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模块化整体移动式房屋制作方法

  • 专利名称
    模块化整体移动式房屋制作方法
  • 发明者
    邵峰, 张亮亮, 苏秋菊, 徐宁
  • 公开日
    2013年6月19日
  • 申请日期
    2012年12月20日
  • 优先权日
    2012年12月20日
  • 申请人
    沈阳瑞福工业住宅有限公司
  • 文档编号
    E04H1/00GK203008410SQ20122070813
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种模块化整体移动式房屋,包括由底部结构、顶部结构和立柱构成的框架,组装在框架上的门窗,预置的供水、排水系统和水电管线以及室内、外装饰,其特征在于所述底部结构主要由空心角件、底部主梁、底部次梁、楼板和加强筋板组成,顶部结构主要由三端面带通孔的空心角件、顶部主梁、顶部次梁、集装箱式顶板和加强筋板组成;把底部主梁、顶部主梁分别与空心角件的无孔端面焊接构成各自独立的底部封闭框和顶部封闭框,用螺栓组件将底部次梁、顶部次梁与分别焊接在底部封闭框、顶部封闭框上的加强筋板连接在一起,同时将空心角件的带孔端面朝向无焊接件端;通过立柱将底部封闭框和顶部封闭框焊接在一起形成整体结构框架,在整体结构框架内组装冷弯薄壁型钢龙骨构成模块化整体移动式房屋的分格2.根据权利要求1所述的模块化整体移动式房屋,其特征在于在所述顶部结构的顶部封闭框和顶部次梁上封修集装箱式顶板3.根据权利要求1所述的模块化整体移动式房屋,其特征在于在所述底部结构的底部封闭框和底部次梁上封修彩钢板、楼板和保温隔声材料4.根据权利要求1所述的模块化整体移动式房屋,其特征在于在所述整体结构框架和冷弯薄壁型钢龙骨构成的分格上通过转接件和自钻自攻钉组装外墙装饰板5.根据权利要求1所述的模块化整体移动式房屋,其特征在于所述预置的水电管线通过管卡和紧固件组装在冷弯薄壁型钢龙骨的空腔内,预置的供水系统、排水系统通过管卡和紧固件组装在底部结构的底部次梁的空腔内6.根据权利要求1所述的模块化整体移动式房屋,其特征在于在所述整体结构框架与冷弯薄壁型钢龙骨构成分格的两侧设置防火墙板,在两防火墙板中间填充保温隔声材料,在分格外侧的防火墙板与整体结构框架、冷弯薄壁型钢龙骨相接触的一侧设置热辐射反射膜层7.根据权利要求1所述的模块化整体移动式房屋,其特征在于在所述整体结构框架与冷弯薄壁型钢龙骨构成的分格预留框架上利用连接件组装门窗8.根据权利要求1所述的模块化整体移动式房屋,其特征在于利用所述整体结构框架的空心角件朝向无焊接件端面的通孔进行吊装、搬运以及与基础固定9.根据权利要求1所述的模块化整体移动式房屋,其特征在于相邻所述整体结构框架拼接,利用空心角件朝向无焊接件端面的通孔通过转接件进行连接固定
  • 技术领域
    模块化整体移动式房屋技术领域本实用新型涉及一种模块化建筑,特别是一种以活动房屋为基本模块的、适用于以集装箱方式运输的模块化整体移动式房屋它可以根据需要制成满足各种居室户型、不同层高等要求的精装修模块化房屋
  • 背景技术
  • 专利摘要
    一种模块化整体移动式房屋,解决了现有模块化房屋现场施工量大、运输受到局限等问题,包括由底部结构、顶部结构和立柱构成的框架,其技术要点是把底部主梁、顶部主梁分别与空心角件的无孔面焊接构成独立的底部、顶部封闭框,通过立柱将底部封闭框和顶部封闭框焊接在一起形成整体结构框架;在其内组装冷弯薄壁型钢龙骨构成模块化整体移动式房屋的分格。其结构设计合理,除保留模块化房屋全部构件在工厂内完成的优点外,还具有显著提高防火、保温性能,减轻整体重量,增加框架承重能力的特点,利于以集装箱式运输方式整体移动,现场组装、维护便捷、施工量小,作业效率高,容易制成满足各种户型、不同层高等要求的精装修模块化房屋。
