专利名称：用粘土制备生物滤料设备的制作方法[0002]近年来在污水治理过程中，生物滤池的广泛应用，推动了生物滤料制备工艺的快速革新。为了提高生物滤料的化学稳定性、增加适合微生物生长栖息的孔穴及提高速激活微生物生长繁殖的功能，研究者不断寻求新的制备生物滤料原料和制备生物滤料方法。发明内容[0003]本实用新型的目的是提供一种用粘土制备生物滤料设备，包括粉碎机、造粒机、烘干箱、煅烧窑炉、冷却器、筛分机；粉碎机、造粒机、烘干箱、煅烧窑炉、冷却器、煅烧炉依次顺序连接。[0004]为了达到上述目的，本实用新型中的用粘土制备生物滤料的过程包括以下步骤:I)先将选好的黏土、粉煤灰、原煤、微孔造孔剂自然晒干，分别用粉碎机粉碎；2)把粉碎的黏土、粉煤灰、原煤、微孔造孔剂按比例加水混合后，用造粒机造粒成形后，投入烘干箱中烘干；3)烘干后入煅烧窑炉煅烧，温度为1000 1200°C,出窑后经冷却器冷却、筛分机筛分，选取颗粒粒径为3 12mm的陶粒。[0005]本实用新型很好地解决了现有的生物滤料存在的挂膜慢、易堵塞，损耗大、价格贵、效率低等弱点，提高了废水生物处理工艺技术的效率、效益。[0006]附图为本实用新型的工艺流程图。[0007]实施例[0008]按重量百分比，以76.5%黏土、18%粉煤灰、4.5%原煤、I %微孔造孔剂为原料，先把将黏土、粉煤灰、原煤、微孔造孔剂粉碎到小于100目，然后按配方将黏土、粉煤灰、原煤、造孔剂进行干粉混合，加入占物料总重17%水混合均匀进入造粒机造粒成形，烘干箱烘干后入煅烧窑炉煅烧，温度为1100°C，出窑后冷却器冷却、筛分机筛分，选取粒径为5 9mm的煅烧陶粒(生物滤料)。制备出的生物滤料与传统的生物滤料相比不仅化学稳定性好强度适宜、表面粗糙易挂膜，而且微孔发达(比表面积大于4.1平方米/克)，平均微孔直径约200微米，非常适合微生物的接种、驯化、繁殖生长。