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进气格栅装置制造方法

  • 专利名称
    进气格栅装置制造方法
  • 发明者
    王晓雷, 龙国辉, 巩报贤
  • 公开日
    2015年2月18日
  • 申请日期
    2014年10月21日
  • 优先权日
    2014年10月21日
  • 申请人
    山东新华医疗器械股份有限公司
  • 文档编号
    A01K1/00GK204157413SQ201420610931
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种进气格栅装置,包括格栅本体(2)以及设置于盒盖(I)上的格栅沉孔(8),格栅本体(2)与格栅沉孔(8)尺寸配合,其特征在于格栅本体(2) —端铰接在格栅沉孔(8)内,格栅沉孔(8)上设置通气口,格栅本体(2)上设通气孔(5)和按压锁死装置,格栅本体(2)下表面设环状突起(4),格栅沉孔(8)配合面上设环状凹槽,环状突起(4)与环状凹槽配合2.根据权利要求1所述的进气格栅装置,其特征在于按压锁死装置包括位于格栅本体⑵侧边缘上的突起⑷与格栅沉孔⑶内壁上的凹坑(9),突起(4)与凹坑(9)位置配入口 ο3.根据权利要求1所述的进气格栅装置,其特征在于通气孔(5)为米字型4.根据权利要求3所述的进气格栅装置,其特征在于格栅沉孔(8)通气口上也设置米字型的通气孔(5),其位置与尺寸与格栅本体(2)上的通气孔(5) —致5.根据权利要求2所述的进气格栅装置,其特征在于突起(4)位置设置长条形的弹性孔(3),弹性孔(3)与格栅本体⑵侧边缘留有细窄的格栅本体(2)6.根据权利要求4所述的进气格栅装置,其特征在于米字型的通气孔(5)为四个,均布在格栅本体(2)上7.根据权利要求1所述的进气格栅装置,其特征在于格栅本体(2)和与之配合的格栅沉孔(8)为方形8.根据权利要求1-7任一所述的进气格栅装置,其特征在于格栅本体(2)上设把手(6),把手¢)固定在远铰接端
  • 技术领域
    [0001]本实用新型涉及一种进气格栅装置,属于医疗设备领域
  • 专利摘要
    本实用新型涉及一种进气格栅装置,属于医疗设备领域,包括格栅本体以及设置于盒盖上的格栅沉孔,格栅本体与格栅沉孔尺寸配合,格栅本体一端铰接在格栅沉孔内,格栅沉孔上设置通气口,格栅本体上设通气孔和按压锁死装置,格栅本体下表面设环状突起,格栅沉孔配合面上设环状凹槽,环状突起与环状凹槽配合,其面积较传统格栅大大增大,采用米字型的进气格栅,最大限度的减小了格栅的阻挡面积,并且无需使用密封条即可实现有效密封,无需使用卡扣,生产成本大大降低。
  • 专利说明
    进气格栅装置
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
进气格栅装置制造方法 [0002]做动物实验,通常要求在无菌环境中饲养动物,因此需要一套实验动物的饲养设备,传统方式是将实验动物饲养在敞开式的笼盒内,然后再将这些笼盒置于封闭、无菌的动物饲养室或饲养柜内,这种饲养方式需要对整个动物饲养室或饲养柜进行严格的空气净化处理,这就需要配备一套庞大的净化处理设备,而采用这种设备造价昂贵,而各个笼盒之间不密封隔开,动物之间容易相互感染,甚至在动物与实验人员接触过程中,造成人与动物的交叉感染。 [0003]目前已经出现了密封式的饲养笼盒,这种笼盒一般是在盒盖上方设通气口,通气口上覆盖空气滤膜,然后通过进气格栅将空气滤膜压住固定,但这种格栅一般设计为圆形,面积较小,并且其上的格栅孔较小,透气效果不好;并且无法有效密封,或通过密封条密封,但密封条容易老化,还需要设置固定槽来固定密封条防止其移动,格栅通过卡扣固定,增加了生产成本。 实用新型内容 [0004]根据以上现有技术中的不足,本实用新型要解决的技术问题是:提供一种进气格栅装置,其面积较传统格栅大大增大,采用米字型的进气格栅,最大限度的减小了格栅的阻挡面积,并且无需使用密封条即可实现有效密封,无需使用卡扣,生产成本大大降低。 [0005]本实用新型所述的进气格栅装置,包括格栅本体以及设置于盒盖上的格栅沉孔,格栅本体与格栅沉孔尺寸配合,格栅本体一端铰接在格栅沉孔内,格栅沉孔上设置通气口,格栅本体上设通气孔和按压锁死装置,格栅本体下表面设环状突起,格栅沉孔配合面上设环状凹槽,环状突起与环状凹槽配合。 [0006]按压锁死装置包括位于格栅本体侧边缘上的突起与格栅沉孔内壁上的凹坑,突起与凹坑位置配合。
[0007]通气孔为米字型,大大增加了格栅的透气面积。
[0008]通气口上也设置米字型的通气孔,其位置与尺寸与格栅本体上的通气孔一致,对滤膜压紧效果好。
[0009]突起位置设置长条形的弹性孔,弹性孔与格栅本体侧边缘留有细窄的格栅本体,细窄的格栅本体的具有弹性,使格栅本体能够容易的卡入格栅沉孔内,并且在卡入后突起在细窄的格栅本体弹力作用下进入凹坑,将格栅本体锁死。
[0010]米字型的通气孔为四个,均布在格栅本体上,对滤膜压紧效果好。
[0011]格栅本体和与之配合的格栅沉孔为方形,其面积较传统格栅大大增大。
[0012]格栅本体上设把手,把手固定在远铰接端,方便开启格栅本体。
[0013]工作原理及过程:
[0014]工作时,将滤膜平铺在格栅沉孔内,然后将格栅本体下压在滤膜上,突起接触到格栅沉孔内壁,细窄的格栅本体的具有弹性,使格栅本体能够容易的卡入格栅沉孔内,并且在卡入后突起在细窄的格栅本体弹力作用下进入凹坑,将格栅本体锁死,环形突起与环形凹槽配合,使滤膜形成凹痕并与环形突起和环形凹槽紧密接触,实现密封,更换滤膜时,手扣把手上提,突起脱离凹坑,格栅本体打开。
[0015]本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是:
[0016]本实用新型所述的进气格栅装置,其面积较传统格栅大大增大,采用米字型的进气格栅,最大限度的减小了格栅的阻挡面积,并且无需使用密封条即可实现有效密封,格栅本体下表面设环状突起,格栅沉孔配合面上设环状凹槽,环状突起与环状凹槽配合,使滤膜形成凹痕并与环形突起和环形凹槽紧密接触,实现密封,无需使用卡扣,生产成本大大降低。




