一种插板清堵破碎的制造方法 [0002]支撑剂为具有一定粒度和级配的天然砂或人造高强陶瓷颗粒，是压裂施工的关键材料。在支撑剂的生产过程中，含有10%水份的半成品颗粒筛上料需要用破碎机碎细后回收利用。由于破碎的颗粒料含有10%的水份，在破碎过程中，破碎机的定齿盘和动齿盘处于相对高速运转状态，将有湿度的颗粒或者粉料飞沾在机壳内壁上，而且机壳是由铸钢件制造，封闭且内部不光洁，使得湿料快速的堆积从而导致机壳破碎腔堵塞，若不及时清理，则容易导致破碎机机体发烫甚至烧毁电机。通常当破碎机在破料工作不到5分钟时，破碎机机壳内的破碎腔就会全部堵塞，此时就要停机将堵塞的湿料用钢钎全部清除，才能继续开机破料，影响效率；或者用8kg重的锤头击打破碎机机壳，将堵塞的湿料震落掉，但是这样容易使整个破碎机机体严重变形。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的在于提供一种插板清堵破碎机，以解决现有的破碎机机壳破碎腔内堵塞不易清理的问题。 [0004]为实现本实用新型目的，采用的技术方案为:一种插板清堵破碎机，包括驱动装置、转轴、机壳、动齿盘、静齿盘；转轴一端与驱动装置连接，另一端与动齿盘连接；机壳内部形成有破碎腔，动齿盘和静齿盘位于破碎腔内，机壳轴向的前后端面开设有弧形插槽，且弧形插槽沿着机壳的圆周壁面方向设置；机壳的顶部开设有与弧形插槽连通的开口，开口沿机壳的轴向开设；弧形插槽内设置有覆盖机壳圆周内壁的两个插板，分别位于开口的左右两侧，且两个插板的顶部均从开口处伸出机壳；机壳内固定有沿机壳轴向设置的刮板，刮板位于动齿盘与插板之间，且沿机壳圆周方向均匀排布。 [0005]进一步地，所述刮板与插板相接触。 [0006]进一步地，两个插板的顶部呈L形。
[0007]进一步地，所述开口的宽度大于机壳前后端内壁之间的距离。
[0008]进一步地，所述插板的厚度为3mm。
[0009]本实用新型的有益效果是，插板通过弧形插槽设置在机壳内覆盖了机壳的圆周内壁，使破碎中的料粉堆积粘附在插板上，清理时使插板沿着弧形插槽从开口处向机壳外拉动，在拉动过程中，插板表面的料粉即可通过固定在其下方的刮板刮掉脱落，达到清理机壳内堵塞的作用，刮板起到刮料作用的同时也起到对插板的辅助约束作用，在生产过程中，可随时通过拉动插板来实现机壳内的清理，非常方便，而且不需要停机清理，提高了效率。




[0010]图1是本实用新型提供的插板清堵破碎机的机壳的轴测剖视图；
[0011]图2是本实用新型提供的插板清堵破碎机的剖视图；
[0012]图3是本实用新型提供的插板清堵破碎机的机壳的主视图。


[0013]下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0014]图1至图3示出了本实用新型提供的插板清堵破碎机，包括驱动装置5、转轴6、机壳3、动齿盘7、静齿盘8 ;转轴6 —端与驱动装置5连接，另一端与动齿盘7连接；机壳3内部形成有破碎腔4，动齿盘7和静齿盘8位于破碎腔4内，机壳3轴向的前后端面开设有弧形插槽9，且弧形插槽9沿着机壳3的圆周壁面方向设置；机壳3的顶部开设有与弧形插槽9连通的开口 2，开口 2沿机壳3的轴向开设，其宽度大于机壳3前后端内壁之间的距离，以便从开口 2出顺畅拉出插板；弧形插槽9内设置有覆盖机壳3圆周内壁的两个插板,分别2位于开口的左右两侧，为左插板11、右插板12，且两个插板的顶部均从开口 2处伸出机壳3 ；机壳3内固定有沿机壳3轴向设置的刮板1，刮板I位于动齿盘7与插板之间,且沿机壳3圆周方向均勻排布。
[0015]两个插板的顶部呈L形，以便于分别向左右两侧拉出左插板11、右插板12。插板的厚度为3_，其弹性可更加适宜，方便来回拉动。为了更好的将插板上的料经刮板I刮掉，可使刮板I与插板相接触，也可以使二者紧邻。
[0016]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。