专利名称：表面钩扣的制作方法图1是条带状表面钩扣的透视图。图2是设有一个泡沫得的支架部分的条带状表面钩扣的透视图。图3是设有多个泡沫制得的支架部分的条带状表面钩扣的透视图。图4是图1中显示的表面钩扣的一个表面钩扣块的透视图。图5是图2中显示的表面钩扣的一个表面钩扣块的透视图。图6是图3中显示的表面钩扣的一个表面钩扣块的透视图。图7显示的是一设在金属模中的表面钩扣状态的剖视图。
图8显示的是一设在金属模中的设有多个泡沫制得的支架部分的表面钩扣状态的剖视图。
图9是一表面钩扣的剖视图，其中磁性薄层被放置在表面钩扣的背面。
图10是一设有多个泡沫制得的支架部分的表面钩扣的剖视图，其中磁性薄层被放置在底座的背面。
图11显示的是一设在金属模中的、磁性薄层被放置在表面钩扣背面的表面钩扣状态的剖视图。
图12显示的是一表面钩扣的剖视图，其中用混合有磁粉的树脂将底座和啮合元件模制整合在一起。
图13是设有一固定纱的条带状表面钩扣的透视图。
图14是相同的条带状表面钩扣块的透视图。
图15是该条带状表面钩扣块的剖视图。
图16是该条带状表面钩扣块的后视图。
图17显示的是设在金属模中的相同表面钩扣块状态的剖视图。
图18是一具有泡沫制得的支架的表面钩扣的剖视图，其中设有固定纱。
图19是一表面钩扣的剖视图，其中固定用的啮合元件置于其背面。图20是一具有泡沫制得的支架的表面钩扣的剖视图，其中安置有固定用的啮合元件。
图21是一表面钩扣的剖视图，其上安置有固定纱和固定元件。
图22是一表面钩扣的剖视图，其中在其背面安置有磁性薄层和固定纱。
图23是相同的表面钩扣的剖视图，其中在其正面和背面都安置有固定纱。
图24是一表面钩扣的透视图，其中透孔被限定在其粘附部分上。
图25是一表面钩扣的剖视图，其中无纺布置于其背面。
图26是一带有泡沫制得的支架的表面钩扣的剖视图，其中无纺布置于其背面。
图27是一表面钩扣的剖视图，其中内螺纹型的钩扣安置在其背面。
图28是一设有泡沫制得的支架的表面钩扣的剖视图，其中内螺纹型的钩扣安置在其背面。
图29是一固定有分离的底座和支架的表面钩扣的剖视图。
图30是一固定有分离的底座和板状元件的表面钩扣的剖视图。
图31是一表面钩扣的分解剖视图，其中使用了织物或编织的表面钩扣元件。
图32是一设有泡沫制得的支架的表面钩扣的剖视图，其中安置了一个织物的表面钩扣元件。
图33是一公知的织物表面钩扣块的透视图。
图34是另一种公知的模制的织物表面钩扣块的透视图。
以下参考附图解释依据本发明的表面钩扣的实施例。
如图1所示，依据本发明的表面钩扣包括一个条带状的底座1和一个支架部分2，这些支架分别可以为正方形，长方形，圆形或椭圆型，并且被封死或阻断，在表面钩扣的表面上它们互相间隔地整合排成一行。另外，表面钩扣的多个凸螺纹型啮合元件4被整合地模制在各个支架2的内部，其中啮合元件与支架2等高或比其略低。在各个支架2之间限定了其上不存在啮合元件4的扁平状粘附部分3。类似地，在各个支架部分2的外侧限定了其上不存在啮合元件4的扁平状粘附部分3。换言之，粘附部分3围绕各个支架部分2形成。
通过使用诸如聚酰胺，聚酯，聚丙烯等热塑性树脂，借助喷射模制方法或挤出模制方法，将形成在条带状底座1表面上的所有支架2和啮合元件4模制整合到一起，因此形成大量在各个支架2中凸出的钩形啮合元件4。
在图2所示的表面钩扣中，在热塑性树脂制得的条带状底座1的表面上，以预定距离将多组啮合元件整合在一个比底座1窄的区域，其中各组啮合元件由大量啮合元件4构成。然后，这些啮合元件组被相应的支架2包围，其中各支架的宽度比底座1的宽度窄。结果是其上未放置啮合元件4的粘附部分3被限定在各个支架2之间和支架2的两外侧。支架2与底座1隔开。用诸如聚氨基甲酸酯，聚苯乙烯，聚乙烯，聚丙烯等热塑性树脂发泡处理形成正方形框架形状的发泡元件5，然后通过树脂粘结剂等制得的粘接层20将发泡元件5粘结到底座1的表面上，而形成支架部分2，由此可以得到表面钩扣。可替代的是，与磁性金属粉混合的树脂粘结剂可用来提供将发泡元件5粘到底座1表面上的粘接层20，这样使表面钩扣与放置在金属模11中的磁铁卡紧。
