玉米剥皮脱粒一体的制造方法 [0002]随着农业机械化程度的逐渐提高，玉米收获后的剥皮和脱粒工作均可通过机器完成，目前市场上出现了各式各样的玉米剥皮机和玉米脱粒机。其中，现有的玉米剥皮机一般包括由上至下依次安装在机架上的剥皮进料斗、拨轮、剥皮辊、搅笼和漏网，剥皮进料斗在顶端接取带皮的玉米，拨轮将玉米向果穗出口拨送，剥皮辊在玉米果穗被拨动的过程中将玉米皮从果穗上剥落，搅笼在底部接取玉米皮并将玉米皮打碎，在搅笼绞动过程中，玉米皮中夹杂的玉米果粒则透过底部的漏网下落至果粒收集箱。在某些剥皮机中将搅笼替换为筛筐，筛筐上开设漏孔，玉米皮下落到筛筐上，玉米皮中夹杂的玉米果粒则透过筛筐的漏孔下落至果粒收集箱。现有的玉米脱粒机一般包括由上至下依次安装在机架上的脱粒进料斗、脱粒筒和果粒箱，脱粒进料斗用于接取已去皮的玉米果穗，脱粒筒用于将玉米果粒和玉米芯分离，果粒箱则用于接取玉米果粒。 [0003]在农业生产中，最终目的是得到玉米果粒且将玉米果粒输送到粮仓中储存。目前的玉米剥皮机和玉米脱粒机仅能完成简单的剥皮和脱粒工作，功能单一且无法组合使用。同时，现有的玉米剥皮机在使用中还存在籽粒回收不方便的问题，不论使用搅笼还是使用筛筐，玉米皮中夹杂的玉米果粒均直接下落到剥皮机的底部，回收困难。现有的玉米脱粒机则存在果粒杂质含量多和果粒输送回收不方便的问题。果粒中夹杂过多的玉米绒絮或细碎的玉米芯等杂质，剔除十分困难。果粒箱仅用于暂存果粒，其容量有限，将果粒及时输送到高处的粮仓也是现有的玉米脱粒机急需解决的一个技术问题。 实用新型内容 [0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种玉米剥皮脱粒一体机，该机能一次性完成玉米剥皮和脱粒作业、脱粒效果好、果粒收取方便、果粒杂质含量少且能方便将籽粒输送到粮仓内。 [0005]为解决上述技术问题，本实用新型玉米剥皮脱粒一体机包括剥皮机机体和与剥皮机机体连接的脱粒机机架，脱粒机机架的顶端设有脱粒进料斗且脱粒进料斗的入口正对剥皮机机体的果穗出口，脱粒机机架上在脱粒进料斗的底部安装有脱粒筒，其结构特点是所述脱粒机机架上吊装有位于脱粒筒正下方且由摆动驱动机构驱动的摆动筛，摆动筛长度方向一端部的上方安装有一吹风嘴，摆动筛的下方安装有横向设置的卧式螺旋输送装置，臣卜式螺旋输送装置的尾端连接有纵向设置的立式螺旋输送装置，立式螺旋输送装置的顶端连接有出料管；所述剥皮机机体的底部设有用于接取籽粒的倾斜滑道，倾斜滑道的底端与卧式螺旋输送装置连通。 [0006]采用上述结构，玉米剥皮机剥皮后的玉米果穗由脱粒进料斗进入脱粒筒内进行脱粒，脱粒后，玉米果粒下落到摆动筛上，经过摆动筛的往复摆动和吹风嘴的吹风作用，将玉米果粒中掺杂的绒絮和细碎的玉米芯或玉米皮等杂质吹落，同时也将大颗粒的细碎玉米芯等杂质留在摆动筛上并过滤掉，干净的玉米果粒透过摆动筛的筛孔下落到卧式螺旋输送装置内，同时，在玉米剥皮机的底部，玉米皮中夹杂的玉米果粒下落到倾斜滑道上，经由倾斜滑道一并收集到卧式螺旋输送装置内，卧式螺旋输送装置将玉米果粒输送到其尾端，再经由立式螺旋输送装置输送到高处，最终将出料管与粮仓入口对接，将玉米果粒输送到粮仓内。由上述可见，通过该一体机，玉米剥皮和脱粒工作可一次完成且通过两套螺旋输送机可直接将干净的玉米果粒输送到高处的粮仓内；同时，利用摆动筛和吹风嘴的结构，可将玉米果粒中的杂质去除，保证玉米果粒干净无杂；另外，利用倾斜滑道可将在剥皮中脱落的玉米果粒回收到输送机内并最终输送到粮仓中。
