专利名称：用于填塞卷曲的方法和装置的制作方法图1 带有用来实施本发明的方法的按本发明的装置的结构；图2 用来实施本发明的方法的装置的第一个实施例的剖视图；图3 用来实施本发明的方法的装置的第二个实施例的剖视图。图1中示意表示用来实施本发明的方法和按本发明的装置的结构。这里长丝1沿长丝行进方向2输入。长丝1可以直接从纺丝装置或者由一喂给筒子输入。该结构沿长丝行进方向看由一第一导丝辊单元3、一连接在后面的双辊导丝器4以及一填塞卷曲变型装置5组成。填塞卷曲变形装置5后面设一冷却筒7。沿长丝流程，冷却筒7后面设另一导丝辊单元8。在所示结构中长丝1被由一受驱动的导丝辊和一过绕辊组成的导丝辊单元3从纺丝装置或一喂给筒子中拉出。长丝1在导丝辊单元3和双辊导丝器4之间得到拉伸。这里双辊导丝器4由两个受驱动的导丝辊构成，其中最好至少一个导丝辊做成可加热的。接着长丝1拉入和输送到填塞卷曲变形装置5，并形成一填塞丝6。其中长丝在卷曲变形装置内在热空气或蒸汽作用下，在形成回环的情况下卷曲成填塞丝6，它在一这里做成冷却筒的冷却路程上冷却。这时卷曲被定形。卷曲丝1借助于导丝辊单元8从冷却筒7上拉出，这时填塞丝6重新松散，但单丝的卷曲仍然保留。在图2中以剖视图示意地表示在图1中示意表示的填塞卷曲变形装置的第一个实施例。填塞卷曲变形装置5由一第一输送喷嘴24、一第二输送喷嘴25和一卷曲变形装置26组成。这里输送喷嘴24和25以及卷曲变形装置26合并成一个构件。输送喷嘴24具有一喷嘴形输送通道13，它在上侧与长丝入口9、在下侧与一膨胀腔14相连。输送通道13最好做成拉瓦尔喷嘴。在输送通道13的入口区内输送喷嘴24具有一注入器12。注入器12通过一输入管11与一这里未画出的压力源连接。注入器12以许多注入孔通入输送通道13。紧靠第一输送喷嘴24的下方设一第二输送喷嘴25。输送喷嘴25具有一输送通道16。它在上侧通入膨胀腔14，在下侧与卷曲变形装置26的堵塞箱17连接。在第一输送喷嘴24的输送通道13和第二输送喷嘴25的输送通道16之间形成一膨胀腔14。膨胀腔14通过卸荷通道15与节流阀27连接。在第二输送喷嘴25之下形成一卷曲变形装置26。卷曲变形装置26具有一填塞箱17。填塞箱17在上部区域内被一负压腔19包围。负压腔19连接在负压源20上。填塞箱17和负压腔19通过许多缝隙形开口18相互连接。为此开口18加工在负压腔19区域内填塞箱17的圆柱形箱壁上。在负压腔19之外形成填塞箱17的输出口21。在图2中所示的装置中，长丝1以一定拉入速度通过长丝入口9拉入输送通道13。为此通过输入管11经过注入器12将输送流体10引入输送通道13。这里输送流体10在输入管11处的压力这样选择，使得长丝1的拉入速度在长丝入口9处保持足够的长丝张力。输送流体10在输送通道13内造成第一输送介质流，它输送长丝。输送介质流和长丝1穿过在本实施例中做成拉瓦尔喷嘴的输送通道13。输送介质流在膨胀腔14内膨胀，输送流体10的压力下降。此外输送流体的一股支流经过卸荷通道通过节流阀27排出。支流10.1的流量可以借助于节流阀27调整。输送流体余下的支流10.2借助于第二输送喷嘴25的输送通道16产生一第二输送介质流，它将长丝1以输送速度输入填塞箱17。这里膨胀腔14内的压力这样选择，使得第二输送介质流造成这样的长丝输送速度，它至少等于但是最好大于长丝的拉入速度。由此在两级之间在长丝内产生一长丝张力，它防止单丝束提前松散，从而保证长丝可靠地继续输送到填塞箱17内。