一种氟石膏装饰隔墙板的制备方法[0001]本发明属于建筑材料隔墙板的【技术领域】，特别涉及一种氟石膏装饰隔墙板的制备方法。[0002]氟石膏是氟化物生产过程中的副产品，我国每年排出氟石膏约45万吨，大部分在稍加中和处理后就作为一种固体废弃物堆存，不仅占用土地，还污染环境。 但现有的氟石膏处理方法，并没有充分激发氟石膏的活性，造成装饰隔墙板的强度低，降低了装饰隔墙板的应用范围。
[0003]本发明提供了一种氟石膏装饰隔墙板的制备方法，不但可以实现氟石膏资源化的新途径，提高建筑作业的机械化程度，缩短施工周期的显著特点，而且具有强度高，性能均达到墙板的国家有关标准。[0004]本发明是通过以下措施来实现的: 本发明涉及一种氟石膏装饰隔墙板的制备方法，其特征在于采用以下步骤: (1)氟石膏的处理 :将生产氢氟酸后的氟石膏废渣，保持温度为280°C，直接输送至混料机中，加入氢氧化钙和激发剂，混合均匀，保温2小时；降温至50°C，再按比例掺入明矾，保温半小时，降至室温，粉磨，过150目筛，得活化氟石膏；所述的氟石膏、氢氧化钙、激发剂、明矾的重量比为100:8:2:2，所述激发剂为铝酸钙水泥、三聚磷酸钠、硫酸铝，其重量比为 2:1:1 ；
(2)取粉煤灰15重量份，粉碎，过100目筛；取聚丙烯纤维I重量份，短切为1.5cm长；再取10重量份的硅酸盐水泥、20重量份的粉煤灰、50重量份的活化氟石膏；将上述原料混合均匀，加水制成浆状，然后浇注成型，2h后，即可拆模，自然干燥。
[0005]上述本发明的氟石膏装饰隔墙板的制备方法，主要是对氟石膏进行了处理，以提高其水化活性及凝结极慢的特性，提高了与其它原料结合强度。其创新点主要有以下几点:第一，由于生产氢氟酸后的氟石膏废渣的温度达到280°C，本发明直接利用上述热量，进行锻烧，大大节约了能源。第二，本发明通过加入过量的氢氧化钙，以中和过量的氟化氢，以彻底消除氟石膏中的氟化氢，同时，过量的氢氧化钙还作为下一步的增强材料，以进一步提高装饰隔墙的强度。第三，加入一定量的激发剂，进一步改善了并提高氟石膏的水化活性及凝结极慢的特性，增强氟石膏的活化性能，提高了与其它原料结合强度。
[0006]同时，本发明的技术方案，通过加入一定聚丙烯纤维，提高墙板的强度，加入一定量的粉煤灰，以进一步降低成本。
[0007]本发明的氟石膏装饰隔墙板的制备方法，不但可以实现氟石膏和粉煤灰资源化的新途径，变废为宝，具有提高建筑作业的机械化程度，缩短施工周期的显著特点，而且具有强度高，各方面性能均达到国家有关标准的墙板。
[0008]采用本发明的制备方法，制备一种氟石膏装饰隔墙板，具体如下:
将生产氢氟酸后的氟石膏废渣，保持温度为280°C，直接输送至混料机中，加入氢氧化钙和激发剂，混合均匀，保温2小时；降温至50°C，再按比例掺入明矾，保温半小时，降至室温，粉磨，过150目筛，得活化氟石膏；所述的氟石膏、氢氧化钙、激发剂、明矾的重量比为100:8:2:2，所述激发剂为铝酸钙水泥、三聚磷酸钠、硫酸铝，其重量比为2:1:1
然后，取15 Kg的粉煤灰，粉碎，过100目筛；取I Kg的聚丙烯纤维，短切为1.5cm长；再取10 Kg的硅酸盐水泥、20 Kg的粉煤灰、50 Kg的活化氟石膏；将上述原料混合均匀，加水制成浆状，然后浇注成型，2h后，即可拆模，自然干燥，制成装饰隔墙板。
[0009]保温隔墙板的主要性能指标(依据9777-88检验):_