专利名称：盘式种畜饲喂器的制作方法当注意和跟踪世界范围内的适于烤焙的种畜市场时，可以发现禽舍的大小不断地发生变化，从而禽舍变得更宽更长。进一步发现的是，由于使用了更多的通风、冷却和自动通风控制，更多的家禽被放置进这些新型大型禽舍内(更高的养殖密度)。由此所产生的困境是要求饲喂设备能够为家禽提供足够的饲喂空间，但是不能占用地面空间。由于链式槽型饲喂器低廉的成本、熟悉性、简易性和集成部件改变的满意性，所以饲喂系统的适于烤焙的种畜层置式禽舍的布置已经被链式槽型饲喂器引领多年。对于适于烤焙的种畜禽舍(养殖禽舍)，由于能够节省饲料、改进家禽均匀性、对家禽造成低压力和低死亡率，因此已经被认可为饲喂器的选择，该盘式饲喂器涉及在层置禽舍内的更好的性能。大部分集中式种畜养殖者根据他们在幼禽禽舍方面和从使用具有盘式饲喂器的种畜层置式禽舍的经历，认为他们可以提高性能，并且能够在适于烤焙的种畜禽舍内节省饲料。对于将禽舍或者建筑物变得更大的趋势变化，由于典型的圆形饲喂器与槽型饲喂器相比大体能提供超过30%的饲喂空间，因此，更大的建筑物尺寸为盘式饲喂系统提供了机遇。然而，应该承认的是，这些典型的圆形盘式饲喂器不可能为未来提供足够的饲喂器空间，除非将附加的饲喂器线放置在禽舍内，这不可避免地增大了系统的成本，并且还会占用宝贵的地面空间。在业内已经认识到该趋势，从而已经研发了每个盘能饲喂多达十六(16)只家禽的盘式饲喂器，而传统的系统每个盘可以饲喂十四(14)只家禽。通过使饲喂器盘能够饲喂更多数量的家禽，不需要在种畜舍内增加更多的饲喂器线。另一种假定是替换/升级饲喂器市场，其中将链条式饲喂器替换为盘式饲喂器，以提高家禽的性能和效率。因此，可以在旧/传统的禽舍内放置更少的饲料盘，用于节省养殖者的成本。世界上所有的主要家禽设备公司中，只有Roxell N. V. 一家公认为走在这一领域的前列，他们具体设计了一种用于适于烤焙的种畜的盘式饲喂器。具体而言，RoxellN. V.是美国专利No. 6，786，178的受让人，并且制造且销售Kixoo 饲喂器。该’ 178专利公开并且要求保护了一种饲喂器分配器，该饲喂器分配器具有非圆形形状的分配器托盘，并且具有设置有第一边区和第二边区的圆周边，该第一边区具有相对较大的曲率半径，而该第二边区具有相对较小的曲率半径，以及导向装置，用于将来自水平的饲料传送器管的饲料引导到分配器托盘。由于Kixoo 饲喂器大体是椭圆形构造，因此Kixoo 飼喂器满足’ 178专利的说明。Kixoo 飼喂器也受到了市场的青睐并且销量很大，但是Kixoo 饲喂器却有其缺陷。 尽管Kixoo 饲喂器提高了家禽的数量，其从饲喂十四(14)只提高到十六(16)中，但是显然更期望的是，如果可能的话，利用单个饲喂器可以饲喂更多的家禽，而不会在禽舍内产生其他的伤害。另外，由于Kixoo 饲喂器大体是椭圆形的并且因此是长的，所以出现了关于通过单个下落管件将饲料流到饲料盘的外界限制的问题。
简言之，并且根据前述，本发明提供了一种饲喂器组件，用于用在具有饲料供给管道的饲料分配系统中。饲喂器组件包括盘构件，该盘构件的优选为两个相交圆或者卵形的长的构造，例如跑道构造或者椭圆形构造。饲喂器组件还包括第一和第二填充端口，用于从饲料供给管道接收饲料并且用于将饲料提供到盘构件的基部上。每个填充端口将饲料提供到长的盘构件的基部的分离部分。填充端口穿过可操作地与盘构件相连的外栅格构件被限定。与盘构件类似，外栅格构件具有边圈构件，该边圈构件优选为两个相交圆或者卵形的长的构造，例如跑道构造或者椭圆形构造。