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一种可移动的集装箱工厂制作方法

  • 专利名称
    一种可移动的集装箱工厂制作方法
  • 发明者
    钟英华
  • 公开日
    2013年7月24日
  • 申请日期
    2012年12月10日
  • 优先权日
    2012年12月10日
  • 申请人
    钟英华
  • 文档编号
    E04B1/343GK203080986SQ20122067543
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种可移动的集装箱工厂,其特征在于该工厂包括六个放置在地面上的集装箱,六个集装箱按照竖直方向排列成两排三列,其中五个集装箱依次排列成U型加工区域(1),并内置有由多台半自动化生产设备构成的生产链,该生产链贯穿整个U型加工区域(1),位于U型加工区域(I)开口内的集装箱作为原料放置区(2)2.根据权利要求1所述的一种可移动的集装箱工厂,其特征在于所述原料放置区(2)集装箱上开有一个或多个与U型加工区域(I)相通的材料入口(21)3.根据权利要求1所述的一种可移动的集装箱工厂,其特征在于所述U型加工区域Cl)的周边设有多个出口(11)4.根据权利要求1所述的一种可移动的集装箱工厂,其特征在于所述U型加工区域(O内的生产链依次包括钢卷放料区、冷压成型区、切断半成品区、以及下料口,各个区内设有各自对应的半自动化生产设备,半自动化生产设备集成在各个集装箱内5.根据权利要求1所述的一种可移动的集装箱工厂,其特征在于所述U型加工区域(O内的生产链依次包括钢卷放料区、钢卷矫正成型区、打孔区、折叠区、焊接区、剪断区以及下料口,各个区内设有各自对应的半自动化生产设备,半自动化生产设备集成在各个集装箱内
  • 技术领域
    本实用新型涉及一种工厂厂房结构,具体涉及一种可移动的集装箱工厂
  • 背景技术
  • 专利摘要
    本实用新型公开了一种可移动的集装箱工厂,该工厂包括六个放置在地面上的集装箱,六个集装箱按照竖直方向排列成两排三列,其中五个集装箱依次排列成U型加工区域,并内置有由多台半自动化生产设备构成的生产链,该生产链贯穿整个U型加工区域,位于U型加工区域开口内的集装箱作为原料放置区。本实用新型将工厂内的一条或几条生产链的半自动化生产设备集成到多个集装箱内,因此该工厂可跟随施工地点而移动,使用时,只要把配件部分和原材料运输到生产地点,即可以进行生产、安装,减去了成品的运输成本。而且将产品的生产程序精简化,使得生产时间大大缩短、生产速度大大提升,从而也提高了建设的速度。
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:一种可移动的集装箱工厂的制作方法公知的厂房都是固定式的结构,不能移动,厂房所生产出来的成品需要通过物流运输到各个销售区域,运输不变,增加了生产成本,并且一般工厂厂房占地面积较大,手工操作多,生产时间慢,不适合社会发展的需求。发明内容本实用新型所要解决的问题是,针对上述技术的不足,设计出一种方便运输、快速生产的可移动集装箱工厂。本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是:一种可移动的集装箱工厂,该工厂包括六个放置在地面上的集装箱,六个集装箱按照竖直方向排列成两排三列,其中五个集装箱依次排列成U型加工区域,并内置有由多台半自动化生产设备构成的生产链,该生产链贯穿整个U型加工区域,位于U型加工区域开口内的集装箱作为原料放置区。在本实用新型中,所述原料放置区集装箱上开有一个或多个与U型加工区域相通的材料入口。在本实用新型中,所述U型加工区域的周边设有多个出口。在本实用新型中,所述U型加工区域内的生产链依次包括钢卷放料区、钢卷矫正成型区、打孔区、折叠区、焊接区、剪断区以及下料口,各个区内设有各自对应的半自动化生产设备,半自动化生产设备集成在各个集装箱内。在本实用新型中,所述U型加工区域内的生产链依次包括钢卷放料区、冷压成型区、切断半成品区、以及下料口,各个区内设有各自对应的半自动化生产设备,半自动化生产设备集成在各个集装箱内。本实用新型的有益效果是:本实用新型将工厂内的一条或几条生产链的半自动化生产设备集成到多个集装箱内,因此该工厂可跟随施工地点而移动,使用时,只要把配件部分和原材料运输到生产地点,即可以进行生产、安装,减去了成品的运输成本。而且将产品的生产程序精简化,使得生产时间大大缩短、生产速度大大提升,从而也提高了建设的速度。以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:图1为本实施例的结构示意图。[0013]参照
图1至图2,本实用新型所提供一种方便运输、快速生产的可移动集装箱工厂,该工厂包括六个放置在地面上的集装箱,六个集装箱按照竖直方向排列成两排三列,其中五个集装箱依次排列成U型加工区域1,并内置有由多台半自动化生产设备构成的生产链,该生产链贯穿整个U型加工区域I,位于U型加工区域I开口内的集装箱作为原料放置区2。当然,在本实用新型中,所述集装箱的个数不做限定,当生产链越长,所需集装箱也越多,如十个集装箱组成两排五列的工厂,亦可同样生产,具有相同的技术效果,是其同等技术方案。进一步,所述原料放置区2集装箱上开有一个或多个与U型加工区域I相通的材料入口 21。在本实施例中,所述原料放置区集装箱沿竖直方向的侧边设有基材出料口,沿竖直方向的底部设有与生产链中部连接的配料入口,其不同的材料入口 21可对应不同的原料。当集装箱内的原料用完后,只需将该集装箱拿开,再放入带有原料的新集装箱即可,不需要再搬运原料,使用方便、快捷。进一步,为了方便生产和管理,所述U型加工区域I的周边设有多个出口 11,出口11上设有安全门。在本实施例中,所述U型加工区域I内的生产链依次包括钢卷放料区、钢卷矫正成型区、打孔区、折叠区、焊接区、剪断区以及下料口,各个区内设有各自对应的半自动化生产设备,半自动化生产设备集成在各个集装箱内。所述U型加工区域I内的生产链依次包括钢卷放料区、冷压成型区、切断半成品区、以及下料口,各个区内设有各自对应的半自动化生产设备,半自动化生产设备集成在各个集装箱内。根据生产产品的不同,其加工工序亦有所不同,因此其对应的半自动化生产设备也不同。本实用新型将工厂内的一条或几条生产链的半自动化生产设备集成到多个集装箱内,因此该工厂可跟随施工地点而移动,使用时,只要把配件部分和原材料运输到生产地点,即可以进行生产、安装,减去了成品的运输成本。而且将产品的生产程序精简化,使得生产时间大大缩短、生产速度大大提升,从而也提高了建设的速度。当然,本实用新型除了上述实施方式之外,其它等同技术方案也应当在其保护范围之内。





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