一种电石初级破碎装置制造方法 【技术领域】，具体是涉及一种电石初级破碎装置。 [0002]电石是一种基础的化工原料，主要用于生产乙炔气体或作为钢铁脱硫剂等。无论是何种用途，都对电石的粒度有要求。特别是用于生产乙炔气体，由于乙炔发生装置对进料粒度要求较高，所以需要对电石进行破碎。在电石破碎过程中，由于进料与出料存在较大的粒度差，因此使用一次破碎很难满足破碎要求，所以需对电石进行逐级破碎，以满足用户要求的粒度。 [0003]成品电石在进入破碎工序之前需对其进行初级破碎。在现有技术中，国内电石生产企业电石初级破碎普遍使用的方法，是待电石温度降至70°C以下，采用大型颚式破碎机或使用人工进行破碎。然而，成品电石的重量一般为I?1.5吨,外观尺寸直径约为1.4米，厚度约为0.6米，如果将整块电石直接放入颚式破碎机，破碎机进料尺寸要求为700X 1500mm,目前国内符合这一要求的颚式破碎机是PE900X 1500，该型号破碎机电动机功率llOkw，破碎能力为200t/h。根据现有电石生产装置的设置，一般每个电石冷却厂房两台电石炉，设置一台颚式破碎机进行电石初级破碎。目前国内已投产单台电石炉的最大设计产能约为15t/h，每个冷却厂房两台电石炉的最大设计产能约为30t/h，因此采用大型颚式破碎机进行电石初级破碎，会造成破碎机破碎能力的浪费。且颚式破碎机轴和轴承对温度有严格的要求，采用颚式破碎机不能对电石进行高温破碎，即不能在电石表面温度彡320°C时对其进行破碎。 [0004]人工进行电石初级破碎是采用人工使用大锤在冷却场地对电石进行破碎，人工破碎完毕后，由装载机将电石装车外运或加入其他转运装置送至其他工序。采用现有大型颚式破碎机或人工破碎方法主要存在如下不足: [0005](I)大型颚式破碎机破碎能力大，采用此破碎机会造成破碎机产能的浪费；
[0006](2)大型颚式破碎机电动机功率大，能耗高；
[0007](3)使用大型颚式破碎机一次性投资大；
[0008](4)大型颚式破碎机轴和轴承对温度有要求，电石初级破碎不能高温破碎工艺；
[0009](5)人工破碎电石操作人员在破碎现场的高温环境中作业，劳动强度大，现场环境恶劣，高温粉尘会使操作人员的皮肤灼伤，对职工的职业健康带来不利影响；
[0010](6)采用人工破碎，装载机转运电石的过程中会产生大量的扬尘，且粉尘不好收集，同时装载机在现场作业也会对现场操作人员造成安全隐患；
[0011](7)随着电石生产在向大型化发展,在大规模的电石生产中,米用人工破碎作业效率低，很难满足下游产品工序的生产能力，整个破碎过程连续性差，且成本较高；
[0012](8)使用大型颚式破碎机或人工进行初级破碎都是在电石温度降至70°C以下后进行的，降温后的电石粉化严重，粉化率约为3 %，造成不必要的损失。实用新型内容
[0013]为解决上述问题，本实用新型提供了一种电石初级破碎装置。从而有效解决了现有破碎技术中工人劳动强度大、成本高、自动化程度低、生产连续性差、环境恶劣、电石粉化严重的问题。
[0014]本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。
[0015]一种电石初级破碎装置，包括桥式起重机、破碎地坑、固定式破碎机及板式输送机，所述固定式破碎机位于破碎地坑上方，破碎地坑下部与板式输送机相连，在破碎地坑上设有收尘罩，所述收尘罩通过管道依次连接有离心风机和旋风除尘器，所述桥式起重机上还吊挂有电石夹具。
[0016]所述破碎地坑中设置有格筛。
[0017]所述桥式起重机采用液压直臂抓斗式起重机。
[0018]所述固定式破碎机采用固定式液压破碎机，且破碎锤头采用耐高温材料制成。
[0019]所述固定式液压破碎机通过远程控制。
[0020]所述破碎地坑通过收尘罩采用负压收尘。
[0021]本实用新型的有益效果是:
[0022]与现有技术相比，采用本实用新型所述的电石初级破碎装置能有效地弥补传统电石初级破碎的不足，可满足电石高温破碎工艺，在电石表面温度> 320°C时对其进行破碎，使用高温破碎工艺可降低电石冷却厂房对防爆等级的要求，节约建设成本，同时也避免了电石粉化造成的损失和对环境的污染，提高了电石初级破碎的自动化水平，现场无人操作，大大提高了生产安全性，降低了运行成本，保障生产的连续性，提高生产效率。




[0023]图1为本实用新型的结构示意图。
[0024]图中:1-桥式起重机,2_电石夹具,3_成品电石,4_破碎地坑,5_格筛,6_固定式破碎机，7-板式输送机，8-收尘罩，9-离心风机，10-旋风除尘器。


