易于安装的空心柱装配式框架体系及施工方法【技术领域】，尤其涉及一种易于安装的空心柱装配式框架体系及施工方法。[0002]传统钢筋混凝土框架结构，多采用现浇施工方法，该方法模板用量大、施工周期长、用人工量大，现场施工噪音大、产生污水及大量的建筑垃圾，污染严重。[0003]现有的装配整体式钢筋混凝土框架方法一是:采用立体的预制柱、梁，梁柱在节点位置立体成型，重量大，制作难度大，运输不便，梁与柱、柱与柱、梁与梁之间钢筋多采用套筒连接或搭接，造价高，安装难度大。[0004]现有的装配整体式钢筋混凝土框架方法二是:柱、梁单独制作，梁柱节点处现浇，制作简单，但安装施工难度大。
[0005]本发明目的是提供了一种易于安装的空心柱装配式框架体系及施工方法，能易于在工厂内预制、易于运输、易于安装，能减少施工现场操作、施工周期短。[0006]为了上述目的，本发明是通过以下措施来实现的:
一种易于安装的空心柱装配式框架体系，预制混凝土柱和预制混凝土梁，预制混凝土柱上设置有凸块；预制混凝土梁两端具有凸出其端面的支撑端，且预制混凝土梁的支撑端设置在凸块上；凸块和支撑端通过后浇混凝土固定。
[0007]空心柱装配式框架体系优选方案中，预制混凝土柱设置凸块的位置，设置多个带套筒的锚固钢筋，套筒不突出框架柱侧面，凸块通过高强螺栓与该套筒连接。
[0008]空心柱装配式框架体系优选方案中，预制混凝土梁内沿长度方向设置梁纵向钢筋，预制混凝土梁朝向预制混凝土柱的端部设有多个梁套筒，梁纵向钢筋端部与梁套筒连接，梁套筒不突出梁端面；预制混凝土柱设有内设与梁纵向钢筋对应的固定钢筋，固定钢筋柱与柱套筒连接，但柱套筒不突出预制混凝土柱侧面；梁纵向钢筋与固定钢筋通过第一连接组件连接。
[0009]空心柱装配式框架体系优选方案中，预制混凝土梁还包括有多个上部纵向钢筋，上部纵向钢筋经箍筋与预制混凝土梁连接；预制混凝土柱设有内设与上部纵向钢筋对应的上固定钢筋，上固定钢筋与上柱套筒连接，但上柱套筒不突出预制混凝土柱侧面；上部纵向钢筋与上固定钢筋通过第二连接组件连接。
[0010]空心柱装配式框架体系优选方案中，预制混凝土柱为内设有灌浆空腔的中空薄壁结构，预制混凝土柱的薄壁内沿其长度方向设有多个柱纵向钢筋，柱纵向钢筋连接纵向套筒，纵向套筒不突出预制混凝土柱两端面；相邻预制混凝土柱之间柱纵向钢筋经第三连接组件连接。
[0011]空心柱装配式框架体系优选方案中，第一连接组件、第二连接组件和第三连接组件均包括连接座和连接体，连接座和连接体装配在一起后，连接座装配端焊接挡板；连接座一端为具有外螺纹的螺柱，连接座另一端设有竖直方向的倒T形槽，连接体一端能够在倒T型槽内自由移动，连接体另一端为具有外螺纹的柱体。
[0012]空心柱装配式框架体系优选方案中，预制混凝土柱两端面、预制混凝土柱和预制混凝土梁连接部位、预制混凝土柱与楼板连接部位和预制混凝土梁两端面表面设置多个麻面凹坑。
[0013]一种所述易于安装的空心柱装配式框架体系的施工方法，其特征是包括以下步骤:
1)在基础上与预制混凝土柱的柱纵向钢筋连接的纵筋放线定位；
2)预制混凝土柱和预制混凝土梁运到现场，进行吊装；
3)将预制混凝土柱在基础上定位，通过连接件连接、安装；
4)连接部位固定工具模板，向预制混凝土柱的灌浆空腔内灌注混凝土；
5)吊装预制混凝土梁，将预制混凝土梁支撑端放置预制混凝土柱凸块上，定位；
6)将预制混凝土梁的上部纵向钢筋与预制混凝土柱的上固定钢筋通过第通过第二连接组件连接；预制混凝土梁的梁纵向钢筋与预制混凝土柱的固定钢筋通过第一连接组件连接；并固定工具模板；
7)吊装叠合楼板或装配整体式楼板；
8)向预制混凝土梁与预制混凝土柱连接部位、楼板与预制混凝土梁连接部位、楼板叠合层灌注混凝土；
9)重复2至8各步骤，进行下一层施工。
[0014]本发明的有益效果:
预制混凝土梁与预制混凝土柱在工厂中单独制作。预制混凝土柱采用离心成型方法成型，中心形成空心，预制混凝土柱两端和预制混凝土柱与预制混凝土梁的连接处采用机械连接，可加预应力，强度高、重量轻，便于运输、安装；预制混凝土梁为实心梁，预制混凝土梁两端钢筋处设置套筒，可以与其他预制构件通过机械连接，可加预应力，强度高、便于运输、安装。



[0015]图1为本发明的结构示意图。
[0016]图2为预制混凝土梁的立体结构示意图。
[0017]图3为预制混凝土梁的主视示意图。
[0018]图4为预制混凝土梁的侧视示意图。
[0019]图5为预制混凝土梁的断面示意图。
[0020]图6为预制混凝土柱的立体结构示意图。
[0021]图7为预制混凝土柱的主视示意图。
[0022]图8为预制混凝土柱的俯视示意图。
[0023]图9为预制混凝土柱的剖面示意图。