还可替代的是，将发泡元件5压到半熔融状态的底座1上，这样发泡元件5沾上将要连接到底座1上的熔融树脂。由此形成支架2。
在图3所示的表面钩扣中，在热塑性树脂制得的条带状底座1的表面上，以预定距离将多组啮合元件整合在一个比底座1窄的区域中，其中各组啮合元件由大量啮合元件4构成。然后，这些啮合元件组被相应的支架2包围，其中支架由与底座1宽度相同的发泡元件5形成。这样，底座1和发泡元件5的支架2以与上述实施例相同的方式互相粘结在一起，由此形成表面钩扣。结果，其上未放置啮合元件4的粘附部分3被限定在各个支架2之间。
将图1-3中所示的各个条带状表面钩扣切成表面钩扣块，根据位置和其使用目的，各个表面钩扣块包括如图4-6所示的单个支架2。另外，虽然未显示，也可将其切成具有多个排成一行的支架2的表面钩扣块。
如图7所示，针对模制的表面钩扣，为了模制一个座位的软垫物体，将发泡树脂材料12注入到金属模11中并发泡。此时，如果发泡树脂材料12发泡，同时表面钩扣支架2的顶端接触金属模11，软垫物体10将包住放置在支架2周边的粘附部分3，因此支架2被嵌入并固定在软垫物体10中。由此，可以这样模制软垫物体10，即，使支架2的顶端和啮合元件4的顶端均不会从软垫物体10的表面凸出。
对于图6所示的表面钩扣，其中由发泡元件5制得的支架2被粘结到底座1的表面上，当为模制一个图8所示的座位的软垫物体10，而将发泡树脂材料12注入到金属模11中并发泡时，支架2被嵌入并固定在软垫物体10中，由于发泡元件5的支架部分2具有柔性，支架被模制压力稍稍压紧。但是，模制之后，支架部分2显示出与软垫物体10相同程度的柔性。
为了将所制作的凸出于表面钩扣底座1的支架2包容在金属模11的壁上，使二者紧密接触，与磁性金属粉混合的树脂粘结剂或树脂涂料被粘结或涂敷在表面钩扣底座1的背面，以形成磁性金属层9(如图9和10所示)。如图11所示，通过设在金属模11的磁体(未显示)的磁力，该磁性金属层9使在表面钩扣底座1上凸出的支架2的顶端紧固在金属模11的壁上。在该状态下，使软垫物体10发泡并铸模。此外，用于模制表面钩扣底座1、粘附部分3和啮合元件4的热塑性树脂可与磁性金属粉混合，用于模制表面钩扣。然后，通过设在金属模11的磁体(未显示)的磁力，在表面钩扣底座1上凸出的由发泡元件形成的支架2的顶端被紧固在金属模11的壁上。在该状态下，使软垫物体10发泡并铸模。可容易地将该模制表面钩扣设置到软垫物体10上，并将其准确嵌入和固定在其中。
其后，图13-16所示的各个表面钩扣的底座1的背面设有3股固定纱6，该固定纱将表面钩扣牢牢固定在发泡树脂模制类型的软垫物体10上。可以使用将要布置的任何数目的固定纱。为形成厚纱，通过缠绕卷曲百分比不同的诸如聚酰胺纤维、聚酯纤维、聚丙烯纤维等合成纤维可形成固定纱6。然后，通过超声波处理，高频处理或热融粘接过程，将固定纱6压到和固定到各个表面钩扣块底座1的背面。还可以将固定纱6压到半熔融状态的底座1上，并使其穿透纤维之间的熔融树脂，来固定固定纱6。可通过全部粘结或部分粘结的方式将固定纱6固定到底座1上。
对于设有固定纱6的表面钩扣，如图17所示，为模制一个座位的软垫物体10，将发泡树脂材料12注入到金属模11中，以使其在其中发泡，同时设在表面钩扣底座1上的支架2的顶端与金属模11的壁接触。然后，软垫物体10包住放置在支架2周边上的粘附部分3。同时，发泡树脂材料12穿透附在将要固化的底座1背面的厚固定纱6。结果是表面钩扣可牢牢地固定在软垫物体10中。在该情况下，由于发泡树脂材料12未穿透支架2的内部，因此啮合元件4的啮合功能未失去。
此外，可以将混有金属纤维或磁性金属粉的树脂涂料与合成纤维一起使用，作为构成固定纱6的部分或所有纤维。由此，支架2的顶端可被设在金属模11上的磁体的磁力固定到金属模11的壁上。
