一种以铝氧熟料为主要原料的胶凝材料拌合料的制备方法[0002]工程中，许多建筑物地下室、屋面、公路、桥梁都达不到设计使用寿命，有的工程仅投入使用几年就受到严重破坏，不得不进行修复，其主要原因是目前的防水材料及混凝土外加剂普遍含Cl-、、、K+离子过重，加入到混凝土中，与砼中活性二氧化硅发生反应，生成碱的硅酸盐凝胶而产生砼膨胀开裂，这就是工程中常见的碱骨料反应，同时加速了对钢筋锈蚀，导致混凝土开裂渗水。
[0003]本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种具有高效防水、防潮、膨胀、抗裂、抗渗等功能的以铝氧熟料为主要原料的胶凝材料拌合料的制备方法。[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下: 一种以铝氧熟料为主要原料的胶凝材料拌合料的制备方法，其特征在于:所述以铝氧熟料为主要原料的胶凝材料拌合料原料为(重量):铝氧熟料20-25份、煅烧明矾石15-20份、硫酸锌7-10份、地开石5-8份、凹凸棒粘土 5-10份、粉煤灰5-10份、沸石粉1_5份、硅藻土 2-4份、膨润土 2-5份、甲基纤维素1-2份、亚硫酸钠0.5-1份，生石灰0.5-1份，三聚磷酸钠0.2-0.5份，硼砂0.2-0.7份，氯化钙0.2-0.8份， 所述制备方法步骤为: 步骤(1):按照铝氧熟料20-25份、煅烧明矾石15-20份、硫酸锌7_10份、地开石5_8份、凹凸棒粘土 5-10份、粉煤灰5-10份、沸石粉1-5份、硅藻土 2-4份、膨润土 2_5份、甲基纤维素1-2份、亚硫酸钠0.5-1份，生石灰0.5-1份，三聚磷酸钠0.2-0.5份，硼砂0.2-0.7份，氯化钙0.2-0.8份配比准备原料，
步骤(2):将铝氧熟料20-25份、煅烧明矾石15-20份、硫酸锌7_10份、地开石5_8份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min,粉磨6小时,得到混合物A颗粒度大小为0.5-lmm,步骤(3):将凹凸棒粘土 5-10份、粉煤灰5-10份、沸石粉1-5份、硅藻土 2-4份、膨润土 2-5份在粉磨机中进行粉磨,转速为100r/min,粉磨2小时,得到混合物B颗粒度大小为0.2-0.3mm，
步骤(4):将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中，机械混合I小时，之后倒入甲基纤维素1-2份、亚硫酸钠0.5-1份，生石灰0.5-1份，三聚磷酸钠0.2-0.5份，硼砂0.2-0.7份，氯化钙0.2-0.8份，再机械混合2小时，得到以铝氧熟料为主要原料的胶凝材料拌合料。
[0005]作为优选，所述的以铝氧熟料为主要原料的胶凝材料拌合料的制备方法，以铝氧熟料为主要原料的胶凝材料拌合料原料为:铝氧熟料20份、煅烧明矾石15份、硫酸锌7份、地开石5份、凹凸棒粘土 5份、粉煤灰5份、沸石粉1份、硅藻土 2份、膨润土 2份、甲基纤维素1份、亚硫酸钠0.5份，生石灰0.5份，三聚磷酸钠0.2份，硼砂0.2份，氯化钙0.2份。
[0006]作为优选，所述的以铝氧熟料为主要原料的胶凝材料拌合料的制备方法，以铝氧熟料为主要原料的胶凝材料拌合料原料为:铝氧熟料25份、煅烧明矾石20份、硫酸锌10份、地开石8份、凹凸棒粘土 10份、粉煤灰10份、沸石粉5份、硅藻土 4份、膨润土 5份、甲基纤维素2份、亚硫酸钠1份，生石灰1份，三聚磷酸钠0.5份，硼砂0.7份，氯化钙0.8份。
[0007]作为优选，所述的以铝氧熟料为主要原料的胶凝材料拌合料的制备方法，以铝氧熟料为主要原料的胶凝材料拌合料原料为:铝氧熟料23份、煅烧明矾石17份、硫酸锌8份、地开石7份、凹凸棒粘土 7份、粉煤灰7份、沸石粉3份、硅藻土 3份、膨润土 3份、甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.8份，生石灰0.8份，三聚磷酸钠0.4份，硼砂0.5份，氯化钙0.5份。[0008]作为优选，所述的以铝氧熟料为主要原料的胶凝材料拌合料的制备方法，以铝氧熟料为主要原料的胶凝材料拌合料原料为:铝氧熟料22份、煅烧明矾石18份、硫酸锌9份、地开石6份、凹凸棒粘土 6份、粉煤灰6份、沸石粉4份、硅藻土 3份、膨润土 4份、甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.8份，生石灰0.8份，三聚磷酸钠0.3份，硼砂0.5份，氯化钙0.6份。
[0009]作为优选，所述的以铝氧熟料为主要原料的胶凝材料拌合料的制备方法，步骤(2)得到混合物A颗粒度大小为0.7_。