第一和第二下落管构件分别与第一和第二填充端口相连，从而引导饲料流过第一和第二填充端口、穿过第一和第二下饲料门然后到盘构件上。第一和第二下落管构件可以被抬高或者下降，以调整第一和第二下饲料门的高度。在一个实施例中，第一和第二下落管构件每个均设置有饲养门或者上饲料门，以允许饲料流到盘构件上，并且被提供为在与穿过下饲料门提供的高度相比更高的高度处。如果需要，饲料门挡块可以被移动以阻断饲料流过饲养门，优选地是手动的。外栅格构件限定了家禽能够穿过以进食存在于盘构件的基部上的饲料的多个孔。饲喂器组件在其内设置了第一和第二内栅格构件，该第一和第二内栅格构件可以被旋转，以部分地遮蔽住穿过外栅格构件的孔，从而有效地改变孔的宽度。内栅格构件通过互锁的指形元件被彼此连接，从而内栅格构件中的一个的旋转致使另一个内栅格构件在相反的方向旋转。内栅格构件被拨动构件旋转，该拨动构件被紧固到外栅格构件并且当该拨动构件在预设的位置之间旋转时，致使一个内栅格构件旋转，该内栅格构件反过来致使另一个内栅格构件在相反的方向旋转。饲喂器组件还提供了定位在外栅格构件周围并且与其接合的外圈构件。该外圈构件可以被操控，以向上或者向下移动外圈构件，以便部分地遮蔽住穿过外栅格构件的孔，从而有效地改变孔的高度。每个饲喂器的纵向长度在相对于饲料供给管道的纵向长度呈一定角度的位置处被设置，优选是45度，从而饲喂器组件最小化在禽舍内的地面空间量。下面将详细说明被认为具有新颖性的本发明的特征。结合附图，参考下面的说明，本发明的结构和操作的组织和方式，以及本发明的其他目的和优点将更好地被理解，图中相同的参考数字标记为相同的元件，其中图I是结合了本发明的饲喂器组件的第一实施例的特征的盘构件的顶平面视图2是盘构件的底平面视图；图3是盘构件的侧平面视图；图4是盘构件的前平面视图； 图5是沿着图3的线5-5截取的盘构件的横截面视图；图6是沿着图4的线6-6截取的盘构件的横截面视图；图7是结合了饲喂器组件的第一实施例的特征的外栅格构件的顶平面视图；图8是外栅格构件的底平面视图；图9是外栅格构件的第一侧平面视图；图10是外栅格构件的第二侧平面视图；图11是外栅格构件的前平面视图；图12是沿着图7的线L-L截取的外栅格构件的横截面视图；图13是沿着图7的线W-W截取的外栅格构件的横截面视图；图14是结合了饲喂器组件的第一实施例的特征的饲料供给管道紧固构件的顶平面视图；图15是饲料供给管道紧固构件的底平面视图；图16是饲料供给管道紧固构件的侧平面视图；图17是饲料供给管道紧固构件的前平面视图；图18是沿着图17的线18-18截取的饲料供给管道的横截面视图；图19是结合了饲喂器组件的第一实施例的特征的内栅格构件的顶平面视图；图20是内栅格构件的第一侧平面视图；图21是内栅格构件的第二侧平面视图；图22是沿着图19的线22-22截取的内栅格构件的横截面视图；图23是沿着图20的线23-23截取的内栅格构件的横截面视图；图24是结合了饲喂器组件的第一实施例的特征的下落管构件的前侧视图；图25是下落管构件的第一侧平面视图；图26是下落管构件的第二侧平面视图；图27是沿着图24的线27-27截取的下落管构件的横截面视图；图28是沿着图26的线28_28截取的下落管构件的横截面视图；图29是结合了饲喂器组件的第一实施例的特征的外圈构件的侧视图；图30是外圈构件的前侧视图；图31是外圈构件的顶视图；图32是沿着图31的线32-32截取的外圈构件的横截面视图；图33是结合了饲喂器组件的第一实施例的特征的拨动构件的顶视图；图34是拨动构件的底视图；图35是拨动构件的前视图；图36是拨动构件的第一侧视图；图37是拨动构件的第二侧视图；图38是沿着图33的线38_38截取的拨动构件的横截面视图；图39是连接到饲料供给管道的饲喂器组件的第一实施例的顶视图40是连接到饲料供给管道的饲喂器组件的第一实施例的底视图； 