[0007]所述摆动驱动机构包括安装在脱粒机机架上的变速箱、安装在变速箱动力输出轴上的偏心轮和一端转动连接在偏心轮上另一端转动连接在摆动筛上的连杆。采用该结构的摆动驱动结构，偏心轮转动带动连杆往复移动，连杆带动摆动筛往复摆动，连杆连接在摆动筛的后端且摆动筛采用吊装的形式，因此，摆动筛的前端部在摆动的同时还呈现出先上翘后下落的往复运动形式，使得轻质的杂质和大颗粒的杂质能从摆动筛的前端滑出，方便了杂质与玉米果粒分离，进一步保证了除杂效果。
[0008]所述摆动筛宽度方向的两个侧边框上各铰接有两根吊杆，吊杆的顶端铰接在脱粒机机架上。利用吊杆安装摆动筛，与摆动驱动机构配合带动摆动筛完成摆动动作，结构简单，实现方便。
[0009]所述脱粒筒横向安装在脱粒机机架上，脱粒筒的上部筒壁上开设有与脱粒进料斗底端连通的滚筒进料口，脱粒筒内转动安装有一转筒，转筒的柱面周圈间隔安装有多个脱粒钉齿，脱粒筒的下部筒壁上间隔开设有多个供玉米果粒通过的滚筒漏孔，脱粒筒长度方向的一端部开设有玉米芯排出口。采用该结构，在脱粒筒内，利用转筒和脱粒钉齿将玉米果穗粉粹，玉米果粒从玉米芯上脱离并经由滚筒漏孔下落到底部的摆动筛上，粉碎后的玉米芯则经由脱粒筒端部的玉米芯排出口排出。本实用新型的脱粒机采用该种粉碎式的脱粒结构，结构简单，脱粒效果好。
[0010]所述脱粒筒的下部套设有籽粒收集斗，所述吹风嘴位于籽粒收集斗底部出口的正下方。设置籽粒收集斗用于将从脱粒筒底部下落的玉米果粒收拢汇聚到一起，保证果粒能下落到摆动筛上，避免果粒浪费。
[0011]所述卧式螺旋输送装置的尾端出口与立式螺旋输送装置的底端进口连通，卧式螺旋输送装置中心轴的尾端通过动力传动机构与立式螺旋输送装置中心轴动力连接。卧式螺旋输送装置的出口与立式螺旋输送装置的入口对接，两输送机均通过螺旋叶片输送玉米果粒，实现了将玉米果粒输送到高处的目的。对于动力传动结构，可采用内置有伞齿轮的传动箱的结构，实现两根垂直轴之间的动力传递即可，结构简单，实现方便。
[0012]所述倾斜滑道的中部设有内凹部，内凹部中转动安装有一转轴，转轴的柱面上间隔安装多块抛物板。现有的玉米剥皮机的底部有些采用搅笼的结构，有些采用筛筐的结构，当采用筛筐时，剥皮机机体的底部空间较大，直接采用斜度较大的倾斜滑道即可保证果粒能顺利滑落到卧式螺旋输送装置内。而当采用搅笼时，底部空间较小，没有足够的空间安装斜度大的倾斜滑道，倾斜滑道的坡度过小会使得玉米果粒滑落不顺畅，容易导致堵塞。基于上述问题，当玉米剥皮机采用搅笼时，本实用新型额外设置内凹部并在内凹部中安装转轴和抛物板，玉米果粒先滑落到内凹部中，再利用抛物板将内凹部中的果粒扬起并抛入卧式螺旋输送装置内。