[0025]下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0026]如图1所示，本实用新型所述的一种电石初级破碎装置，包括桥式起重机1、破碎地坑4、固定式破碎机6及板式输送机7，所述固定式破碎机6位于破碎地坑4上方，破碎地坑4下部与板式输送机7相连，在破碎地坑4上设有收尘罩8，所述收尘罩8通过管道依次连接有离心风机9和旋风除尘器10，所述桥式起重机I上还吊挂有电石夹具2。
[0027]所述破碎地坑4中设置有格筛5。
[0028]所述桥式起重机采用液压直臂抓斗式起重机，且在起重机的操作室内设置有空调。
[0029]所述固定式破碎机6采用固定式液压破碎机，且破碎锤头采用耐高温材料制成。
[0030]所述固定式液压破碎机通过远程控制。
[0031 ] 所述破碎地坑通过收尘罩采用负压收尘。
[0032]所述固定式液压破碎机的功率为30KW?45KW，破碎能力为40?100m3/h。
[0033]如图1所示，采用本实用新型对电石进行初级破碎的过程如下:
[0034](I)将电石夹具2吊挂在桥式起重机I上，在工作时，使电石夹具2将成品电石3夹住，通过桥式起重机I将成品电石3送至破碎地坑4中的格筛5上；
[0035](2)通过操作人员远程操控固定式破碎机6将格筛上5的成品电石3捣碎；
[0036](3)破碎后的块状电石3在重力的作用下落入破碎地坑4下的板式输送机7上，并通过板式输送机7外运；
[0037](4)破碎过程中产生的扬尘由收尘罩8收集，经离心风机9送至旋风除尘器10进行粉尘收集，确保破碎现场的生产环境。
[0038]与现有技术相比，采用本实用新型所述的初级破碎装置，具有如下显著优点:
[0039](I)本实用新型采用全机械化操作，解决了现有技术中，人工在高温环境中作业，劳动强度大，环境恶劣对员工安全风险和职业健康风险的威胁；
[0040](2)采用本实用新型所述的初级破碎装置，可满足电石高温破碎工艺，即可将电石温度控制在320°C以上时对其进行破碎，降低电石冷却厂房的防爆等级，节约建设成本，并能有效减少因电石粉化而造成的损失；
[0041](3)采用本实用新型所述的初级破碎装置，破碎现场无人操作，大大降低了生产运行成本；
[0042](4)采用本实用新型所述的初级破碎装置，远程操控固定式破碎机对电石进行初级破碎，提高了生产安全性，自动化程度大幅提高；
[0043](5)采用本实用新型所述的初级破碎装置，实现了电石初级破碎的连续性生产，提高了生产效率。在生产大型化、园区化的发展趋势下，上下游装置的生产连续性显得至关重要；
[0044](6)采用本实用新型所述初级破碎装置，实现了电石初级破碎过程的环保收尘，确保了现场的生产环境，实现清洁文明生产；
[0045]下面结合实施例对采用本实用新型所述的电石初级破碎装置和传统电石初破成本进行对照说明。
[0046]实施例1:年产75万吨的电石生产装置，每小时电石产量为94吨，采用人工进行初级破碎，每个破碎班组12人，四班三倒，工人工资为每人3000元/月，每年运行时间为8000小时。则每年电石初级破碎产生的人工成本为:
[0047]3000 X 48 X 12 = 1728000 (元)
[0048]而选用两台30KW、破碎能力50t/h的固定式液压破碎机，每班2名操作人员对电石进行初级破碎即可满足每小时94吨的破碎要求，电价0.5元/kWh，每年的用电成本加人工成本为:
[0049]30 X 2 X 8000 X 0.5+8 X 3000 X 12 = 528000 (元)
[0050]1728000-528000 = 1200000 (元)
[0051]实施例2:年产75万吨的电石生产装置，8台密闭电石炉，每小时电石产量为94吨。电石初级破碎采用大型颚式破碎机，破碎机型号为PE900X1200，功率llOkw。该生产装置一个冷却厂房两台电石炉设置I台破碎机，则共4台破碎机进行电石初级破碎作业，破碎机每年运行为8000小时，每个班组初级破碎操作人员为8人，四班三倒，人工工资为3000元/月，电价0.5元/kWh,则该装置每年的用电成本和人工成本为:
[0052]110X8000X4X0.5+8X4X3000X12 = 2912000 元
[0053]根据例I的统计，采用本实用新型所述的电石初级破碎装置进行电石初级每年的用电成本加人工成本为528000元，比使用大型颚式破碎机进行破碎可节约成本:
[0054]2912000-528000 = 2384000 (元)
[0055]由此可见，规模为75万吨/年的电石生产装置，采用本实用新型所述的电石初级破碎装置进行电石初级破碎比采用人工破碎，每年可节约成本约120万元人民币；比使用大型颚式破碎机进行破碎，每年节约成本约238.4万元人民币，极大的降低了生产成本。