图41是连接到饲料供给管道的饲喂器组件的第一实施例的侧视图；图42是沿着图39的线42_42截取的饲喂器组件的第一实施例的横截面视图；图43是沿着图39的线43_43截取的饲喂器组件的第一实施例的横截面视图；图44与图43相同，但是示出了流过饲喂器组件的下饲料门的饲料；图45是连接到饲料供给管道的第一实施例的多个相邻的饲喂器组件的顶视图；图46与图45相同，但是示出了从每个饲喂器组件饲喂的家禽；图47a示出了拨动构件相对于外栅格构件的定位，以提供开口的最小的宽度，通过该开口家禽从第一实施例的饲喂器组件进食饲料；图47b示出了家禽通过以从饲喂器组件进食饲料的开口的最小宽度和家禽通过以从第一实施例的饲喂器组件进食饲料的开口的最大高度；图48a示出了拨动构件相对于外栅格构件的定位，以提供开口的中间范围的宽度，通过该开口家禽可以从第一实施例的饲喂器组件进食饲料；图48b示出了家禽通过以从饲喂器组件进食饲料的开口的中间范围的宽度和家禽通过以从第一实施例的饲喂器组件进食饲料的开口的中间范围的高度；图49a示出了拨动构件相对于外栅格构件的定位，以提供开口的最大宽度，通过该开口家禽可以从第一实施例的饲喂器组件进食饲料；图49b示出了家禽通过以从饲喂器组件进食饲料的开口的最大宽度和家禽通过以从第一实施例的饲喂器组件进食饲料的开口的最小高度；图50示出了饲喂器组件的第一实施例的局部视图，显示了内栅格构件的指形元件的接合和拨动构件的凸轮柱构件与一个内栅格构件的接合；图51是结合了饲喂器组件的第二实施例的特征的下落管构件的后侧视图；图52是下落管构件的前侧视图；图53是下落管构件的侧视图；图54是沿着图51的线54-54截取的下落管构件的横截面视图；图55是沿着图53的线55_55截取的下落管构件的横截面视图；图56是下落管构件的顶视图；图57是结合了饲喂器组件的第二实施例的特征的饲养门挡块的前视图；图58是饲养门挡块的侧视图；图59是饲养门挡块的相对侧视图；图60是饲养门挡块的遮蔽部的底视图；图61是饲养门挡块的横截面视图；图62是连接到饲料供给管道的饲喂器组件的第二实施例的顶视图；图63是连接到饲料供给管道的饲喂器组件的第二实施例的侧视图；图64是连接到饲料供给管道的饲喂器组件的第二实施例的横截面视图，示出了饲养门挡块处于阻止饲料流过上饲养门的位置；图65与图64相同，但是示出了饲养门挡块处于允许饲料流过上饲养门的位置，如所示出的；图66是下落管构件和饲养门挡块的横截面视图，其中饲养门挡块处于允许饲料流过上饲养门的位置；图67是下落管构件和饲养门挡块的横截面视图，其中饲养门挡块处于阻止饲料流过上饲养门的位置；图68是结合了本发明的饲喂器组件的第三实施例的特征的盘构件的顶平面视图；图69是结合了本发明的饲喂器组件的第三实施例的特征的栅格构件的顶平面视图；图70是结合了本发明的饲喂器组件的第三实施例的特征的外圈构件的顶平面视图；图71是结合了本发明的饲喂器组件的第四实施例的特征的盘构件的顶平面视图；图72是结合了本发明的饲喂器组件的第四实施例的特征的栅格构件的顶平面视图；图73是结合了本发明的饲喂器组件的第四实施例的特征的外圈构件的顶平面视图。