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:模块化整体移动式房屋的制作方法:目前,利用现场灌注混凝土的传统建筑已不能满足市场的需求。它不仅耗费大量的人力、物力,而且竣工后不可移动,还会产生大量建筑垃圾。随着拼装式临时建筑的推广应用,各种活动房屋应运而生。其中模块化建筑就是将建筑的各个部位做成模块,以便能够在工厂的流水生产线上批量生产,在现场进行简单拼装构成活动房屋,即可入住。这种活动房屋可替代传统建筑,以满足个人、家庭居住的要求,乃至符合社区、学校、宿舍、宾馆、医院、景观区等功能性用房的需求。模块化建筑一般以墙体、楼板、柱体等作为基本模块,在现场进行拼接组合。有的模块化建筑也以活动房屋作为基本模块,模块化房屋的结构建造以及内部装修都将在工厂内完成,现场仅需要各模块固定,即可竣工入住。如公告号为CN101725259A的《一种模块化房屋建筑结构及其建造方法》、公告号为CN2072110U的《隔热组合房屋》、公告号为CN2793179Y的《完全组装房屋结构体系》、公告号为CN1156779A的《轻钢装配式建筑物的组装方法》、公告号为CN200964629Y的《可移动的新型建筑物》、公告号为CN2362919Y的《活动楼房组合框架拿手》和公告号为CN2444010Y的《一种快速拼接式活动房》等专利文献,所公开的都是一种以墙体、楼板、柱体为基本模块的拼接式房屋。但是这种房屋施工现场的工作量相对于以活动房屋作为基本模块的模块化房屋来说要大一些。如公告号为CN101798847A的《单元模块化房屋》,公开了一种以活动房屋为基本模块的模块化房屋。但是,这种房屋的结构不适用于集装箱运输方式,移动受到局限;所用轻钢龙骨为传统龙骨,无法起到承重作用;室外墙体结构造由内衬板、保温隔热材料、外膜等构成,构造层单薄,防火性能较差,这种拼装式临时建筑远不能满足制成各种户型、不同层高的精装修模块化房屋的要求。实用新型内容:本实用新型的目的是提供一种以活动房屋为基本模块的模块化整体移动式房屋,它解决了现有模块化房屋现场施工量大、运输受到局限等问题,其结构设计合理,除保留模块化房屋在工厂的流水生产线上批量生产,全部构件在工厂内完成的优点外,还具有显著提高防火、保温性能,减轻整体重量,增加框架承重能力的特点,利于以集装箱式运输方式整体移动,现场组装、维护便捷、施工量小,作业效率高,容易制成满足各种户型、不同层高等要求的精装修模块化房屋。本实用新型所采用的技术方案是:该模块化整体移动式房屋包括由底部结构、顶部结构和立柱构成的整体结构框架,组装在整体结构框架上的门窗,预置的供水、排水系统和水电管线以及室内、外装饰,其技术要点是:所述底部结构主要由空心角件、底部主梁、底部次梁、楼板和加强筋板组成,顶部结构主要由三端面带通孔的空心角件、顶部主梁、顶部次梁、集装箱式顶板和加强筋板组成;把底部主梁、顶部主梁分别与空心角件的无孔端面焊接构成各自独立的底部封闭框和顶部封闭框,用螺栓组件将底部次梁、顶部次梁与分别焊接在底部封闭框、顶部封闭框上的加强筋板连接在一起,同时将空心角件的带孔端面朝向无焊接件端;通过立柱将底部封闭框和顶部封闭框焊接在一起形成整体结构框架,在整体结构框架内组装冷弯薄壁型钢龙骨构成模块化整体移动式房屋的分格。在所述顶部结构的顶部封闭框和顶部次梁上封修集装箱式顶板。在所述底部结构的底部封闭框和底部次梁上封修彩钢板、楼板和保温隔声材料。