在上述的图13中显示的表面钩扣中，形成条带状的表面钩扣底座1，在底座1的表面上各个方形支架2间隔排成一行，粘附部分3放置在各个支架2之间和各个支架2的两个外侧。此外，3股固定纱6设在底座1的背面。在使用该表面钩扣时，在各个粘附部位3以如下方式切断底座1，即依据座位的尺寸单个支架2或多个支架2排列成一行。
关于图18中的表面钩扣，用树脂粘结剂将发泡元件5形成的支架2粘接到底座1的表面上。数个固定纱6被固定到底座1的背面，以与前述实例相同的方式将表面钩扣嵌入和固定到软垫物体10中。
关于图19中的表面钩扣，其中各个固定元件7具有放大的顶部7′，并为突起或连续的肋状突起，其中顶部7′带有合适的尖端形状，该固定元件7代替安置在底座1背面的固定纱6，与底座1模制整合在一起。结果是表面钩扣的底座1可以稳固的方式牢牢地嵌入和固定到发泡树脂模制类型的软垫物体10的深部。
关于图20中的表面钩扣，用树脂粘结剂将发泡元件5形成的支架2粘结在底座1的表面。各个固定元件7具有一个放大的顶部7′，在底座1的背面上将其与底座1模制整合在一起。其使用方式与前述实例一样。
图21中的表面钩扣是图20所显示的表面钩扣结构的补充，固定纱6被安置在粘附部位3的表面上，以使其以与固定元件7的相同方向延伸。由此，在将该表面钩扣嵌入到发泡树脂模制类型的软垫物体10中时，可更牢固和稳定地固定底座1的粘附部位3。
关于图22所示的表面钩扣，其底座1的背面形成有磁性薄层9，通过在背面粘结或涂敷树脂粘合剂或混有磁性金属的树脂涂料形成该磁性薄层9。然后，依据以上所述的方法，将厚的固定纱6粘结和固定到该磁性薄层9的外表面。通过利用磁力，可容易地将该模制表面钩扣放置在金属模11中，并且可以稳定的方式将其牢牢嵌入和固定到软垫物体10的深部。
关于图23所示的表面钩扣，在表面钩扣底座1的背面形成有磁性薄层9，然后，依据如图22所示的表面钩扣的相同方式，将厚的固定纱6粘结和固定到该磁性薄层9的外表面。此外，厚的固定纱6还被粘结和固定到位于底座1表面的粘附部位3的上表面。类似于前述实例，通过利用磁力，可容易地将该表面钩扣放置在金属模11中，并且通过粘附在底座1背面上的厚固定纱6和粘附到粘附部位3表面的厚固定纱6，可以稳定的方式将其牢牢嵌入和固定到软垫物体10中。
关于图24所示的表面钩扣，支架2被这样的模制在其底座1的表面上，即，使表面钩扣的周边封闭。表面钩扣的凸螺纹型啮合元件4被整合模制在支架2的内部，这样在支架2的外围形成未安置啮合元件4的扁平粘附部位3。另外，以预定的间隔将穿孔14限定在粘附部位3上。当发泡树脂材料12发泡，同时表面钩扣的支架2的顶端接触金属模11时，软垫物体10包住置于支架2周边的粘附部位3，因此将其固定，同时发泡树脂材料12挤入穿孔14的内部。结果是表面钩扣可嵌入和固定在软垫物体10中。该结构可用于条带状表面钩扣。
除了将代替固定纱6的无纺布15固定在其底座1的背面之外，图25所示的表面钩扣的结构和图14所示的表面钩扣相同。关于图26所示的表面钩扣，用树脂粘结剂将发泡元件5形成的支架2粘结到其底座1的表面，并且将作为织物的无纺布15粘结和固定到底座1的背面。其使用方式与前述实例相同。
关于图27所示的表面钩扣，作为织物的内螺纹型表面钩扣元件16代替固定纱6固定在其底座1的背面，其中表面钩扣元件16上植有绒毛17。关于图28所示的表面钩扣，用树脂粘结剂将发泡元件5形成的支架2粘结到其底座1的表面，并且类似于前述实例，还将内螺纹型表面钩扣元件16固定到底座1的背面。该表面钩扣的使用方法与图14所示的表面钩扣相同。
关于图29所示的表面钩扣，表面钩扣的凸螺纹型啮合元件4被模制整合在其底座1表面的中心，且独立于底座1模制支架2。然后，通过超声处理，高频处理或热融粘结处理等，将支架2粘结和整合固定在底座1的表面，以包围一圈凸螺纹型啮合元件4的阵列。
关于图30所示的表面钩扣，支架2被模制整合在底座1的表面上，凸螺纹型啮合元件4被模制整合在各个支架2的内部。粘附部位3与底座1未整合形成。相反，通过超声处理、高频处理或热融粘结处理等，底座1的背面被粘结和整合固定在扁平板状元件18表面的中心，该板状元件18由合成树脂制得，且在所有方向上比底座1的尺寸大，这样，粘附部位3被限定在支架2的外围。
