一种立式真空滚揉的制造方法 [0002]目前,食品生产中部分食材需要经过蓬松、腌溃工序,传统工序,传统工艺中需要先用调理在缸、池中将食物腌溃,腌溃过程中需要定时搅拌,费时、费力,且产品口感受工人搅拌效果影响,生产过程中容易被污染。现在市场销售的滚揉机多是卧式滚揉机,占地面积大,投资成本高,不利于企业扩大,卸料费时费力,造成产能浪费。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的便是提供一种立体空间布局,并能实现自动卸料的一种立式真空滚揉机。 [0004]为实现上述目的,本实用新型的技术方案是:包括机架、旋转料筒、真空泵,机架一侧设有爬梯,机架上方设有护栏,机架内上部设有旋转料筒,旋转料筒上下两端通过轴承与机架连接,旋转料筒顶部设有进料口,底部设有出料口,进料口设有密封盖门,进料口一侧设有固定在机架上的真空泵,密封盖门设有空气管,空气管通过软管与真空泵连接,出料口下方设有下盖装置,旋转料筒外侧设有带齿法兰,旋转料筒一侧机架上设有电机,带齿法兰通过齿轮箱与电机连接,下盖装置还包括下压盖板、支持轨道,下压盖板上方设有旋转盘,旋转盘与下压盖板间设有轴承,旋转盘上方设有通过螺丝固定的橡胶面,下压盖板下方设有汽缸,汽缸下方设有支撑板,支撑板四角设有与下压盖板连接的撑杆,支撑板前后两侧设有嵌入支持轨道内的滑轮,支持轨道与支撑板对立一侧设有支撑横梁,支撑横梁上设有油缸,油缸伸缩端与支撑板对应外侧连接,旋转料筒内设有旋转叶,旋转叶在旋转料筒内螺旋盘升。 [0005]由于采用上述技术方案,本实用新型的有益效果: [0006]1、立体空间布局减少占地面积,减少企业投资成本,利于企业扩大规模和投产。
[0007]2、利用物料自重,通过使用下盖装置,实现自动卸料,缩短卸料时间,提高了工作效率。
[0008]3、将传统强制搅拌的方式,转变为自落式搅拌,搅拌效果好并保留物料的完整性。
[0009]现结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为下盖装置的结构示意图。
[0012]图中:1、机架,2、旋转料筒,3、真空泵,4、爬梯,5、护栏,6、轴承,7、进料口,8、出料口,9、密封盖门,10、空气管,11、软管,12、下盖装置,13、带齿法兰,14、电机,15、齿轮箱,16、下压盖板,17、旋转盘,18、轴承,19、螺丝,20、橡胶面,21、汽缸,22、支撑板,23、撑杆,24、滑轮,25、支持轨道,26、支撑横梁,27、油缸,28、旋转叶。
[0013]如图1、2所示,本实用新型的包括机架1、旋转料筒2、真空泵3,机架I 一侧设有爬梯4,机架I上方设有护栏5,机架I内上部设有旋转料筒2,旋转料筒2上下两端通过轴承6与机架I连接,旋转料筒2顶部设有进料口 7,底部设有出料口 8,进料口 7设有密封盖门9,进料口 7 —侧设有固定在机架I上的真空泵3,密封盖门9设有空气管10,空气管10通过软管11与真空泵3连接,出料口 8下方设有下盖装置12,旋转料筒2外侧设有带齿法兰13,旋转料筒2 —侧机架I上设有电机14,带齿法兰13通过齿轮箱15与电机14连接,下盖装置12还包括下压盖板16、支持轨道25,下压盖板16上方设有旋转盘17,旋转盘17与下压盖板16间设有轴承18,旋转盘17上方设有通过螺丝19固定的橡胶面20,下压盖板16下方设有汽缸21,汽缸21下方设有支撑板22,支撑板22四角设有与下压盖板16连接的撑杆23,支撑板22前后两侧设有嵌入支持轨道内25的滑轮24,支持轨道25与支撑板22对立一侧设有支撑横梁26,支撑横梁26上设有油缸27,油缸27伸缩端与支撑板22对应外侧连接,旋转料筒2内设有旋转叶28,旋转叶28在旋转料筒2内螺旋盘升。
[0014]本实用新型的工作原理:将物料经进料口进入旋转料筒2内,真空泵3持续运作,将旋转料筒2内空气抽出,电机14带动旋转料筒转2动,工作完成真空泵3停止工作,下盖装置12开启出料口 8,物料因自重完成卸料。
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