专利名称：可调式装配胎架平台的制作方法钢框架一支撑结构是多高层钢结构中最常见的结构形式，构件加工时一般将梁的一段和支撑的一段(称为支撑牛腿)在工厂装配、焊接在框架柱上，满足相交节点的装配精度是工艺技术需解决的关键点。现阶段，工厂装配此类构件的一般方法是:在一工作平台上画出基准线(即梁、柱、支撑的中心线)，将相关构件、部件对齐基准线并进行临时固定，然后实施装配和焊接。此种传统的加工技术存在的不足是:临时固定不方便且定位时容易产生误差，每做一根构件都需要重复按基准线定位并临时固定，当支撑牛腿与梁柱的夹角改变时还需要重新画基准线定位，因此工效很低。发明内容为了克服已有的工作平台在装配支撑牛腿时误差大、效率低的不足，本实用新型提供一种装配支撑牛腿时误差小、效率高的可调式装配胎架平台。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种可调式装配胎架平台，包括平台板，所述胎架平台还包括滑移式定位块和固定式定位块，所述平台板以中心为原点建立横轴和纵轴并划分四个象限，在每个象限中设置以原点为圆心的弧形槽，所述滑移式定位块套装在所述弧形槽内，所述滑移式定位块的顶部安装用于测量构件的径向长度的滑尺，所述固定式定位块成对设置，每对固定式定位块分别位于平台四周的边缘，每对固定式定位块以所述横轴或纵轴对称设置。进一步，所述平台板的底部安装中加劲梁，中加劲梁位于所述横轴和纵轴的下方，所述中加劲梁的两端分别与边加劲梁连接，所述边加劲梁位于所述平台板边缘的底部。更进一步，所述固定式定位块上设有丝扣，摇柄带有螺纹，所述摇柄安装在所述丝扣内。当然，也可以采用其他调节方式。所述平台板上开有备用槽，所述备用槽位于所述圆弧槽与原点之间的区域，且所述备用槽与横轴平行。当梁牛腿长度较短时，可在备用槽内设置滑移式定位块，用以定位梁牛腿。所述平台呈正八边形，所述固定式定位块位于所述正八边形的八个角上。当然，也可以选用其他形状。本实用新型的有益效果主要表现在:装配支撑牛腿时误差小、效率高。图1是本实用新型所述的平台结构图。图2是图1的I—I剖视图。图3是滑移式定位块的大样图。[0014]图4是图3的A— A剖视图。图5是图3的B— B剖视图。图6是固定式定位块的大样图。图7是图6的D— D剖视图。以下结合附图对本实用新型作进一步描述。参照图1 图7，一种可调式装配胎架平台，包括平台板1，所述胎架平台还包括滑移式定位块4和固定式定位块5，所述平台板I以中心为原点建立横轴和纵轴并划分四个象限，在每个象限中设置以原点为圆心的弧形槽，所述滑移式定位块4套装在所述弧形槽内，所述滑移式定位块4的顶部安装用于测量构件的径向长度的滑尺6，所述固定式定位块5成对设置，每对固定式定位块5分别位于平台四周的边缘，每对固定式定位块5以所述横轴或纵轴对称设置。本实施例中，边加劲梁2与中加劲梁3及平台板I焊接成牢固的结构；滑移式定位块4置于平台板I上的滑槽内，通过可调节的螺栓实现与平台板I的紧固或松脱；滑尺6设在滑移式定位块4顶部，与滑移式定位块4通过可调节的螺栓实现紧固或松脱；固定式定位块5焊接在所述的平台板I的4个定位点上；摇柄7带有螺纹，可在固定式定位块5上的丝扣内转动滑移。柱和梁牛腿的装配定位通过紧靠的固定式定位块5的摇柄7螺栓实现；斜支撑牛腿的角度定位(环向定位)通过紧靠的滑移式定位块4的螺栓紧固定位；两种定位块顶部的滑尺6用于测量并确定牛腿的径向长度(径向定位)。平台板I上另开有备用槽，所述备用槽位于所述圆弧槽与原点之间的区域，且所述备用槽与横轴平行。当梁牛腿长度较短时，可在备用槽内设置滑移式定位块，用以定位梁牛腿。平台板I的东、西、南、北端部定位点应刻上永久性定位轴线标志。可沿弧形滑槽外径刻上角度尺寸，以便支撑牛腿的角度复核。滑移式定位块4宜采用机械加工，如采用焊接，应采用剖口全熔透焊，且应对焊缝打磨平整。滑尺6可用镀锌钢板折弯制作成角钢形状。摇柄7宜做成梯形螺纹。平台的外形宜为正八边形，但不限于正八边形。为方便可调式装配胎架平台的搬运，在边加劲梁2腹板上开有槽口用于吊钩卡住钢板起吊搬运，4个槽口对称地开在钢平台的四角；平台应平稳搁置在东、西、南、北及中央5个支点上，也可搁置在其它水平工作面上。本可调式装配平台可配合采用电子激光笔测定构件位置，螺栓紧固定位容易保证装配精度；相同规格构件仅做一次性装配定位，后继的生产仅需松脱螺栓即可快速得到精确定位，从而大大提高相同规格构件批量性生产的工作效率。