[0024]图10为预制混凝土柱的断面示意图。
[0025]图11为预制混凝土梁与预制混凝土柱连接示意图。[0026]图12为凸块主视示意图。
[0027]图13为凸块侧视示意图。
[0028]图14为连接座结构示意图。
[0029]图15为连接体结构示意图。
[0030]图16为预制框架柱与预制框架梁及楼板连接处麻面凹孔示意图。
[0031]图17为预制框架柱端部麻面凹孔示意图。
[0032]图中1、预制混凝土梁，2、第二连接组件，201、上部纵向钢筋，202、箍筋，203、支撑端，204、梁套筒，3、预制混凝土柱，301、柱纵向套筒，302、灌浆空腔，303、上柱套筒，304、连接孔，305、柱套筒，306、柱纵向钢筋，4、第一连接组件，5、凸块，501、L形板，502、安装孔，503、侧板，6、连接座，7、连接体，8、第三连接组件，a、倒T形槽，b、挡板。

[0033]现参照说明书附图来阐明本发明的选定实施例，本领域技术人员根据本公开的本发明的实施例的下属说明仅是示例性的，并不是为了限制本发明的方案。
[0034]参考附图1，一种易于安装的空心柱装配式框架体系，预制混凝土柱3和预制混凝土梁1，预制混凝土柱3上设置有凸块5 ;预制混凝土梁I两端具有凸出其端面的支撑端203，且框架梁的支撑端203设置在凸块5上；凸块5和支撑端203通过后浇混凝土固定。
[0035]参考附图2、图3、图4、图5，预制混凝土梁I内沿长度方向设置梁纵向钢筋，预制混凝土梁I朝向预制混凝土柱3的端部设有多个梁套筒204，梁纵向钢筋端部与梁套筒204连接，但梁套筒204不突出预制混凝土梁I端面；预制混凝土柱3设有内设与梁纵向钢筋对应的固定钢筋，固定钢筋柱与柱套筒305连接，但柱套筒30不突出预制混凝土柱3侧面；梁纵向钢筋与固定钢筋通过第一连接组件4连接。
[0036]参考附图2、图3、图4、图5，预制混凝土梁I还包括有多个上部纵向钢筋201，上部纵向钢筋201沿其长度方向设置，且位于预制混凝土梁I上方，并经箍筋202与预制混凝土梁I连接；预制混凝土柱3设有内设与上部纵向钢筋201对应的上固定钢筋，上固定钢筋与上柱套筒303连接，但上柱套筒303不突出预制混凝土柱3侧面；上部纵向钢筋201与上固定钢筋通过第二连接组件2连接。
[0037]参考附图6、图7、图8、图9、图10，预制混凝土柱3为内设有灌浆空腔302的中空薄壁结构，预制混凝土柱3的薄壁内沿其长度方向设有多个柱纵向钢筋306，预制混凝土柱3两端设有多个柱纵向套筒301，柱纵向钢筋306连接柱纵向套筒301，但柱纵向套筒301不突出预制混凝土柱3两端面；相邻预制混凝土柱3之间柱纵向钢筋306经第三连接组件10连接。
[0038]参考图14、图15，第一连接组件4、第二连接组件2和第三连接组件10均包括连接座6和连接体7，连接座6和连接体7装配在一起后，连接座6装配端焊接挡板b ;连接座6一端为具有外螺纹的螺柱，连接座6另一端设有竖直方向的倒T形槽a，连接体7 —端能够在倒T型槽a内自由移动，连接体7另一端为具有外螺纹的柱体。其他同实施例1。
[0039]参考附图11、图12、图13，凸块5包括倒L形板501和两侧板503，倒L形板501竖直部分开有安装孔502。相应的预制框架柱3上设置有多个带套筒304的钢筋307，套筒304不突出预制框架柱3侧面，凸块5通过高强螺栓9穿过安装孔502与该套筒304连接。[0040]一种易于安装的空心柱装配式框架体系的施工方法，包括以下步骤:
1)在基础上与预制混凝土柱3的柱纵向钢筋306连接的纵筋放线定位；
2)预制混凝土柱3和预制混凝土梁I运到现场，进行吊装；
3)将预制混凝土柱3在基础上定位，通过连接件连接、安装；
4)连接部位固定工具模板，向预制混凝土柱3的灌浆空腔302内灌注混凝土；
5)吊装预制混凝土梁1，将预制混凝土梁I支撑端203放置预制混凝土柱3凸块5上，定位;
6)将预制混凝土梁I的上部纵向钢筋201与预制混凝土柱3的上固定钢筋通过第通过第二连接组件2连接；预制混凝土梁I的梁纵向钢筋与预制混凝土柱3的固定钢筋通过第一连接组件4连接；并固定工具模板；
7)吊装叠合楼板或装配整体式楼板；
8)向预制混凝土梁I与预制混凝土柱3连接部位、楼板与预制混凝土梁I连接部位、楼板叠合层灌注混凝土；
9)重复2至8各步骤，进行下一层施工。
[0041]本发明没有公开的技术特征，是本【技术领域】的已知技术。
[0042]以上描述了本发明的基本原理及优点。本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明范围的前提，本领域人员可以根据需要做许多变化和改进。本发明保护范围应由所附的权利要求书及其等效物界定。