一种装配式围墙及其制备方法[0002]随着现代建筑工程工期紧、质量高的要求越来越高，在建筑工程中，尤其是变电站工程中，围墙的建设越来越要求工期短但建筑效果佳。现有技术的围墙施工，大多采用砌体围墙，即瓦工使用水泥墙砖等材质，砌成所需要的围墙，这种围墙使用寿命短、维修成本高、外观不够美观、施工周期长。[0003]申请号为200910060802.0的中国专利《一种低成本活性粉末混凝土及其制备方法》公开了一种活性粉末混凝土，由质量比为0.52~0.58: 0.16~0.18: 0.10~0.16: 0.13~0.16: 0.012~0.018: 0.9~1.1: 0.14~0.18: 0.156~0.234的硅酸盐水泥、钢渣粉、粉煤灰、硅灰、高效减水剂、河砂、拌和水及钢纤维制得。该专利添加钢渣作为一种矿物掺合料，在混凝土早期的抗氯离子渗透能力低于纯水泥混凝土，后期的抗氯离子渗透能力高于纯水泥混凝土，但在相同掺量的情况下，钢渣的性能不及粉煤灰和矿洛，此外，钢渣中少量CaO以游离形式存在，f-CaO水化生成Ca(OH) 2，体积增大1.98倍，导致钢渣安定性不良。[0004]申请号为200810019337.1的中国专利《掺矿渣活性粉末混凝土》公开了一种掺矿渣活性粉末混凝土，其各组分相对硅酸盐水泥的重量比例为:硅酸盐水泥:1 ;矿渣:0.40~0.60 ;硅粉:0.20~ 0.35 ;石英粉:0.20~0.35 ;河砂:1.20~1.60 ;水:0.20~0.28 ;减水剂:0.02、.03。该专利公开的活性粉末混凝土具有可泵性差，抗渗能力差，抗冲击能力差等缺点。[0005]申请号为200710055438.X的中国专利《高耐久性高强活性粉末混凝土电杆》公开了一种高耐久性高强活性粉末混凝土电杆的原料配方为直径为0.22mm长度为12~15_的细圆形表面镀铜的钢纤维10(Tl40份，普通硅酸盐水泥690-720份，平均粒径为0.31 μ m硅粉160-200份，非萘系高效减水剂2广25份，水170-190份，粒径为0.16^1.25mm的细石英砂1110-1190份。该发明成本较高，水泥含量和硅灰含量较高，自身黏聚性很强，不能形成分散自流平状态，表面易形成气孔，石英砂相对是河沙的4飞倍，经济性能很难有产品推广价值。

[0006]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种重轻质、高强、易施工和表观美观的装配式围墙及其制备方法。
[0007]本发明的上述目的通过如下技术方案予以实现:
一种装配式围墙，包括杯口基础、地梁、围墙板、压顶、抗风柱和柱帽，所述围墙板采用流态超高性能无机粉末混凝土浇筑，所述的流态超高性能无机粉末混凝土包括下述重量份组成的各原料组分:
平均粒径30-60 μ m的低碱硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥500-650份；平均粒径0.18 μ m、Si02含量≥85%的硅灰85~120份；
平均粒径20~40 μ m的II级粉煤灰115~145份；
平均粒径10-30 μ m的S95级以上矿渣粉175~215份；
粒径为0.16~4.75mm、含泥量小于0.5%的河砂1050^1250份；
减水率大于30%的高效减水剂26~32份；
水130~145份；
直径为0.18~0.25mm、长度为l(Tl5mm的镀铜钢纤维100~140份。
[0008]优选地，所述的流态超高性能无机粉末混凝土包括下述重量份组成的各原料组分:
平均粒径30-60 μ m的低碱硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥575份；
平均粒径0.18 μ m、Si02含量> 85%的硅灰105份；
平均粒径20~40 μ m的II级粉煤灰130份；
平均粒径10-30 μ m的S95级以上矿渣粉195份；
粒径为0.16~4.75mm、含泥量小于0.5%的河砂1150份；
减水率大于30%的高效减水剂29份；
水136份；
直径为0.18~0.25mm、长度为l(Tl5mm的镀铜钢纤维120份。