[0010]作为优选，所述的以铝氧熟料为主要原料的胶凝材料拌合料的制备方法，步骤(3)得到混合物B颗粒度大小为0.25mm。
[0011]作为优选，所述的以铝氧熟料为主要原料的胶凝材料拌合料的制备方法，凹凸棒粘土成分为(重量):56.7%Si02、16.8%Mg0、3.4%FeO、5.5%Fe203、9.1%Α1203、2.7%Ca0、5.8%
烧失量。
[0012]作为优选，所述的以铝氧熟料为主要原料的胶凝材料拌合料的制备方法，地开石成分为(重量):61.l%Si02、31.3%Α1203、1.2%Fe203、l.l%Ca0、0.5%Mg0、4.8% 烧失量。
[0013]作为优选，所述的以铝氧熟料为主要原料的胶凝材料拌合料的制备方法，粉煤灰成分为(重量):53.3%Si02、29.7%Α1203、5.3%Fe203、2.l%CaO、4.8%MgO、4.8% 烧失量。
[0014]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:
试验样品的制备:采用水泥282g，所配制的以铝氧熟料为主要原料的胶凝材料拌合料18g，砂750g，用水量120ml，并成型40 X 40 X 160mm试件，在温度20 ± 2°C，湿度为90 %以上的条件下养护。
[0015]将制得的以铝氧熟料为主要原料的胶凝材料拌合料替代水泥基材料中水泥量的6质量％掺入水泥基材料中，做成20块试块，检测20块试块的各项性能的平均指标为:细度(比表面积):410m2/kg，凝结时间:初凝115min终凝300min,限制膨胀率:7d-0.024% ；28d-0.015%,抗压强度:7d:32.3Mpa ；28d:50.3MPa,渗透高度比:32 %，吸水量比:66 %，对钢筋锈蚀作用:无锈蚀。本发明的建筑用以铝氧熟料为主要原料的胶凝材料拌合料具有高效防水、防潮、膨胀、抗裂、抗渗等功能，对钢筋无锈蚀作用，是目前建筑防水材料一大技术突破。

[0016]实施例1一种以铝氧熟料为主要原料的胶凝材料拌合料的制备方法，其特征在于:
所述制备方法步骤为:
步骤(1):按照铝氧熟料20份、煅烧明矾石15份、硫酸锌7份、地开石5份、凹凸棒粘土 5份、粉煤灰5份、沸石粉1份、硅藻土 2份、膨润土 2份、甲基纤维素1份、亚硫酸钠0.5份，生石灰0.5份，三聚磷酸钠0.2份，硼砂0.2份，氯化钙0.2份配比准备原料，
步骤⑵:将铝氧熟料20份、煅烧明矾石15份、硫酸锌7份、地开石5份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min,粉磨6小时,得到混合物A颗粒度大小为0.5-lmm,
步骤(3):将凹凸棒粘土 5份、粉煤灰5份、沸石粉1份、硅藻土 2份、膨润土 2份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min,粉磨2小时,得到混合物B颗粒度大小为0.2-0.3mm,步骤(4):将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中，机械混合I小时，之后倒入甲基纤维素1份、亚硫酸钠0.5份，生石灰0.5份，三聚磷酸钠0.2份，硼砂0.2份，氯化钙0.2份，再机械混合2小时，得到以铝氧熟料为主要原料的胶凝材料拌合料。
[0017]实施例2
一种以铝氧熟料为主要原料的胶凝材料拌合料的制备方法，其特征在于:
所述制备方法步骤为:
步骤(1):按照铝氧熟料25份、煅烧明矾石20份、硫酸锌10份、地开石8份、凹凸棒粘土 10份、粉煤灰10份、沸石粉5份、硅藻土 4份、膨润土 5份、甲基纤维素2份、亚硫酸钠I份，生石灰1份，三聚磷酸钠0.5份，硼砂0.7份，氯化钙0.8份配比准备原料，
步骤(2):将铝氧熟料25份、煅烧明矾石20份、硫酸锌10份、地开石8份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min,粉磨6小时,得到混合物A颗粒度大小为0.5-lmm,
步骤(3):将凹凸棒粘土 10份、粉煤灰10份、沸石粉5份、硅藻土 4份、膨润土 5份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min,粉磨2小时,得到混合物B颗粒度大小为0.2-0.3mm,步骤(4):将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中，机械混合I小时，之后倒入甲基纤维素2份、亚硫酸钠1份，生石灰1份，三聚磷酸钠0.5份，硼砂0.7份，氯化钙0.8份，再机械混合2小时，得到以铝氧熟料为主要原料的胶凝材料拌合料。
