专利名称：强力网眼布贴合加工面料的制作方法目前，针织面料、毛毡、不织布与一般梭织面料相比，如果做成 服装等成品后，虽然柔软、弹性好，但是有容易变形的缺点。而梭织 面料如果用又细又软的纱线织出来的产品也有同样的缺陷。传统的纺织品使用方法单一原料居多，这种做法便于组织生产， 减少采购原料积压和原料库存。但是每种原料都有其固有的缺陷，若 用同一种原料加工面料，必然是优点和缺点比较突出，而目前多种原 料的加工方法难度很大，而且现有的服装，特别是丝绸服装，其面料 一般是采用传统的织布工艺将真丝织成的整片布料，这种形式的面料 不仅透气性较差，穿着不舒适，而采用编织方式制成的面料，虽然透 气性好，但现有的编织工艺的设备都较复杂，并且面料的图案形式受 编织方法的限制，十分有限。因此，国际纺织品服装面料流行趋势就是通过高新技术使用多种 原料的组合，向天然化、功能化方向发展，而目前现在的多种原料的组合也非常的了少，比如专利号为200410019101.X的专利，涉及一种罗布麻绢丝混纺面料，其由罗布麻与绢丝进行混纺而成的针织面 料，绢丝采用优质桑蚕丝。但是该发明在罗布麻与绢丝的混纺过程中， 张力和黏附力比较的差，而且加工工艺相对复杂。
本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供了一种强力网眼布 贴合加工面料。为此，本实用新型采取以下技术方案本实用新型的提供的强力网眼布贴合加工面料具有双层或多层 结构，其中每层结构中包括至少有一种针织网眼布和复合面料原料， 强力网眼布贴合加工面料由针织网眼布和复合面料为原料混纺精制 而成；以原料重量百分比计算，各原料组分的含量为针织网眼布-20-50°/。，复合面料50-80%，成品的布重量为210-235g/m。
其中原料重量百分比优选为针织网眼布30-40%，复合面料 60-70%，成品的布重量为215-225g/m。
本实用新型的复合面料为羊毛、纤维、天丝和涤纶为原料的混纺 精制品；以原料重量百分比计算，各原料组分的含量为羊毛20-50%， 纤维10-20%，涤论10-30%,天丝20-40%。
本实用新型的积极进步效果在于本实用新型的面料不仅保留织 物原有的柔软性，而且加强面料的张力和黏附力，使之产生了很好的 垂感，从而把面料和网眼布贴合后生成一种类似与梭织面料的且适合 缝制的新型面料。.

图1为本实用新型面料的结构示意图； 图2为本实用新型面料的另一示意图； 图3为本实用新型面料的放大图； 图4为本实用新型面料的另一放大图。

实施例1:参见附图1。采用复合面料70%，以及针织网眼布30% 各组分以原料重量百分比计算；
将针织网眼布作为一层原料，复合面料作为另一层原料，通过将 针织网眼布和复合面料两层进行混纺精制而制备成强力网眼布贴合 加工面料；制得成品的布重量220g/m。
实施例2:参见附图1。采用复合面料60%，以及针织网眼布40% 各组分以原料重量百分比计算；
将针织网眼布作为一层原料，复合面料作为另一层原料，通过将 针织网眼布和复合面料两层进行混纺精制而制备成强力网眼布贴合 加工面料；制得成品的布重量210g/m。
实施例3:参见附图2、附图3、附图4。采用羊毛21%、纤维 10.5%、天丝10.5%和涤纶28°/。的毛涤混纺面料，以及针织网眼布30% 各组分以原料重量百分比计算；
将针织网眼布A作为一层原料，羊毛和纤维B作为另一层原料，天丝和涤纶c作为第三层原料，通过由针织网眼布、羊毛、纤维天 丝和涤纶为原料混纺精制而成强力网眼布贴合加工面料；制得成品的 布重量220g/m;
把针织网眼布A、羊毛和纤维层B和天丝和涤纶层C叠在一起 后通过针刺加工手法使它成为1片面料。针布加工不使用黏着剂，通 过使用一种特殊的金属针上下方面来回穿通面料，金属针上下的频率 为50次/分钟仅使纤维在织物隙缝中相互缠绕从而达到贴合的效果， 其他的不使用黏着剂靠纤维缠绕为手段的粘合方式，或者通过弹力织 物粘合等方式均属于本方法之内。在实施例中针织网眼布A、羊毛和 纤维层B和天丝和涤纶层C三者合二为一，粘合的层数没有特别限 制。
