建筑工程装配式支座的制作方法 [0002]目前建筑工程施工中使用的卸料平台无专用支座，安装时，延长卸料平台的主梁并直接搁置在楼板面上用预埋锚环固定。该装置使用时卸料平台高于楼面形成人为的坡道，使用不便，增加了使用者的劳动强度，降低了工作效率。安装、使用不便，且存在安全隐患。预埋锚固件不能周转使用，不经济，不利于卸料平台两个侧面的安全防护设施的布置，存在较大的安全隐患。
[0003]本发明提出了一种安全可靠，能重复周转使用，节约施工成本的建筑工程装配式支座。 [0004]本发明的技术方案是这样实现的:一种建筑工程装配式支座，包括与钢筋混凝土边梁连接的卡接部及与卸料平台连接的支撑部，所述卡接部由水平设置的两固定板及垂直设于两固定板之间的支撑板构成；所述支撑部包括与支撑板连接的水平支板及位于水平支板底部的加强肋，所述加强肋一端与支撑板固定，另一端与水平板底面连接； [0005]所述钢筋混凝土边梁内预埋有套管，所述两固定板上对应开有用于固定支座的固定孔，所述水平支板上对称开有用于固定卸料平台主梁的条形孔。
[0006]其中，所述卸料平台包括位于水平支板上的卸料平台主梁及位于卸料平台主梁内的加强筋，所述卸料平台主梁为槽型或工字型结构，所述加强筋与卸料平台主梁的槽底平行设置。
[0007]具体地，所述卡接部为U或C型结构。
[0008]进一步地，所述支撑板的高度为500?800mm。
[0009]更进一步地，所述水平板与支撑板之间焊接。
[0010]更进一步地，所述水平板与支撑板之间的焊缝高度为8mm以上。
[0011]与现有技术相比，本发明的有益效果为:卸料平台直接安装在支座上与楼面平接，使用无障碍，达到了降低使用者劳动强度，提高工作效率，降低施工成本，增加安全度的目的。支座制作成定型构件产品，安全可靠，重复周转使用，节约施工成本。




[0012]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本发明的结构示意图；
[0014]图2为本发明安装后的结构示意图；
[0015]图3为图2另一状态的结构示意图；
[0016]图4为本发明使用时的结构示意图。


[0017]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]参见图1至图4，一种建筑工程装配式支座，包括与钢筋混凝土边梁4连接的卡接部及与卸料平台连接的支撑部，所述卡接部由水平设置的两固定板2及垂直设于两固定板2之间的支撑板I构成，所述卡接部的两固定板2和支撑板I也可采用同一块钢板弯制成型；所述支撑部包括与支撑板I连接的水平支板3及位于水平支板3底部的加强肋9，所述加强肋9 一端与支撑板I固定，另一端与水平板底面连接；所述钢筋混凝土边梁4内预埋有套管10，所述两固定板2上对应开有用于固定支座的固定孔7，所述水平支板3上对称开有用于固定卸料平台主梁5的条形孔6。本发明的卸料平台直接安装在支座上与楼面平接，使用无障碍，达到了降低使用者劳动强度，提高工作效率，降低施工成本，增加安全度的目的。支座制作成定型构件产品，安全可靠，重复周转使用，节约施工成本。
[0019]其中，所述卸料平台包括位于水平支板3上的卸料平台主梁5及位于卸料平台主梁5内的加强筋，所述卸料平台主梁5为槽型或工字型结构，所述加强筋与卸料平台主梁5的槽底平行设置。
[0020]具体地，所述卡接部为U或C型结构，在使用时将对应的钢筋混凝土边梁4卡在U或C型的卡接部内，将钢筋混凝土边梁4中的预埋套管10与两固定板2上的固定孔7对正，通过对拉抗剪连接螺栓8固定。
[0021]进一步地，所述支撑板I的高度为500?800mm，支座高度根据常规结构边梁高度，制作成500mm, 550m, 600m, 650m, 700mm, 750mm, 800mm等不同的规格。该支座的运用可实现卸料平台与楼面齐平，使用更方便，无障碍，减轻工人劳动强度。该支座制作成定型构件，安全可靠，重复周转使用。支座安装前，只需在对应的结构边梁上预埋螺栓8套管10即可，安装简便。
[0022]更进一步地，所述水平板与支撑板I之间焊接，水平板与支撑板I均由20mm厚Q345A钢板加工而成，且采用满焊的方式连接，焊缝高度不低于8mm。
[0023]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。