专利名称：模造玻璃设备加热装置的制作方法目前，数码相机及带数码拍照功能的便携式电子装置越来越普及，其对图像效果及外形轻薄、短小的要求越来越高。常规的塑料镜片由于受到透光率低的影响，难以达到更高的要求，故玻璃镜片的应用更为广泛。玻璃镜片一般有两种制作方法，即研磨法及模造法，研磨法由于加工过程复杂，其主要应用于较大的光学镜片，而模造法以射出、压制的模具技术产出镜片，该方法不需研磨加工制程，从而可以克服玻璃镜片研磨困难的缺点，故模造法越来越普及。如公告于1998年2月24日的美国第5,720,791号专利所揭示的制造光学透镜组件的方法，该方法中揭示一制造光学透镜的装置，请参阅图1，其提供一模具、一热源29、一套管28及一玻璃预形体23，该模具包括一上模仁24及一下模仁25，将玻璃预形体23加热至软化，压下上模仁24，模造玻璃镜片于压力及高温作用下成型。该方法的缺点在于，由于该玻璃预形体23一般为球状或双凸的饼状结构，因而在温度一致的情况下，若使玻璃预形体23上下变形量差异较大，则温度要求较高，如此将造成能源浪费及加工效率降低，故此种方法得到的模造玻璃镜片的外形一般为双凸的镜片。若需要得到上下变形量差异较大的镜片，比如一凸一凹的镜片，则增加上、下模仁的温度差将为较佳的途径，而在现有的加热装置中，较难控制上、下模仁的温度差。针对于此，有必要提供一种模造玻璃设备加热装置，其可控制加热点的位置，从而可以控制模具的温度分布，得到上下变形量差异较大的模造玻璃镜片。
为了达到上述目的，本发明提供一种模造玻璃设备加热装置，其包括一模具、一玻璃预形体及多个加热装置，该模具包括一上模及一下模，该上模与下模之间有一空腔，用于容置玻璃预形体，且该上模与下模可分别沿其轴线方向移动，该加热装置套于模具外，其包括多个热源及多个凹面镜，热源发出的热量经凹面镜反射后，可聚焦至上模或下模，该凹面镜可绕其轴线旋转以控制加热点，从而控制模具的温度分布。相对现有技术，本发明模造玻璃设备加热装置的凹面镜由于可绕其轴线旋转，故可以依镜片形状选择加热点的位置，以控制模具的温度分布，从而可以得到上下变形量差异较大的模造玻璃镜片。图1是一现有的模造玻璃镜片制造装置的剖视图；图2是本发明模造玻璃设备加热装置之一示意图；图3是本发明模造玻璃设备加热装置之另一示意图。

上模10包括一上支座100及一上模仁101，该两部分固定连接为整体或一体成型。该上支座100及上模仁101均为圆柱体，且上支座100的截面直径大于上模仁101的截面直径，上模仁101的远离上支座100的底面设置一第一曲面102，该第一曲面102的形状与预设的模造玻璃镜片形状相对应。该上模10可于一第一位置及一第二位置之间沿其轴线方向移动，即可相对于下模11上下移动。
下模11包括一下支座110及一下模仁111，该两部分固定连接为整体或一体成型。该下支座110及下模仁111均为圆柱体，且下支座110的截面直径大于下模仁111的截面直径，下模仁111的远离下支座110的底面设置一第二曲面112，该第二曲面112的形状与预设的模造玻璃镜片形状相对应。该下模11可于一第一位置及一第二位置之间沿其轴线方向移动，即可相对于上模10上下移动。
加热装置3包括多个热源30及多个凹面镜31，该热源30一般为红外灯或卤素灯，热源30发出的热量经凹面镜31反射后，可聚焦至上模10或下模11，在本发明中将该聚焦点称为加热点，该凹面镜31可绕其轴线旋转以控制加热点，从而控制该模具1的温度分布。
本发明模造玻璃设备加热装置的加热装置3对模具1进行加热时，将凹面镜31向上模10方向旋转，使加热点位于上模10，从而对上模10进行加热，提高上模10的温度。
同样，将凹面镜31向下模11方向旋转，使加热点位于下模11，从而对下模11进行加热，提高下模11的温度。
可以理解，本发明模造玻璃设备加热装置的上支座、上模仁、下支座及下模仁均不限于圆柱体，也可为其它形状。


一种模造玻璃设备加热装置，其包括一模具、一玻璃预形体及多个加热装置，该模具包括一上模及一下模，该上模与下模之间有一空腔，用于容置玻璃预形体，且该上模与下模可分别沿其轴线方向移动，该加热装置包括多个热源及多个凹面镜，该热源发出的热量经凹面镜反射后，可聚焦至上模或下模，该凹面镜可绕其轴线旋转以控制加热点。利用本发明，可以控制模具的温度分布，得到上下变形量差异较大的模造玻璃镜片。