实施例4:参见附图2、附图3、附图4。采用羊毛32%、纤维 12%、天丝12%和涤纶24%的毛涤混纺面料，以及针织网眼布20% 各组分以原料重量百分比计算。
将针织网眼布A作为一层原料，羊毛和纤维B作为另一层原料， 天丝和涤纶C作为第三层原料，通过由针织网眼布、羊毛、纤维天 丝和涤纶为原料混纺精制而成强力网眼布贴合加工面料；制得成品的 布重量220g/m;
把针织网眼布A、羊毛和纤维层B和天丝和涤纶层C叠在一起 后通过针刺加工手法使它成为1片面料。针布加工不使用黏着剂，通 过使用一种特殊的金属针上下方面来回穿通面料，金属针上下的频率 为50次/分钟仅使纤维在织物隙缝中相互缠绕从而达到贴合的效果，其他的不使用黏着剂靠纤维缠绕为手段的粘合方式，或者通过弹力织
物粘合等方式均属于本方法之内。在实施例中针织网眼布A、羊毛和 纤维层B和天丝和涤纶层C三者合二为一，粘合的层数没有特别限 制。
实施例5:参见附图2、附图3、附图4。采用羊毛12%、纤维 12%、天丝18%和涤纶18%的毛涤混纺面料，以及针织网眼布40% 各组分以原料重量百分比计算。
将针织网眼布A作为一层原料，羊毛和纤维B作为另一层原料， 天丝和涤纶C作为第三层原料，通过由针织网眼布、羊毛、纤维天 丝和涤纶为原料混纺精制而成强力网眼布贴合加工面料；制得成品的 布重量220g/m;
如图形把针织网眼布A、羊毛和纤维层B和天丝和涤纶层C叠 在一起后通过针刺加工手法使它成为1片面料。针布加工不使用黏着 剂，通过使用一种特殊的金属针上下方面来回穿通面料，金属针上下 的频率为50次/分钟仅使纤维在织物隙缝中相互缠绕从而达到贴合的 效果，其他的不使用黏着剂靠纤维缠绕为手段的粘合方式，或者通过 弹力织物粘合等方式均属于本方法之内。在实施例中针织网眼布A、 羊毛和纤维层B和天丝和漆纶层C三者合二为一，粘合的层数没有 特别限制。
实施例6:参见附图2、附图3、附图4。采用羊毛16.5%、纤维 11%、天丝16.5%和涤纶11%的毛涤混纺面料，以及针织网眼布45% 各组分以原料重量百分比计算。将针织网眼布A作为一层原料，羊毛和纤维B作为另一层原料， 天丝和涤纶C作为第三层原料，通过由针织网眼布、羊毛、纤维天 丝和涤纶为原料混纺精制而成强力网眼布贴合加工面料；制得成品的 布重量220g/m;
把针织网眼布A、羊毛和纤维层B和天丝和涤纶层C叠在一起 后通过针刺加工手法使它成为1片面料。针布加工不使用黏着剂，通 过使用一种特殊的金属针上下方面来回穿通面料，金属针上下的频率 为50次/分钟仅使纤维在织物隙缝中相互缠绕从而达到贴合的效果， 其他的不使用黏着剂靠纤维缠绕为手段的粘合方式，或者通过弹力织 物粘合等方式均属于本方法之内。在实施例中针织网眼布A、羊毛和 纤维层B和天丝和涤纶层C三者合二为一，粘合的层数没有特别限 制。
如图1是本实用新型中测试面料的一部被切开的面料斜面切面 图，A为针织网眼布，与其贴合的B面料是不拘泥于组织、成分的种 类、素色、印花的任何面料。把针织网眼布A和面料B叠在一起后 通过针刺加工手法使它成为1片面料。针布加工不使用黏着剂，通过 使用一种特殊的金属针上下方面来回穿通面料，仅使纤维在织物隙缝 中相互缠绕从而达到贴合的效果，其他的不使用黏着剂靠纤维缠绕为 手段的粘合方式，或者通过弹力织物粘合等方式均属于本方法之内。 在实施例中网眼A面料和B面料两者合二为一，夹住弹力布A甚至 再与C叠加使之粘合在一起也是可能的。粘合的层数没有特别限制。本实用新型赋予了面料更多的张力、黏力以及适当的垂感使它能 创造出梭织面料的线条和骨感。另外，通常易变形的肘部、膝盖、臀 部等部位，由于有网眼布的粘合，确保了弹性的稳定，前所未有的扩 展大用柔软面料做成成衣的使用范围，具有优越的使用价值。
以上虽然结合具体实施例详细阐述了本实用新型，但所述具体 实施例只是举例说明，而非用于限定本的内容和范围。
本实用新型的保护范围应以权利要求书的记载为准。根据本实用 新型的附图和详细描述，对熟悉本技术领域的技术人员来说显而易见 的各种变化和修改也在本实用新型权利要求的精神和范围内。