关于图31所示的表面钩扣，其底座1和支架2互相整合模制，用以上所述方法将固定纱6粘结在底座1的背面。在置于底座1表面的支架2的内表面，未整合模制啮合元件4，但是附有或粘结有合成树脂制得的织物或编织的表面钩扣元件8。因此不仅凸螺纹型啮合元件4，而且内螺纹型啮合元件4均可设置在支架2的内表面，因此可获得一种方便的表面钩扣。
最后是关于图32所示的表面钩扣，用树脂粘结剂将发泡元件5形成的支架2粘结在其底座1的表面上，用粘结剂或类似物将织物或编织的凸螺纹表面钩扣元件16粘结和固定在各个底座1表面的支架的内表面。因此可以得到这样的一种表面钩扣，其中支架2和啮合元件4都有柔性。
依据本发明的表面钩扣具有以上所述的各种结构。这些结构带来以下效果。
依据本发明提供这样一种表面钩扣，其包括热塑性树脂制得的条带状扁平底座1，在底座1的表面排成一行的数个支架2，植入到各个支架2内部的啮合元件4，和未安置啮合元件4的粘附部位3，其中各个支架2的周边被封闭，粘附部位3被整合限定在各个支架2之间。
因此，可容易地制作设有粘附部位3的条带状表面钩扣，并可以稳定的方式将表面钩扣粘结到用于座位的软垫物体10上。此外，在用配置在座位上的成对表面钩扣的啮合元件啮合表面钩扣时，支架2防止支架2内的啮合元件被压坏，因此可以稳定的方式，用成对表面钩扣的啮合元件合适地啮合表面钩扣。此外，由于表面钩扣未突出于软垫物体10，因此它不会使使用者感觉不舒适，而且可以容易地对表面钩扣的总量进行控制。
此外，由于未安置啮合元件4的粘附部位3还被限定在底座1表面排成一行的各个支架2的每个侧边，因此可更稳定地将表面钩扣固定在用于座位的软垫物体10中。
此外还由于条带状底座1和支架2是用热塑性树脂整合模制的，因此可以非常简单的方式生产表面钩扣。
此外还由于条带状底座1和热塑性树脂发泡元件5形成的支架2互相粘结到一起，因此可用简单装置制造设有柔性支架2的表面钩扣。
此外还由于为形成包括单个支架2或多个支架2的各个表面钩扣块，以一定间隔在各个支架2之间切断条带状底座1，因此可以容易地依据位置和其使用目的，生产出单个单元或多个单元的表面钩扣。
此外还由于固定纱6被安置在底座1的背面和/或粘附部位3上，或发泡树脂材料可穿透的一种织物，或一个或多个均具有一放大顶部7″的固定元件7被安置在底座1的背面，可以稳定的方式牢牢地将表面钩扣固定在用于座位的软垫物体中。
此外还由于为形成一磁性薄层9，将混有磁粉的树脂粘结剂或树脂涂料涂敷在底座1的背面，或由于用混有磁粉的热塑性树脂整合模制底座1和啮合元件4，或由于用混有磁粉的树脂粘结剂将底座1和支架2互相粘结在一起，可有效地将表面钩扣设置在金属模11中，同时与金属模11紧密接触，因此可得到高品质的表面钩扣。
此外还由于织物或编织的表面钩扣元件16被配置在各个底座1的支架2的内部，因此可以得到设有柔性啮合元件的表面钩扣。
此外还由于通过缠绕卷曲百分比不同的纤维，形成厚的固定纱6，或/和由于磁性材料包含在固定纱6中，可以简单地制作出可将表面钩扣牢牢地固定在软垫物体10上的固定纱6。因此，如上所述，依据本发明的效果非常显著。


在一条带状表面钩扣中,支架(2)整合地突出于合成树脂制得的扁平底座(1),且各个支架的周边被封闭。支架(2)可由发泡元件制得,并粘结到扁平底座(1)的表面,然后,凸螺纹型啮合元件(4)整合地模制到支架(2)的内部。可替代的是,由合成树脂制得的织物或编织的凸螺纹型、内螺纹型或凸螺纹和内螺纹混合型的表面钩扣元件可以粘贴到或粘结到支架(2)的内部。其中未安置啮合元件(4)的粘附元件(3),整合地形成在支架(2)的外围。因此在嵌入操作和有效地将表面钩扣嵌入到发泡树脂模制类型的软垫物体10的过程中,可以防止发泡树脂材料穿透各个支架(2)的内部。由此,可以稳定的方式将表面钩扣嵌入到发泡树脂模制的座位中,而不会失去表面钩扣的啮合力。