专利名称：风冷式粉碎机的制作方法目前，在制药、化工、食品等行业中，粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。现有技术中的粉碎机在结构设计上没有考虑散热结构，而粉碎机的工作原理是利用高速旋转的动刀片与定刀片之间的间隙对物料进行反复的击打碰撞来实现粉碎加工作业，由于物料在动刀片与定刀片之间的间隙得到反复剪切研磨，在粉碎腔中会产生大量的热量，在作业过程中所产生的大量热量是逐渐聚集于机体内，如果连续加工作业的时间较长，大量聚集的热量将导致粉碎机体出现温度过高，轴承过热，这将大大缩短轴承和机器的正常使用寿命，严重时会酿成烧坏轴承设备事故，而 更换轴承的维修操作麻烦且费用高，这将增加成本，降低生产效率。为了避免粉碎机使用过程中出现温度过高而缩短机器的使用寿命，通常采用间隔停机，开盖散热的方法，虽然能防止机器过热损坏，保护机器的使用寿命，但是这种间断性的加工方式操作麻烦，还大大影响了粉碎机加工作业的生产效率。
图I为本实用新型的结构示意图。图2为图I中A部的局部放大部。图3为本实用新型齿圈的结构示意图。图4为本实用新型风轮装置的主视图。图5为图4的全剖视图。图6为本实用新型齿板的结构示意图。图7为图6中的B向视图。以下结合附图，说明本实用新型的。如图I和图2所示，本实用新型所述的风冷式粉碎机，包括机架8，电动机9和粉碎腔5，电动机9固定安装在机架8上，粉碎腔5固定于机架8上部，粉碎腔5顶部安装有料斗2，料斗2顶部安装密封盖I，底部设置有料嘴3 ;粉碎腔5内安装转轴6，转轴6通过带传动7与电动机9输出轴连接，粉碎腔5 —侧设置有物料接口 4，接口 4与料斗2底部的料嘴3对接；粉碎腔5内设置有风轮装置12，如图4和图5所示，风轮装置12包括转轮15，转轮15外圆周上均匀开有八个槽口，动刀片16卡入槽口内并通过焊接固定于转轮15上，见图2，位于粉碎腔5内周面设置有与风轮装置12相配合的齿圈11，齿圈11与粉碎腔5的内壁之间形成有空腔18，从而保证顺畅的出料，见图3，齿圈11在其圆周面上均匀间隔设置有六组网板17和锯齿形轮齿14 (锯齿形轮齿14即作为定刀片)，能使物料均匀粉碎并出料，网板17网孔的大小根据所需粉碎物料颗粒的目数决定；锯齿形轮齿14与动刀片16的第一刃 口 16-1之间留有间隙；见图6和图7，粉碎腔5内部一侧端面还安装有齿板19，齿板19圆周面上设置有均匀辐射发散的锯齿形轮齿20，齿板19与动刀片16的第二刃口 16-2之间留有间隙。实际工作过程中，首先启动电动机9，将需要粉碎的物料倒入料斗2中，盖上密封盖I，物料顺着料斗2底部料嘴3处通过接口 4进入粉碎腔5内，由于电动机9通过带传动7将动力传递到转轴6，转轴6的旋转带动风轮装置12高速旋转，随着风轮装置12的高速旋转，物料分别在动刀片16的第一刃口 16-1与定刀片14之间、动刀片16的第二刃口 16-2与齿板19之间产生冲击、剪切研磨，并在粉碎腔5内产生了强力的气流，不仅产生离心力将粉碎至合适尺寸的物料抛洒至筛网上并从网孔中流出至空腔18，较大尺寸的颗粒被筛网截留在粉碎腔5内部继续粉碎；同时强力的气流可以带走大量的热量，起到风冷的作用。本实用新型的粉碎腔内采用风轮式高速旋转刀，机腔内自身风量大，机腔内不易发热；整机采用不锈钢材料制作，长期的使用不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀和磨损等现象，可广泛应用于制药、化工、冶金、食品等行业。以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。