现在将注意力转向在图1-6中最佳地示出的盘构件104。在优选的实施例中，该盘构件104大体形成为两个相交圆的形状，这里将进行更具体地说明。盘构件104包括构造彼此相同的第一和第二直立锥形部106、106’，因此，仅对第一直立锥形部106进行详细说明，但是应该理解的是，第二直立锥形部106’的说明将相同。因此，第二直立锥形部106’的元件利用符号(’)表示。第一直立锥形部106从其顶端108延伸到其底端110，其中，该顶端优选是一个点，该底端优选是圆形的并且围绕着中心线Cl被限定，如图6中所示出的。中心线Cl延伸穿过第一直立锥形部106的点形顶端108。第一直立锥形部110的直径优选地从顶端108增大到底端110。第一直立锥形部106在其底端110处的直径优选是大约4. 05英寸。中心线Cl和中心线Cl’之间的直线距离优选是大约6.0英寸，由此，底端110、110’之间的直线距离优选是大约I. 95英寸。盘构件104包括构造彼此相同的第一和第二基部112、112’，因此，仅对第一基部112进行详细说明，但是应该理解的是，第二基部112’的说明将相同。因此，第二基部112’的元件利用符号(’)表示。第一基部112具有被内边圈构件118分开的内饲喂表面114和外饲喂表面116。内饲喂表面114相对于中心线Cl从第一直立锥形部106的大体整个底端110径向向外延伸到内边圈构件118，由此，内饲喂表面114具有第一和第二端120、122，并且大体是C形的。第一和第二端120、122将内饲喂表面114的内边连接到内饲喂表面114的外边。内边在到第一直立锥形部106的底端110的连接处限定，并且因此，优选地设置在距离中心线Cl的径向距离大约是2. 025英寸的位置。外边优选地设置在距离中心线Cl的径向距离大约是3. 37英寸的位置，由此，内饲喂表面114优选地具有大约I. 345英寸的宽度。由于设置有盘构件104的直立部128，该直立部在第一和第二直立锥形部106、106’之间延伸，因此内饲喂表面114、114’大体是C形的，而不是完整圆形的。直立部128具有其顶端130，该顶端优选是点，并且被限定在中心线C2周围。中心线C2延伸穿过直立部128的点形顶端130，并且沿着纵向参考线LI大体等距离地设置在中心线Cl、Cr之间，如图I所示出的。直立部128限定了第一、第二、第三和第四顶边132、134、136和138，该四个顶边从点形顶端130向外延伸。第一顶边132沿着纵向参考线LI呈角度地向下延伸到第一直立锥形部106，而第二顶边134沿着纵向参考线LI呈角度地向下延伸到第二直立锥形部106’。第三和第四顶边136、138沿着纵向参考线L2在彼此相反的方向呈角度地向下延伸到内边圈构件118到内边圈构件118’的连接处，该纵向参考线L2大体垂直于纵向参考线LI，如图I所示。第三和第四顶边136、138中的每个由此被设置在第一和第二顶边132、134之间。直立部128进一步限定第一、第二、第三和第四表面140、142、144、146。第一表面140被设置在第一和第三顶边132、136之间，并且从顶端130向下延伸到内饲喂表面114的第一端120。第二表面142被设置在第一和第四顶边132、138之间，并且从顶端130向下延伸到内饲喂表面114的第二端122。第三表面144被设置在第二和第四顶边134、138之间，并且从顶端130向下延伸到内饲喂表面114’的第一端120’。第四表面146被设置在第二和第三顶边134、136之间，并且从顶端130向下延伸到内饲喂表面114’的第二端122’。