[0017]图1是本实用新型实施例示意图;
[0018]图2是图1所示实施例侧视图。
[0019]图中:1、盒盖;2、格栅本体;3、弹性孔;4、突起;5、通气孔;6、把手;7、滤膜;8、格栅沉孔;9、凹坑;10、环形突起。


[0020]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
[0021]如图1和图2所示,本实用新型所述的进气格栅装置,包括格栅本体2以及设置于盒盖I上的格栅沉孔8,格栅本体2与格栅孔8尺寸配合,格栅本体2 —端铰接在格栅沉孔8内,格栅沉孔8上设置通气口,格栅本体2上设通气孔5和按压锁死装置,格栅本体2下表面设环状突起4,格栅沉孔8配合面上设环状凹槽,环状突起4与环状凹槽配合。
[0022]按压锁死装置包括位于格栅本体2侧边缘上的突起4与格栅沉孔8内壁上的凹坑9,突起4与凹坑9位置配合。
[0023]通气孔5为米字型,大大增加了格栅的透气面积。
[0024]通气口上也设置米字型的通气孔5,其位置与尺寸与格栅本体2上的通气孔5 —致,对滤膜7压紧效果好。
[0025]突起4位置设置长条形的弹性孔3,弹性孔3与格栅本体2侧边缘留有细窄的格栅本体2,细窄的格栅本体2的具有弹性,使格栅本体2能够容易的卡入格栅沉孔8内,并且在卡入后突起4在细窄的格栅本体2弹力作用下进入凹坑9,将格栅本体2锁死。
[0026]米字型的通气孔5为四个,均布在格栅本体2上,对滤膜7压紧效果好。
[0027]格栅本体2和与之配合的格栅沉孔8为方形,其面积较传统格栅大大增大。
[0028]格栅本体2上设把手6,把手6固定在远铰接端,方便开启格栅本体2。
[0029]工作原理及过程:
[0030]工作时,将滤膜7平铺在格栅沉孔8内,然后将格栅本体2下压在滤膜7上,突起4接触到格栅沉孔8内壁,细窄的格栅本体2的具有弹性,使格栅本体2能够容易的卡入格栅沉孔8内,并且在卡入后突起4在细窄的格栅本体2弹力作用下进入凹坑9,将格栅本体2锁死,环形突起10与环形凹槽配合,使滤膜7形成凹痕并与环形突起10和环形凹槽紧密接触,实现密封,更换滤膜7时,手扣把手6上提,突起4脱离凹坑9,格栅本体2打开。

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