[0009]通过采用矿渣和粉煤灰取代水泥，降低配比黏聚性低，使其自流平性能好，扩展度大，含气量低，经济性价比高，满足免振动成型需求。
[0010]进一步地，所述杯口基础插嵌有抗风柱，所述柱帽固定在抗风柱上，所述相邻抗风柱之间连接有围墙板，所述围墙板顶部固定有压顶，所述围墙板底部固定有地梁。
[0011]所述围墙板设有与另一围墙板连接的连接结构，所述连接结构为围墙板两侧分别设有凹部和凸部，所述凹部与相邻围墙板的凸部咬合，所述凸部与相邻围墙板的凹部咬合。由多个围墙板拼装，使得施工更为便捷，且围墙板厚度为传统厚度的1/4左右。围墙板设有多个第一吊装孔，方便安装。围墙板应采用与板安装方向一致方向起吊，不应横吊。进一步地，所述围墙板厚度为3(T60mm，所述围墙板跨度为2.5~4.5m。
[0012]所述压顶设有与围墙板凸部或凹部相对应的第一接口。所述压顶设有多个第二吊装孔方便吊装，设有多个第一螺栓孔以固定抗风柱。抗风柱相应设有多个第二螺栓孔以固定压顶。
[0013]进一步地，所述抗风柱包括中柱和角柱，所述中柱相对两侧设有墙板卡槽，所述角柱相邻两侧设有墙板卡槽。角柱用于围墙板成90°布置时连接固定多块围墙板，中柱用于围墙板直线布置时连接固定多块围墙板。
[0014]所述抗风柱设有压顶槽，所述柱帽和压顶均设有多个滴水槽。所述压顶槽用于抗风柱与压顶的咬合固定。柱帽设有多个第三螺栓孔以固定柱帽在抗风柱上，抗风柱上相应设有多个第四螺栓孔，以固定柱帽。所述抗风柱还设有多个第三吊装孔以方便吊装。
[0015]抗风柱和地梁采用C30混凝土制作；杯口基础采用C25混凝土制作；其他部件采用流态超高性能无机粉末混凝土制作。由于整体考虑协调与美观性，抗风柱的截面过小，围墙整体外观的美观度很差，故围墙的抗风柱采用普通的混凝土制成，另外杯口基础需要抗倾覆作用本身需要自重较大，因此采用低标号的普通混凝土制成。[0016]进一步地，所述地梁设有与围墙板凹部或凸部相对应的第二接口。所述地梁设有多个第四吊装孔方便吊装，设有多个排水孔以方便水的排出，还设有多个第五螺栓孔以固定地梁在杯口基础杯壁上沿。
[0017]所述杯口基础插嵌有抗风柱，所述杯口基础杯壁上沿设有与地梁相对应的第六螺栓孔以固定地梁，设有多个第五吊装孔方便吊装。所述杯口基础与抗风柱之间填有C30细石混凝土。
[0018]更进一步地，所述地梁、围墙板、压顶和抗风柱设有具有厚度为的钢网保护层。
[0019]本发明采用拼装，通过多块围墙板拼装、抗风柱与围墙板拼装、围墙板与压顶和地梁拼装来实现。该结构简单，易施工，可快速加快施工进度，降低施工现场管理难度。
[0020]所述围墙板、压顶和柱帽的制备方法，包括如下步骤:
51.将配方限定的镀铜钢纤维和河砂加入搅拌机搅拌2~3分钟进行分散均匀；
52.再向搅拌机中加入配方限定的低碱硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、硅灰及矿渣粉继续搅拌广2分钟至均匀；
S3..向S2所得的材料中依次加入高效减水剂和水继续搅拌3~4分钟至分散均匀，得到流态超高性能无机粉末混凝土；
所述的水依据实际塌落度26cnT30cm,扩展度为60cnT70cm适当微调； S4.将S3所制备的混凝土通过布料装置均匀布在有钢网骨架的围墙板模具中，钢网保护层8~15mm，并进行经过轻微振动平整，浇筑面压光，进入自然养护12~14小时，然后进入红外线高温养护，温度为90±5°C，恒温12小时；
所述钢网保护层为多条钢条纵横交错组成。
[0021]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:
(1)采用了流态超高性能无机粉末混凝土，厚度为传统产品的1/3~1/5，大幅度减轻了重量、提高了产品的力学指标性能和耐久性性能，其抗压强度可达110-150兆帕，抗折强度11~20兆帕，具有耐腐蚀、全寿命周期好等特点；
(2)产品通过拼装工艺实现，增加了现场施工的灵活性，大幅度减轻了施工劳动强度，降低了施工现场的管理复杂程度；原理简单、安装操作容易，能快速有效的解决施工过程质量难以控制，受天气影响施工进度等难题；