[0013]综上所述，本实用新型机能一次性完成玉米剥皮和脱粒作业、脱粒效果好、果粒收取方便、果粒杂质含量少且能方便将籽粒输送到粮仓内。




[0014]下面结合附图和
[0015]图1为本实用新型其中一种实施方式的结构示意图；
[0016]图2为图1的左视图；
[0017]图3为图2中虚线圆A内的放大结构示意图；
[0018]图4为本实用新型中卧式螺旋输送装置与立式螺旋输送装置的连接结构示意图；
[0019]图5为本实用新型中脱粒筒和籽粒收集斗的剖视图；
[0020]图6为本实用新型中摆动驱动机构的结构示意图；
[0021]图7为本实用新型中倾斜滑道内凹部的结构示意图；
[0022]图8为本实用新型另一种实施方式的结构示意图。

【具体实施方式】
[0023]参照附图，本实用新型的玉米剥皮脱粒一体机，包括剥皮机机体I和与剥皮机机体I连接的脱粒机机架2，脱粒机机架2的顶端设有脱粒进料斗3且脱粒进料斗3的入口正对剥皮机机体I的果穗出口 4，脱粒机机架2上在脱粒进料斗3的底部安装有脱粒筒5，脱粒机机架2上吊装有位于脱粒筒5正下方且由摆动驱动机构驱动的摆动筛6。摆动筛6的长度方向的后端部与摆动驱动机构连接，摆动筛6宽度方向的两个侧边框上各铰接有两根吊杆15，吊杆15的顶端铰接在脱粒机机架2上。摆动筛6长度方向一端部的上方安装有一吹风嘴7，吹风嘴7通过风管71与一风机72连接，图1和图8中所示的风机72安装在剥皮机机体I的底部，风机72的转轴通过链条或皮带等传动机构与脱粒机上的动力进行连接。摆动筛6的下方安装有横向设置的卧式螺旋输送装置8，卧式螺旋输送装置8的尾端连接有纵向设置的立式螺旋输送装置9，立式螺旋输送装置9的顶端连接有出料管10。剥皮机机体I的底部设有用于接取籽粒的倾斜滑道11，倾斜滑道11的底端与卧式螺旋输送装置8连通。其中，卧式螺旋输送装置8的机壳为顶部敞口的卧式长槽，立式螺旋输送装置9的机壳为竖直设置的长筒，卧式螺旋输送装置8的尾端出口与立式螺旋输送装置9的底端进口连通，卧式螺旋输送装置中心轴81的尾端通过动力传动机构与立式螺旋输送装置中心轴91动力连接。如图4所示，卧式螺旋输送装置8的出口与立式螺旋输送装置9的入口对接，两输送机均通过螺旋叶片输送玉米果粒，实现了将玉米果粒输送到高处的目的。对于所述的动力传动机构，可采用内置有伞齿轮的传动箱89的结构，实现两根垂直轴之间的动力传递，对于螺旋输送机的具体结构，为现有技术，在此不再赘述。
[0024]上述结构中，经玉米剥皮机剥皮后的玉米果穗经由脱粒进料斗3进入脱粒筒5内进行脱粒，脱粒后，玉米果粒下落到摆动筛6上，经过摆动筛6的往复摆动和吹风嘴7的吹风作用，将玉米果粒中掺杂的绒絮和细碎的玉米芯或玉米皮等杂质吹落，同时也将大颗粒的细碎玉米芯等杂质留在摆动筛6上并过滤掉，干净的玉米果粒透过摆动筛6的筛孔下落到卧式螺旋输送装置8内，同时，在玉米剥皮机的底部，玉米皮中夹杂的玉米果粒下落到倾斜滑道11上，经由倾斜滑道11 一并收集到卧式螺旋输送装置8内，卧式螺旋输送装置8将玉米果粒输送到其尾端，再经由立式螺旋输送装置9输送到高处，出料管10与粮仓入口对接，将玉米果粒输送到粮仓内。由上述可见，通过该一体机，玉米剥皮和脱粒工作可一次完成且通过两套螺旋输送机可直接将干净的玉米果粒输送到高处的粮仓内。同时，利用摆动筛6和吹风嘴7的结构，可将玉米果粒中的杂质去除，保证玉米果粒干净无杂。另外，利用倾斜滑道11可将在剥皮中脱落的玉米果粒回收到卧式螺旋输送装置8内并最终输送到粮仓中。
