一种轻质多孔隔墙板的制作方法 【技术领域】。 [0002] 在科技蓬勃发展，城镇化快速增长的形势下，建筑能耗也在逐年增长，因此，为了 降低建筑能源消耗，提高能源利用效率，国家制定了建筑节能强制性的标准，新建的建筑必 须要完成节能50 %的目标，有条件地区要研究制定新建建筑节能65 %的强制性标准，对建 筑围护结构节能性能也提出了更高的要求。新型隔墙板是一类新型墙体材料，具有保温隔 热、隔音、轻质等优点，是一款极好的建筑节能隔墙材料。目前市面上主要有纤维增强水泥 混凝土空心隔墙板、、蒸压加气混凝土隔墙板等，各类隔墙板各有优点，也存在缺点。如：水 泥混凝土空心隔墙板的缺点是：使用的主要原料是水泥，而水泥生产是高能耗产品，不利于 环境保护，且该板材存在抗震能力低、隔热及吸音效果差、施工复杂等缺点；蒸压粉煤灰加 气混凝土隔墙板存在的缺点是：易开裂、强度低等；蒸压砂加混凝土隔墙板吸水率高、生产 能耗高、成本居高不下等。综观目前市场上出现的使用工业废渣或者单纯混凝土与水泥填 充制备的新型建筑隔墙板，由于配方和技术工艺上的局限都存在着结构不稳定、成孔不均 匀、孔隙率低、导热系数高、防火性能差、易碎等问题。因此，提供一种以碱基地质聚合物合 成技术为依据制备的新型轻质多孔隔墙板，是隔墙板的技术进步，经检索，目前还没有以碱 基地质聚合物合成技术为依据，以各种工业固废为原料制备的复合或非复合隔墙板的相关 专利息。
[0003] 本发明的目的是针对现有隔墙板所存在的强度低、成孔不均匀、隔热效果差、吸水 率高、自重大等缺陷，提供一种发泡孔径均匀、导热系数低、隔音效果好、吸水率低、耐久性 强、强度高、原材料环保、成本低廉的轻质多孔隔墙板。
[0004] 上述发明目的的实现是通过以下技术方案解决：一种轻质多孔隔墙板，主要由下 述重量份原料制备： 煤矸石10-20份、矿渣20-40、粉煤灰20-30、激发剂20-30、稳泡剂0· 1-1. 5份、发泡剂 0. 5-1 份、水 5-8 份； 制备方法： (1) 按照比例将各种原料称取好备用； (2) 将原料中除激发剂、发泡剂及水外的各组成成分进行混合搅拌均匀成粉体料； (3) 在混合均匀的粉体料加入激发剂及水搅拌均匀，得到浆料； (4) 将发泡剂加入浆料中，混合搅拌均匀后浇注到模具中发泡成型为坯体； (5) 将浇筑成型的坯体在常温下经过2-8h的静停后进行切割。
[0005] (6)把切割好的板材放入蒸压釜中蒸压，压力控制在8X_10XPa之间，温度控制 在175-205°C之间，蒸压时间为6-12h. (7)出釜切割开槽即可得到成品。
[0006] 所述的煤矸石为800°C下煅烧2小时，其细度为100-500目的粉体； 所述的矿渣为细度100-600目的高炉水渣； 所述的粉煤灰为市售一级、二级粉煤灰中的任意一种或者两种的任意混合物； 所述激发剂为市售工业级钠水玻璃，其模数m=l. 5-2. 5,波美度为40 ; 所述稳泡剂为硬脂酸钙、椰油脂肪酸二乙醇酰胺中的一种或二者以任意比例组成的混 合物； 所述的发泡剂为铝粉发泡剂； 采取上述措施的本发明，以来源丰富的工业固体废弃物煤矸石、矿渣、粉煤灰为主要原 料，以水玻璃为激发剂制备出的轻质多孔隔墙板孔径均勻、导热系数低、强度高、隔音效果 好、吸水率低、耐久性强、生产效率高。与同类的砂加气混凝土隔墙板相比，吸水率更低、防 火效果更好、耐久度更长、生产能耗更低，是一种更加节能环保的新型多孔隔墙板。由于该 产品利用的是工业固废为原料，且该产品生产绿色环保，扩大了工业固体废弃物的利用率， 可以有效地保护社会环境。本发明达到的技术指标，如下表所示：