[0018]实施例3
一种以铝氧熟料为主要原料的胶凝材料拌合料的制备方法，其特征在于:
所述制备方法步骤为:
步骤(1):按照铝氧熟料23份、煅烧明矾石17份、硫酸锌8份、地开石7份、凹凸棒粘土7份、粉煤灰7份、沸石粉3份、硅藻土 3份、膨润土 3份、甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.8份，生石灰0.8份，三聚磷酸钠0.4份，硼砂0.5份，氯化钙0.5份配比准备原料，
步骤⑵:将铝氧熟料23份、煅烧明矾石17份、硫酸锌8份、地开石7份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min,粉磨6小时,得到混合物A颗粒度大小为0.5-lmm,
步骤(3):将凹凸棒粘土 7份、粉煤灰7份、沸石粉3份、硅藻土 3份、膨润土 3份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min,粉磨2小时,得到混合物B颗粒度大小为0.2-0.3mm,步骤(4):将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中，机械混合I小时，之后倒入甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.8份，生石灰0.8份，三聚磷酸钠0.4份，硼砂0.5份，氯化钙0.5份，再机械混合2小时，得到以铝氧熟料为主要原料的胶凝材料拌合料。
[0019]实施例4
一种以铝氧熟料为主要原料的胶凝材料拌合料的制备方法，其特征在于:
所述制备方法步骤为:
步骤(1):按照铝氧熟料22份、煅烧明矾石18份、硫酸锌9份、地开石6份、凹凸棒粘土6份、粉煤灰6份、沸石粉4份、硅藻土 3份、膨润土 4份、甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.8份，生石灰0.8份，三聚磷酸钠0.3份，硼砂0.5份，氯化钙0.6份配比准备原料，
步骤⑵:将铝氧熟料22份、煅烧明矾石18份、硫酸锌9份、地开石6份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min,粉磨6小时,得到混合物A颗粒度大小为0.5-lmm,
步骤(3):将凹凸棒粘土 6份、粉煤灰6份、沸石粉4份、硅藻土 3份、膨润土 4份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min,粉磨2小时,得到混合物B颗粒度大小为0.2-0.3mm,步骤(4):将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中，机械混合I小时，之后倒入甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.8份，生石灰0.8份，三聚磷酸钠0.3份，硼砂0.5份，氯化钙0.6份，再机械混合2小时，得到以铝氧熟料为主要原料的胶凝材料拌合料。
[0020]实施例5
一种以铝氧熟料为主要原料的胶凝材料拌合料的制备方法，其特征在于:
所述制备方法步骤为:
步骤(1):按照铝氧熟料24份、煅烧明矾石19份、硫酸锌9份、地开石7份、凹凸棒粘土9份、粉煤灰9份、沸石粉4份、硅藻土 3份、膨润土 3份、甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.9份，生石灰0.9份，三聚磷酸钠0.4份，硼砂0.6份，氯化钙0.7份配比准备原料，
步骤⑵:将铝氧熟料24份、煅烧明矾石19份、硫酸锌9份、地开石7份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min,粉磨6小时,得到混合物A颗粒度大小为0.5-lmm,
步骤(3):将凹凸棒粘土 9份、粉煤灰9份、沸石粉4份、硅藻土 3份、膨润土 3份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min,粉磨2小时,得到混合物B颗粒度大小为0.2-0.3mm,步骤(4):将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中，机械混合I小时，之后倒入甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.9份，生石灰0.9份，三聚磷酸钠
0.4份，硼砂0.6份，氯化钙0.7份，再机械混合2小时，得到以铝氧熟料为主要原料的胶凝材料拌合料。