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生物制药发酵罐的蛇管加热系统制作方法

  • 专利名称
    生物制药发酵罐的蛇管加热系统制作方法
  • 发明者
    杨秋平, 柯峰, 贾惠
  • 公开日
    2012年7月4日
  • 申请日期
    2011年9月28日
  • 优先权日
    2011年9月28日
  • 申请人
    河北舒凯兽药科技有限公司
  • 文档编号
    C12M1/02GK202297583SQ20112037568
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种生物制药发酵罐的蛇管加热系统,包括进汽管、蛇管和输出管,其特征在于与所述进汽管并联一水管,进汽管和水管共同连接混合筒,混合筒连接输入管,输入管连接蛇管2.根据权利要求1所述的生物制药发酵罐的蛇管加热系统,其特征在于所述进汽管伸入到混合筒内部,并在其伸入到混合筒内部的管壁上设有喷汽孔3.根据权利要求1或2所述的生物制药发酵罐的蛇管加热系统,其特征在于与所述水管并联一循环水管4.根据权利要求1或2所述的生物制药发酵罐的蛇管加热系统,其特征在于在所述混合筒内设有温度传感器
  • 技术领域
    本实用新型涉及一种生物制药发酵罐,尤其是一种生物制药发酵罐的蛇管加热系统
  • 背景技术
  • 专利摘要
    本实用新型公开了一种生物制药发酵罐的蛇管加热系统。其包括进汽管、蛇管和输出管,与所述进汽管并联一水管,进汽管和水管共同连接混合筒,混合筒连接输入管,输入管连接蛇管;所述进汽管伸入到混合筒内部,并在其伸入到混合筒内部的管壁上设有喷汽孔;与所述水管并联一循环水管;在所述混合筒内设有温度传感器。并联水管可以降低输入到蛇管内的加热介质的温度,设置混合筒便于进行温度控制。
  • 实用新型内容
    本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够降低加热介质温度并易于进行温度控制的生物制药发酵罐的蛇管加热系统,从而延长设备使用生命,并保证产品质量为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是其包括进汽管、蛇管和输出管,与所述进汽管并联一水管,进汽管和水管共同连接混合筒,混合筒连接输入管,输入管连接蛇管所述进汽管伸入到混合筒内部,并在其伸入到混合筒内部的管壁上设有喷汽孔与所述水管并联一循环水管在所述混合筒内设有温度传感器采用上述技术方案所产生的有益效果在于并联水管可以降低输入到蛇管内的加热介质的温度,设置混合筒便于进行温度控制;所述进汽管伸入到混合筒内部,并设置喷汽孔,可以减小高温高压水蒸气对混合筒及混合筒内混合介质的冲击,避免对混合筒造成破坏;并联循环水管可对输出管输出的介质进行降温后再利用;温度传感器可以测量混合介质的温度,从而根据所测温度调节水管的进水流量,实现对混合介质的温度控制通过对加热介质温度的控制,可以避免设备故障,延长设备使用生命,并保证产品质量
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:生物制药发酵罐的蛇管加热系统的制作方法现有的生物制药发酵罐的蛇管加热系统,通常包括进汽管、蛇管和输出管。高压高温水蒸汽通过进汽管进入发酵罐内的蛇管,进行热交换后成为低温蒸汽或水,通过输出管输出发酵罐外。这种技术的缺陷在于1、高压高温水蒸气直接进入蛇管,会引起蛇管的受激振动,导致蛇管上以及蛇管与反应釜之间的焊口开裂,设备故障影响生产,并降低设备使用生命;2、高温水蒸汽直接进入蛇管,温度不易控制,其大幅度波动会对发酵罐内的微生物播种和培养产生不利影响,从而影响产品质量。
以下结合附图和对本实用新型作进一步详细的说明。图1是本实用新型的结构示意图。其中,1-进汽管;2-蛇管;3-输出管;4-水管;5-混合筒;6_输入管;7_循环水管; 8-温度传感器;9-发酵罐。
本实用新型包括进汽管1、蛇管2和输出管3,与所述进汽管1并联一水管4,进汽管1和水管4共同连接混合筒5,混合筒5连接输入管6,输入管6连接蛇管2。所述进汽管1伸入到混合筒5内部,并在其伸入到混合筒5内部的管壁上设有喷汽孔。与所述水管4并联一循环水管7。在所述混合筒5内设有温度传感器8。高压高温水蒸气通过进汽管1进入混合筒5,并通过喷汽孔及进汽管1的出口喷出,一次水通过水管4进入混合筒5,循环水通过循环水管7与水管4内的一次水混合后进入混合筒5,水蒸气、一次水和循环水混合后的混合介质通过输入管6进入发酵罐9内的蛇管2,进行热交换后通过输出管3输出发酵罐9外,输出介质经过降温后可作为循环水再利用。并联水管4可以降低输入到蛇管2内的加热介质的温度,设置混合筒5便于进行温度控制;所述进汽管1伸入到混合筒5内部,并设置喷汽孔,可以减小高温高压水蒸气对混合筒5及混合筒5内混合介质的冲击,避免对混合筒5造成破坏;并联循环水管7可对输出管3输出的介质进行降温后再利用;温度传感器8可以测量混合介质的温度,从而根据所测温度调节水管4的进水流量,实现对混合介质的温度控制。通过对加热介质温度的控制, 可以避免设备故障,延长设备使用生命,并保证产品质量。





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