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复合橡胶地板垫制作方法

  • 专利名称
    复合橡胶地板垫制作方法
  • 发明者
    何龙河
  • 公开日
    2010年3月3日
  • 申请日期
    2009年6月10日
  • 优先权日
    2009年6月10日
  • 申请人
    厦门市金汤橡塑有限公司
  • 文档编号
    E04F15/18GK201416256SQ20092013897
  • 关键字
  • 权利要求
    1、一种复合橡胶地板垫,其特征在于是由新型彩色胶层和橡胶飞边层组成,二层胶料经使用模具和硫化工艺成型为一体2、 根据权利要求1所述的复合橡胶地板垫,其特征在于所述的彩色胶料层为2MM,橡胶飞边层2薩-30MM,成型一体的厚度>4薩3、 根据权利要求1或2所述的复合橡胶地板垫,其特征在于所述的彩色胶层表面设有图案4、 根据权利要求1所述的复合橡胶地板垫,其特征在于所述的橡胶飞边层是由橡胶飞边经过^U械式挤压后混炼后出片
  • 技术领域
    本实用新型公开一种复合橡胶地板垫,属于地板垫类制造技术领域,具体地说是应用回收的胶料混合彩色胶料加工形成的新型复合地板垫
  • 背景技术
  • 专利摘要
    一种复合橡胶地板垫,是由新型彩色橡胶层和橡胶飞边胶层组成,二层胶料经使用模具和硫化工艺成型为一体。彩色胶料层为2MM,橡胶飞边层2MM-30MM,成型一体的厚度≥4MM。本实用新型的工艺流程彩色橡胶与回收胶料在硫化前进行单独出片,此产品对厚度最低要求≥4MM,彩色层胶料2MM,回收层胶料2MM-30MM。按尺寸裁好胶料,二层胶料同时进模,合模加压成型脱模后为复合回收胶料地板垫,具有二层胶料同时进模硫化不串色、复合粘贴强度高节约成本等优点。
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:复合橡胶地板垫的制作方法橡胶飞边是来源于已硫化的橡胶半成品进行整修时的边角料或不合格的半成品,如何有效利用橡胶飞边是橡胶成品厂家需要解决的问题。目前,橡胶飞边回收后,还不能达到与原胶同等性能,混炼后只能生产性能较差的产品。地板垫现在都是用性能好的原胶生产,还没有胶厂用原胶和橡胶飞边混炼而成,故目前的地板垫生产成本较高。发明内容针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种结构合理、成本较低的复合回收胶料地板垫。本实用新型是通过以下技术方案实现的本实用是由新型彩色胶层和橡胶飞边层组成,二层胶料硫化成型为一体。所述的彩色胶料层为2画,回收层胶料2薩-30應,成型一体的厚度> 4醒。所述的彩色胶层表面设有图案,以美化地板垫。所述的橡胶飞边层是由橡胶飞边经过机械式挤压后混炼后出片。本实用新型的工艺流程彩色胶料与回收月交料单独混炼后出片,此产品对厚度最低要求>4應,彩色层胶料2薩,回收层胶料2MM-30MM。按尺寸裁好胶料,二层胶料同时进模,合模加压成型脱模后为复合橡胶地板垫。本实用新型的技术要点31、 回收飞边的工艺方法;2、 二层胶料同时进沖莫石克化不串色;复合粘帖强度高。3、 由于飞边替代了部分原彩色胶料,节约了生产成本。
图l是本实用新型结构示意图;
以下结合附图对本实用新型作进一步说明
实施例结构如图l所示,本实用新型彩色胶层2和橡胶飞边层1, 二层胶料加压成型为一体。彩色胶料层2为2應,回收橡胶飞边层1为2画-30MM,成型一体的厚度》掘M。彩色胶层2表面设有图案,以美化地板垫。橡胶飞边层1是由橡胶飞边经过机械式挤压后混炼后出片。
本实用新型的工艺流程彩色胶料与回收胶料单独混炼后出片,此产品对厚度最低要求>4画,彩色层胶料2應,回收层胶料2應。按尺寸裁好胶料,二层胶料同时进模,合模加压成型脱模后为复合橡胶地板垫。
本实用新型的技术要点回收飞边的工艺方法;二层胶料同时进模硫化不串色;由于飞边替代了部分原彩色胶料,节约了生产成本。
以上所记载,仅为利用本创作技术内容的实施例,任何熟悉本项技艺者运用本创作所为^t的修饰、变化,皆属本创作主张的专利范围,而不限于实施例所揭示者。





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