在所述整体结构框架和冷弯薄壁型钢龙骨构成的分格上通过转接件和自钻自攻钉组装外墙装饰板。所述预置的水电管线通过管卡和紧固件组装在冷弯薄壁型钢龙骨的空腔内,预置的供水系统、排水系统通过管卡和紧固件组装在底部结构的底部次梁的空腔内。在所述整体结构框架与冷弯薄壁型钢龙骨构成分格的两侧设置防火墙板,在两防火墙板中间填充保温隔声材料,在分格外侧的防火墙板与整体结构框架、冷弯薄壁型钢龙骨相接触的一侧设置热辐射反射膜层。在所述整体结构框架与冷弯薄壁型钢龙骨构成的分格预留框架上利用转接件组装门窗。利用所述整体结构框架的空心角件朝向无焊接件端面的通孔进行吊装、搬运以及与基础固定。相邻所述整体结构框架拼接,利用空心角件朝向无焊接件端面的通孔通过转接件进行连接固定。本实用新型具有的优点及积极效果是:由于本实用新型的底部结构、顶部结构把底部主梁、顶部主梁分别与空心角件的无孔端面及加强筋板焊接构成各自独立的底部封闭框和顶部封闭框,用螺栓组件分别将底部次梁、顶部次梁与焊接在底部封闭框、顶部封闭框上的加强筋板连接在一起,同时将空心角件的带孔端面朝向无焊接件端;通过立柱将底部封闭框和顶部封闭框焊接在一起,形成整体结构框架,在整体结构框架内组装冷弯薄壁型钢龙骨构成模块化整体移动式房屋的分格,所以其结构设计合理,除保留模块化房屋在工厂的流水生产线上批量生产,全部构件在工厂内完成的优点外,还具有显著提高防火、保温性能,减轻整体重量,增加框架承重能力的特点。特别是所形成的整体结构框架是将空心角件的带孔端面朝向无焊接件端,因此,非常有利于以集装箱式运输方式整体移动和固定,它解决了现有模块化房屋施工现场的工作量大、运输受到局限等问题。在现场组装时,通过空心角件朝向无焊接件端面的通孔可将模块化整体移动式房屋快捷地与基础相连;拼装多种户型或多层建筑时,相邻整体结构框架之间利用空心角件的朝向无焊接件端面的通孔,通过转接件快捷地进行连接固定,施工量小,作业效率高;容易制成满足各种户型、不同层高等要求的精装修模块化房屋,它解决了现有模块化房屋施工现场的工作量大的问题。在底部结构的底部次梁形成的空腔内,可作为供水、排水系统的预置检修层,维护便捷;将冷弯薄壁型钢龙骨组装在整体结构框架内形成的分格,既起到结构承重作用,又减轻了房屋的整体重量。:以下结合附图对本实用新型作进一步描述。图1是本实用新型的一种结构示意图;[0022]图2是图1沿A-A线的剖视图;图3是图1沿C-C线的剖视图;图4是图1的俯视图;图5是图1的D部放大结构示意图;图6是图1的E部放大结构示意图;图7是图2的F部放大结构示意图;图8是图3的H部放大结构示意图;图9是本实用新型的一种顶部节点装修结构示意图;图10是本实用新型的一种底部节点装修结构示意图;图11是本实用新型的一种空心角件三个带通孔面的结构示意图;图12是图11的空心角件三个无孔面的结构示意图。图中序号说明:1底部封闭框、2顶部封闭框、3外墙装饰板、4冷弯薄壁型钢龙骨、5立柱、6底部主梁、7底部次梁、8空心角件、9集装箱式顶板、10顶部主梁、11顶部次梁、12螺栓组件、13自钻自攻钉、14加强板、15防火墙板、16.转接件、17保温隔声材料、18木质地板、19楼板、20彩钢板、21密封材料。:根据图1 12详细说明本实用新型的具体结构。该模块化整体移动式房屋包括:由底部结构、顶部结构和立柱5构成的整体结构框架、组装在整体结构框架上的门窗,预置的供水、排水系统和水电管线以及室内、外装饰等。其中底部结构主要由空心角件8、底部主梁6、底部次梁7、楼板19和加强筋板14等件组成。顶部结构主要由三端面带通孔的空心角件8、顶部主梁10、顶部次梁11、集装箱式顶板9和加强筋板14等件组成。