在第二输送介质流10.3的主要部分在流出输送通道16后通过开口缝隙18排出期间，长丝1在形成回环的情况下填塞并形成填塞丝6。如在该实施例中所示，输送流体的排出可以通过一负压腔19支持，输送流体借助于负压源20从负压腔中排出。填塞丝6通过填塞箱17的输出口21离开填塞卷曲变形装置5。在卷曲变形过程开始时，在填塞箱17内的长丝1起初可能不能填塞成一填塞丝6。为了形成填塞，通过输入口23将制动流体22这样地输入填塞箱17，使制动流体22对长丝1产生制动作用并引入填塞机制，以形成填塞丝6。
图3中示意表示填塞卷曲变形装置的另一实施例，它例如为可用于图1的结构中。填塞卷曲变形装置由一第一输送喷嘴24、一第二输送喷嘴25和一卷曲变形装置26组成。这里输送喷嘴24做成单独的构件。输送喷嘴25和卷曲变形装置26统一成一个构件。
输送喷嘴24和卷曲变形装置26在其结构方面类似于按图2的实施例。在这方面参阅上述说明。
第二输送喷嘴以小的间距或直接地设置在输送喷嘴24的下方。输送喷嘴25具有一喷嘴形输送通道16，它在上侧与长丝入口9.2连接，在下侧与卷曲变形装置26的填塞箱17连接。输送通道16配设一注入器12.2。注入器12.2通过输入管11.2与一这里未画出的压力源连接。通过输入管11.2和注入器12.2将有压力的输送流体引入输送管道16。输送流体形成一输送介质流，它将长丝1通过输送通道16输入填塞箱17。
在图3中所示的实施例中，输送喷嘴24内的输送介质流由通过注入器12.1输送给输送通道13的输送流体构成。在输送喷嘴25内的第二输送介质流由通过注入器12.2引入输送通道16的输送流体构成。按图3的填塞卷曲变形装置的实施例的功能与上述实施例相同，因此在这方面参照上述说明。
按本发明的方法以及按本发明的装置的特征为为了拉入长丝和将长丝输入填塞箱，采用两股可相互独立产生的输送介质流。因此在长丝1拉入填塞卷曲变形装置时输入流体的压力这样地选择，使得保持一最起码的长丝张力。这时压力最高可以到15bar。而将长丝输入填塞箱的流体的压力这样选择，使得保证在填塞箱内可靠地形成填塞丝。这里用来输送长丝的流体的压力最好调整到2bar至最大6bar之间。按本发明的方法适用于所有类型的聚合物。特别是可以用于由聚酯、聚酰胺或聚丙烯组成的丝线。其中适用于所有类型的聚酯，例如PET、PPT或PTT。用按本发明的方法可以例如由规格为167f46和63f36的聚酯丝在喂丝速度为5100米/分时达到25％的卷曲率和在4cN/dtex的长丝拉力下65％的卷曲稳定性。由此提供了这样的可能性，特别是在一个工艺阶段内直接由刚纺出的长丝制造纺织卷曲丝。
附图标记表1长丝 2长丝行进方向3导丝辊 4导丝辊5填塞卷曲变形装置 6填塞丝7冷却路程 8导丝辊9长丝入口 10输送流体10.1输送流体支流10.2输送流体支流10.3流出的输送流体 11输入管12注入器13输送通道14膨胀腔15卸荷通道16输送通道 17填塞箱18开口缝隙 19负压腔20负压源21输出口22制动流体 23制动流体输入口24输送喷嘴 25输送喷嘴26卷曲变形装置 27节流阀


本发明涉及一种用于多纤维丝的填塞卷曲变形的方法和装置。其中长丝分两级输送给卷曲变形装置。在第一级内长丝通过第一输送喷嘴的输送介质流以一定长丝速度(拉入速度)拉入，在第二级内用第二输送喷嘴的输送介质流以第二长丝速度(输送速度)输入卷曲变形装置。其中输送速度至少等于或大于拉入速度。