(3)减少现场人工管理和环境污染，快速增加施工进度，降低综合造；
(4)设有钢网保护层，增强本发明的高强耐久性；
说明书附图
图1为本发明的结构正视图；其中，1、围墙板；2、抗风柱；3、压顶；4、柱帽；5、地梁；6、杯口基础；23、排水孔；
图2为围墙板的结构正视图；其中，8、凸部；9凹部；10、第一吊装孔；
图3为围墙板的结构侧视图；其中，8、凸部；9凹部；
图4为压顶的结构示意图；其中，12、第二吊装孔；13、第一螺栓孔；14、滴水槽；
图5为图4中1-1剖面图；其中，11、第一接口 ；12第二吊装孔；14滴水槽；
图6为抗风柱的结构侧视图；其中，16、墙板卡槽；17、压顶槽；19、第三吊装孔；
图7为中柱俯视图；其中，15、第二螺栓孔；16、墙板卡槽；18、第四螺栓孔；图8为角柱俯视图；其中，15、第二螺栓孔；16、墙板卡槽；18、第四螺栓孔；
图9为柱帽的结构俯视图；其中，14、滴水槽；20、第三螺栓孔；
图10为图9中2-2剖视图；其中，14、滴水槽；20、第三螺栓孔；
图11为地梁的结构俯视图；其中，21、第二接口 ；24、第五螺栓孔；
图12为地梁的结构正视图；其中，21、第二接口 ；22、第四吊装孔；23、排水孔；
图13为图11中3-3剖视图；其中，22、第四吊装孔；23、排水孔；24、第五螺栓孔；
图14为杯口基础的结构正视图；其中，25、第六螺栓孔；26、第五吊装孔；
图15为杯口基础的结构俯视图。

[0022]下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作出进一步地详细阐述，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。
[0023]实施例1
如图1所示，一种装配式围墙，包括围墙板1、抗风柱2、压顶3、和柱帽4、地梁5和杯口基础6，所述杯口基础6插嵌有抗风柱2，所述柱帽4固定在抗风柱2上，所述相邻抗风柱2之间连接有围墙板1，所 述围墙板I顶部固定有压顶3，所述围墙板I底部固定有地梁5。
[0024]所述围墙板采用流态超高性能无机粉末混凝土浇筑，所述的流态超高性能无机粉末混凝土包括下述重量份组成的各原料组分:
平均粒径30-60 μ m的低碱硅酸盐水泥575份；
平均粒径0.18 μ m、Si02含量> 85%的硅灰105份；
平均粒径20~40 μ m的II级粉煤灰130份；
平均粒径10-30 μ m的S95级以上矿渣粉195份；
粒径为0.16~4.75mm、含泥量小于0.5%的河砂1150份；
减水率大于30%的高效减水剂29份；
水136份；
直径为0.18~0.25mm、长度为l(Tl5mm的镀铜钢纤维120份。
[0025]如图2、3所示，所述围墙板设有与另一围墙板连接的连接结构，所述连接结构为围墙板两侧分别设有凹部9和凸部8，所述凹部9与相邻围墙板的凸部8咬合，所述凸部8与相邻围墙板的凹部9咬合。围墙板设有多个第一吊装孔10，方便安装。围墙板应采用与板安装方向一致方向起吊，不应横吊。
[0026]如图4、5、7所示，所述压顶设有与围墙板凸部相对应的第一接口 11。所述压顶设有多个第二吊装孔12方便吊装，设有多个第一螺栓孔13以固定抗风柱。抗风柱相应设有多个第二螺栓孔15以固定压顶。所述压顶还设有多个滴水槽14。
[0027]如图6、7、8所示，所述抗风柱包括中柱和角柱。所述角柱相邻两侧设有墙板卡槽16，用于围墙板成90°布置时连接固定多块围墙板。所述中柱相对两侧设有墙板卡槽16，用于围墙板直线布置时连接固定多块围墙板。
[0028]如图6、9、10所示，所述抗风柱设有压顶槽17，所述柱帽设有多个滴水槽14。所述压顶槽17用于抗风柱与压顶的咬合固定。柱帽设有多个第三螺栓孔20以固定柱帽在抗风柱上，抗风柱上相应设有多个第四螺栓孔18，以固定柱帽。所述抗风柱还设有多个第三吊装孔19以方便吊装。
[0029]如图11、12、13所示，所述地梁设有与围墙板凹部相对应的第二接口 21。所述地梁设有多个第四吊装孔22方便吊装，设有多个排水孔23以方便水的排出，还设有多个第五螺栓孔24以固定地梁在杯口基础杯壁上沿。