上述各零部件的规格、型号根据实际需要和设计要求,可以在工厂的流水生产线上批量生产,全部构件都在工厂内完成。把底部主梁6、顶部主梁10分别与空心角件8的无孔端面焊接构成各自独立的底部封闭框I和顶部封闭框2。用螺栓组件12将底部次梁7、顶部次梁11与分别焊接在底部封闭框1、顶部封闭框2上的加强筋板14连接在一起,同时将空心角件8的带孔端面朝向无焊接件端。在顶部结构的顶部封闭框2和顶部次梁11上封修集装箱式顶板9。在底部结构的底部封闭框I和底部次梁7上封修彩钢板20、楼板19和保温隔声材料17。通过立柱5将底部封闭框I和顶部封闭框2焊接在一起形成整体结构框架。在整体结构框架内组装冷弯薄壁型钢龙骨4构成模块化整体移动式房屋的分格。在整体结构框架和冷弯薄壁型钢龙骨4构成的分格上通过转接件和自钻自攻钉13组装外墙装饰板3。预置的水电管线通过管卡和紧固件组装在冷弯薄壁型钢龙骨4的空腔内,预置的供水系统、排水系统通过管卡和紧固件组装在底部结构的底部次梁7的空腔内。在整体结构框架与冷弯薄壁型钢龙骨4构成分格的两侧设置防火墙板15,在两防火墙板15中间填充保温隔声材料17,在分格外侧的防火墙板15与整体结构框架、冷弯薄壁型钢龙骨4相接触的一侧设置热辐射反射膜层(图中未示出)。在整体结构框架与冷弯薄壁型钢龙骨4构成的分格预留框架上利用转接件组装门窗。利用整体结构框架的空心角件8朝向无焊接件端面的通孔进行吊装、搬运以及与基础固定。相邻整体结构框架拼接,利用空心角件8朝向无焊接件端面的通孔通过转接件进行连接固定。[0037]在工厂内生产时,首先,将空心角件8的无孔端面与底部主梁6焊接成独立的底部封闭框1,将空心角件8的无孔端面与顶部主梁10焊接成独立的顶部封闭框2,底部封闭框I与顶部封闭框2通过立柱5焊接焊接在一起形成整体结构框架。用螺栓组件12将底部次梁7安装在底部封闭框I上的加强筋板14上;再用螺栓组件12将顶部次梁11安装在顶部封闭框2上的加强筋板14上。将集装箱式顶板9封修在顶部封闭框2和顶部次梁11上。用自钻自攻钉13将冷弯薄壁型钢龙骨4安装在整体结构框架内,构成模块化整体移动式房屋的分格。在整体结构框架与冷弯薄壁型钢龙骨4构成的分格预留框架上利用转接件组装门窗。在底部次梁7的空腔内安装供水、排水系统;在冷弯薄壁型钢龙骨4的空腔内安装水电管线;用自钻自攻钉13将彩钢板20安装在底部封闭框I上,彩钢板20上铺一层保温隔声材料17,用自钻自攻钉13将防火墙板15、楼板19安装在底部次梁7上;用自钻自攻钉13将防火墙板15安装在冷弯薄壁型钢龙骨4和整体结构框架构成分格的两侧,在两防火墙板15中间填充保温隔声材料17在分格外侧的防火墙板15与整体结构框架、冷弯薄壁型钢龙骨4相接触的一侧设置热辐射反射膜层;用转接件16及自钻自攻钉13将外墙装饰板3安装在冷弯薄壁型钢龙骨4和整体结构框架构成的分格上。最后,根据用户需要或设计要求,进行室内、外装饰,即制成精装修轻型的模块化整体移动式房屋。在运输上述模块化整体移动式房屋时,利用整体结构框架的空心角件8朝向无焊接件端面的通孔进行吊装、搬运。运到现场后,利用整体结构框架的空心角件8朝向无焊接件端面的通孔,与基础快速固定,即完成整体移动。在利用上述模块化整体移动式房屋拼装多种户型或多层建筑时,只要将相邻整体结构框架相互拼接,利用空心角件8朝向无焊接件端面的通孔通过转接件进行连接固定,可以组成多间所需要户型的房屋,也可组成需要层数的建筑。本实用新型进行精装修的模块化整体移动式房屋,快速运到现场固定后,通水、通电即可使用。





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