专利名称：一种卡式瓶盖的制作方法目前，现有的药用瓶盖主要分为铝盖和铝塑盖两种类型，铝盖和铝塑盖的铝质部 分是采用冲压エ艺制成，在铝件制成过程中，冲裁断面的光洁度只是相对而言，出现毛刺、铝屑也只是ー个概率的高低，而且受模具制作精度、安装调试水平、操作エ水平、材料限制等诸多因素的影响，对于铝屑问题难以彻底的解决，现有瓶盖生产企业对于铝屑的解决办法，只是采用清洗的エ艺清除表面的毛刺铝屑，但是受冲裁エ艺制约，冲压断面不规则特性影响，铝件冲裁断面在货物的运输过程中相互的摩擦，会再次因摩擦使铝屑再次产生，在进入药厂的使用过程中，送料系统的摩擦也是无法避免，进而再次出现铝屑现象，目前药厂新进的封装设备，对于铝屑落屑的处理，也只是采用増加吸附エ艺办法，在药品分装过程中，吸附脱落漂浮的铝屑，对于药品用药安全也只是相对概率，并没有切底解决铝屑的落屑问题，现有的铝盖和铝塑盖在药品注射剂包装领域，存在着严重的用药安全缺陷是毋庸置疑的，对药瓶内的药物存在着一定质量隐患。发明内容本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种结构紧密、设计合理、操作方便，能够彻底解决落屑的用药安全问题，有效地保证产品质量的卡式瓶至Jhl o本实用新型是通过以下技术方案实现的ー种卡式瓶盖，其特殊之处在于由外盖I、内套筒8和外套筒13组成，外盖I卡在内套筒8上，内套筒8套在外套筒13内，外盖I底端设置有外筒3，外筒3套在内套筒8上，外盖I内设置有第一凸台5,内套筒8侧面均勻开有卡槽6,卡槽6上设置有卡爪7,两个卡槽6之间设有卡扣9，内套筒8的中部为阶梯型平台10，内套筒8的底端为倒角形结构，夕卜盖I上的第一凸台5卡在阶梯型平台10上，内套筒8内设置有第一内孔11，阶梯型平台10的底端设有第二凸台12，外套筒13的中部设有阶梯形圆盘14，阶梯形圆盘14的中部设有第二内孔15,第二凸台12卡在阶梯形圆盘14上,阶梯形圆盘14与外套筒13的底端之间通过均匀分布的肋板16连接，肋板16与阶梯形圆盘14的底端之间通过加强筋18加强连接，两个肋板16之间设置有立板17，内套筒8倒角以上部分的厚度大于立板17与外套筒13之间的距离，外套筒13的上端设置有平台19，卡扣9卡在平台19上；为了提高瓶盖的强度、耐磨性及耐高温性，所述外盖I、内套筒8和外套筒13采用医药级的聚甲醛材料制成；为了方便采用工具开启外盖，所述外盖I上均匀分布有长方形槽2，长方形槽2的数量为3-6个；[0008]为了增加内部压力，使瓶盖能够均匀地挤压药瓶上的橡胶塞，从而使橡胶塞的密封效果更好，所述第一凸台5内设有内筒4，内筒4的底端为锥形结构；所述卡槽6的数量为3-6个，卡槽6之间的卡扣9的数量为2_4个；所述肋板16的数量为3-5个。本实用新型的卡式瓶盖，相比已有技术具有结构紧密、设计巧妙、操作方便的优点，由于本产品是采用医药级的聚甲醛材料通过注塑加工制成，聚甲醛材料中不含铝的成分，所以在加工、运输及封装过程中根本不会产生铝屑，也不会产生其他落屑，这样就彻底解决了现有技术中落屑的问题，不会对药品质量产生威胁，从而保证了用药的安全性。 图I :本实用新型的卡式瓶盖整体结构示意图；图2 :本实用新型的外盖剖视图；图3:图2的俯视图；图4 :本实用新型的内套筒主视图；图5:图4的侧视图；图6;图4的俯视图；图7 ;本实用新型的外套筒主视图；图8;图7的剖视图；图9:图7的俯视图；图10;图7的仰视图。图中1、外盖，2、长方形槽，3、外筒，4、内筒，5、第一凸台，6、卡槽，7、卡爪，8、内套筒，9、卡扣，10、阶梯型平台，11、第一内孔，12、第二凸台，13、外套筒，14、阶梯形圆盘，15、第ニ内孔，16、肋板，17、立板，18、加强筋，19、平台。以下參考附图给出本实用新型的，用来对本实用新型的构成作进ー步详细说明。实施例I本实施例的卡式瓶盖，由外盖I、内套筒8和外套筒13组成，外盖I卡在内套筒8上，内套筒8套在外套筒13内，外盖I上均匀分布有长方形槽2，长方形槽2的数量为6个，外盖I底端设置有外筒3，外筒3套在内套筒8上，外盖I内设置有第一凸台5，第一凸台5内设有内筒4，内筒4的底端为锥形结构，内套筒8侧面均匀开有卡槽6，卡槽6的数量为3个，卡槽6上设置有卡爪7，两个卡槽6之间设有卡扣9，卡扣9的数量为4个，内套筒8的中部为阶梯型平台10，内套筒8的底端为倒角形结构，外盖I上的第一凸台5卡在阶梯型平台10上，内套筒8内设置有第一内孔11，阶梯型平台10的底端设有第二凸台12，外套筒13的中部设有阶梯形圆盘14，阶梯形圆盘14的中部设有第二内孔15，第二凸台12卡在阶梯形圆盘14上，阶梯形圆盘14与外套筒13的底端之间通过均匀分布的肋板16连接，肋板16的数量为5个，肋板16与阶梯形圆盘14的底端之间通过加强筋18加强连接，两个肋板16之间设置有立板17，内套筒8倒角以上部分的的厚度大于立板17与外套筒13之间的距离，外套筒13的上端设置有平台19，卡扣9卡在平台19上；外盖I、内套筒8和外套筒13采用医药级的聚甲醛材料制成。加工原理及过程本实施例采用两道卡扣式压カ原理，首先将瓶盖的三个部件通过注塑加工成型，将外盖与内套筒通过热加工连接在一起，再将内套筒上的卡爪卡在外套筒内，进行第一道卡压组装为瓶盖整体，然后包装出厂进入药厂使用，药厂通过封装设备先将瓶盖扣到瓶口上，进行第二道卡压封ロ，封装压カ使内套筒伸入到外套筒的底部，此时由于内套筒的底端为倒角形结构，并且内套筒上端的厚度大于立板与外套筒之间的距离，所以内套筒能够伸入到立板与外套筒之间，这样立板就会向内扩张，由于立板呈扩张状态，所以这种结构更能保证药瓶的密封性，此时内套筒的卡扣恰巧在外套筒的平台上，结构设计非常巧妙严谨，使用时只需打开外盖即可；在进行第二道卡压封ロ吋，由于药瓶内压カ很大，就会导致瓶口上的橡胶塞中部鼓起，这样在外盖内设置内筒，在对药瓶上的橡胶塞挤压 吋，就能达到均匀挤压的效果，使得橡胶塞达到更好的密封效果。本实施例的卡式瓶盖，相比已有技术具有结构紧密、设计巧妙、操作方便的优点，由于本产品是采用医药级的聚甲醛材料通过注塑加工制成，聚甲醛材料中不含铝的成分，所以在加工、运输及封装过程中根本不会产生铝屑，也不会产生其他落屑，这样就彻底解决了现有技术中落屑的问题，不会对药品质量产生威胁，从而保证了用药的安全性。