[0030]如图14、15所示，所述杯口基础插嵌有抗风柱，所述杯口基础杯壁上沿设有与地梁相对应的第六螺栓孔25以固定地梁，设有多个第五吊装孔26方便吊装。
[0031]所述杯口基础与抗风柱之间填有C30细石混凝土。
[0032]更进一步地，所述地梁、围墙板、压顶和抗风柱设有具有厚度为13mm的钢网保护层所述围墙板厚度为45mm,所述围墙板跨度为3.5m。
[0033]所述围墙板、压顶和柱帽的制备方法，包括如下步骤:
51.将配方限定的镀铜钢纤维和河砂加入搅拌机搅拌3分钟进行分散均匀；
52.再向搅拌机中加入配方限定的低碱硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、硅灰及矿渣粉继续搅拌2分钟至均匀；
S3..向S2所得的材料中依次加入高效减水剂和水继续搅拌4分钟至分散均匀，得到流态超高性能无机粉末混凝土；
所述的水依据实际 塌落度28cm，扩展度为65cm适当微调；
S4.将S3所制备的混凝土通过布料装置均匀布在有钢网骨架的围墙板模具中，钢网保护层13_，并进行经过轻微振动平整，底面压光，进入自然养护13小时，然后进入红外线高温养护，温度为90°C，恒温12小时；
所述钢网保护层为多条钢条纵横交错组成。
[0034]实施例2
除了所述的流态超高性能无机粉末混凝土各原料组分的重量份不同之外，其他条件同实施例1 ;
所述的流态超高性能无机粉末混凝土包括下述重量份组成的各原料组分:
平均粒径30-60 μ m的低碱硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥500份；
平均粒径0.18 μ m、Si02含量> 85%的硅灰85份；
平均粒径20~40 μ m的II级粉煤灰115份；
平均粒径10-30 μ m的S95级以上矿渣粉175份；
粒径为0.16~4.75mm、含泥量小于0.5%的河砂1050份；
减水率大于30%的高效减水剂26份；
水130份；
直径为0.18~0.25mm、长度为l(Tl5mm的镀铜钢纤维100份。
[0035]实施例3
除了所述的流态超高性能无机粉末混凝土各原料组分的重量份不同之外，其他条件同实施例1 ;
所述的流态超高性能无机粉末混凝土包括下述重量份组成的各原料组分:
平均粒径30-60 μ m的低碱硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥650份；
平均粒径0.18 μ m、Si02含量≥85%的硅灰120份；
平均粒径20~40 μ m的II级粉煤灰145份；平均粒径10-30 μ m的S95级以上矿渣粉215份；
粒径为0.16~4.75mm、含泥量小于0.5%的河砂1250份；
减水率大于30%的高效减水剂32份；
水145份；
直径为0.18~0.25mm、长度为l(Tl5mm的镀铜钢纤维140份。
[0036]对比例I
除了所述的混凝土为普通混凝土之外，其他条件同实施例1 ;
所述普通混凝土包括下述重量份组成的各原料组分:
普通硅酸盐42.5水泥450份；
河沙，颗粒级配为中砂700份；
5 15晕米石子1150份；
水170份；
减水率大于20%的高效减水剂6份；
对比例2
除了所述的超高性能混凝土原料组分中省去硅灰之外，其他条件同实施例1 ;
对比例3
除了所述的超高性能混凝土原料组分中省去粉煤灰之外，其他条件同实施例1 ;
对比例4
除了所述的超高性能混凝土原料组分中省去矿渣粉之外，其他条件同实施例1 ;
对比例5
除了所述超高性能混凝土中硅灰、粉煤灰和矿渣粉的重量份不同之外，其他条件同实施例I ;
所述超高性能混凝土中硅灰、粉煤灰和矿渣粉的重量份如下:
硅灰84份 粉煤灰114份 矿渣粉174份；
对比例6
除了所述超高性能混凝土中硅灰、粉煤灰和矿渣粉的重量份不同之外，其他条件同实施例I ;
所述超高性能混凝土中硅灰、粉煤灰和矿渣粉的重量份如下:
硅灰121份 粉煤灰146份 矿渣粉216份；
根据实施例广3和对比例f 6制备所得的装配式围墙，其性能如下表: