带IO。
经纬编织时，在机构的带动下，顶带件2先纬向移动，待移至奇数(或偶数) 经向带之下并脱离相邻的偶数(或奇数)经向带20时，向上运动，使得顶带件 2把奇数(或偶数)经向带20抬起，超过穿带模块l中纬向带10的穿行高度， 此时讳向带10从穿带模块1的右边(图1)穿入，被顶带件2顶起的奇数(或 偶数)经向带20位于纬向带10的上面，而未被顶起的偶数(或奇数)经向带 20则位于纬向带10的下面，完成奇偶交织后，顶带件2在第一安装架81的带 动下往下运动。推带件3在推带杆33的带动下穿过穿带模块间隔11，把已经被 高速旋转的砂轮6割断的纬向带10往前推送规定的距离，该推送距离可以是直 接将新形成的交织点推至焊接工位所对应的距离。然后推带杆33带动推带条32、 推带件3后移回到起始位置。下一节拍时，顶带件2往图1右侧移动，待移至相
7邻偶数(或奇数)经向带20之下并脱离相邻的奇数(或偶数)经向带20时，向 上运动，各机构重复之前的动作。整个编织过程就是这样反复循环。
在编织过程中，经向带20的前行动力可由网片的巻绕机构提供。完成编织 后形成平纹组织的网片，其交织点用超声波塑料熔焊形成定形的网片。所用材料 为钢塑复合带或塑料带宽度5 20毫米，厚度1 2毫米，网片长度连续，宽 度0. 5 6米。网格纬向的大小是通过调整穿带模块1与间隔11的整体宽度来实 现，网格经向的大小是由经向带20的巻取量而定。


本发明提供了一种钢塑复合带或塑料带网片的自动编织机，它包括纬向带的穿带模块，自动编织机设有沿纬向排列的多个穿带模块，且相邻穿带模块之间存在间隔；自动编织机还设有多个推带件，推带件可沿经向穿过穿带模块间隔而来回运动；自动编织机在穿带模块的经向带行进方向下游侧设有多个经向带的顶带件，顶带件至少可升降并具有经向带的顶带部位。本发明结构简单、产量大，能把纬向带主动推出穿带模，快速地在整个网面把纬向带子整根直接推入焊接模下定位焊接，保证网格的质量。