[0025]参照图1、图3和图6，摆动驱动机构包括安装在脱粒机机架2上的变速箱12、安装在变速箱12动力输出轴上的偏心轮13和一端转动连接在偏心轮13上另一端转动连接在摆动筛6上的连杆14。
[0026]参照附图，脱粒筒5横向安装在脱粒机机架2上，脱粒筒5的上部筒壁上开设有与脱粒进料斗3底端连通的滚筒进料口 51，脱粒筒5内转动安装有一转筒52，转筒52的柱面周圈间隔安装有多个脱粒钉齿53，脱粒筒5的下部筒壁上间隔开设有多个供玉米果粒通过的滚筒漏孔54，脱粒筒5长度方向的一端部开设有玉米芯排出口 55。脱粒筒5的下部套设有籽粒收集斗16，吹风嘴7位于籽粒收集斗16底部出口的正下方，如图3所示，对于吹风嘴7的安装，其可通过竖直杆73直接连接在籽粒收集斗16的底端部。在脱粒筒5内，利用转筒52和脱粒钉齿53将玉米果穗粉粹，玉米果粒从玉米芯上脱离并经由滚筒漏孔54下落到底部的摆动筛6上，粉碎后的玉米芯则经由脱粒筒5端部的玉米芯排出口 55排出。设置籽粒收集斗16用于将从脱粒筒5底部下落的玉米果粒收拢汇聚到一起，保证果粒能顺利下落到摆动筛6上，避免果粒浪费。
[0027]图1中示出的玉米剥皮机为采用搅笼19的结构，图8中示出的玉米剥皮机为采用筛筐20的结构。当采用筛筐20时，剥皮机机体I的底部空间较大，直接采用斜度较大的倾斜滑道11即可保证果粒能顺利滑落到卧式螺旋输送装置8内。而当采用搅笼19时，底部空间较小，没有足够的空间安装斜度大的倾斜滑道11，倾斜滑道11的坡度过小会使得玉米果粒滑落不顺畅，容易导致堵塞。基于上述问题，当玉米剥皮机采用搅笼19时，倾斜滑道11的中部设有内凹部111，内凹部111中转动安装有一转轴17，转轴17的柱面上间隔安装多块抛物板18。玉米果粒先滑落到内凹部111中，再利用抛物板18将内凹部中111的果粒扬起并抛入卧式螺旋输送装置8内。
[0028]本实用新型的一体机可以单独使用，也可以与联合收割机配套使用，当与联合收割机配套使用时，各个动力部件的动力均可通过链条或皮带等传动部件与收割机的中间轴动力连接，其中，本实用新型中的主要动力部件包括剥皮机的拨轮21、扒皮辊22、搅笼19或筛板20，脱粒机的转筒52、两个螺旋输送机，摆转驱动机构中的变速箱12以及用于送风的风机72，具体实施中根据各动力部件的位置和动力传动关系，本领域技术人员可以选择合理的动力连接方式以保证各部件能够正常运行，在此不再赘述。
[0029]综上所述，本实用新型不限于上述【具体实施方式】。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰。本实用新型的保护范围应以本实用新型的权利要求为准。