每个表面140、142、144、146优选是弯曲的，并且优选是以突起的方式弯曲内边圈构件118相对于中心线Cl从内饲喂表面114径向向外延伸到外饲喂表面116。内边圈构件118具有第一和第二端148、150，并且大体是C形的。第一和第二端148、150将内边圈构件118的内边连接到内边圈构件118的外边。该内边大体在到内饲喂表面114的外边的连接处被限定，并且优选地被设置在距离中心线Cl大约3. 37英寸的径向距离处。该外边优选地被设置在距离中心线Cl大约4. 32英寸的径向距离处，由此，内边圈构件118优选地具有大约0. 95英寸的宽度。
由于内边圈构件118的第一端148沿着侧向参考线L2连接到内边圈构件118’的第二端150’，因此，内边圈构件118、118’大体是C形的，而不是整圆形的。类似地，内边圈构件118的第二端150沿着侧向参考线L2连接到内边圈构件118’的第一端148’。因此，内边圈构件118、118’大体整体形成为两个相交圆形状。内边圈构件118、118’的第一和第二端148、150 ; 148，、150，还连接到直立部128。
外饲喂表面116相对于中心线Cl从内边圈构件118径向向外延伸到盘构件104的第一外边圈构件152。外饲喂表面116具有第一和第二端154、156，并且大体是C形的。第一和第二端154、156将外饲喂表面116的内边连接到外饲喂表面116的外边。该内边大体在到内边圈构件118的外边的连接处被限定，并且因此，优选地被设置在距离中心线Cl大约4. 32英寸的径向距离处。该外边优选地被设置在距离中心线Cl大约6. 15英寸的径向距离处，由此，外饲喂表面116优选地具有大约I. 83英寸的宽度。由于外饲喂表面116的第一端154沿着侧向参考线L2将外饲喂表面116的第一端154连接到外饲喂表面116’的第二端156’，因此，外饲喂表面116、116’大体是C形的，而不是整圆形的。类似地，外饲喂表面116的第二端156沿着侧向参考线L2连接到外饲喂表面116’的第一端154’。因此，外饲喂表面116、116’大体整体形成为两个相交圆的形状。盘构件104进一步包括构造彼此相同的第一和第二外边圈构件152、152’，因此，仅对第一外边圈构件152进行详细说明，同时应该理解的是，第二外边圈构件152’的说明将相同。因此，第二外边圈构件152’的元件利用符号(’)表示。外边圈构件152从外饲喂表面116的外边向上延伸到顶边158。外边圈构件152优选地从外饲喂表面116的外边向上且向外延伸到顶边158，并且进一步优选地以凹陷的方式从外饲喂表面116的外边向上且向外弯曲到顶边158。因此，外边圈构件152优选地从外饲喂表面116相对于中心线Cl径向向外延伸。外边圈构件152具有第一和第二端160、162，并且因此大体是C形的。外边圈构件152的顶边158从盘构件104的外表面166分开盘构件104的内表面164。外边圈构件152的顶边158在盘构件104的内和外表面164、166处优选地被分别设置在距离中心线Cl大约6. 53英寸和大约6. 59英寸的径向距离处。由于外边圈构件152的第一端160沿着侧向参考线L2连接到外边圈构件152’的第二端162’，因此，外边圈构件152、152’大体是C形的，并且不是整圆形的。类似地，外边圈构件152的第二端162沿着侧向参考线L2连接到外边圈构件152’的第一端160’。因此，外边圈构件152、152’的顶边158、158’大体整体形成为两个相交圆的形状。突起构件167、167’可以从外边圈构件152、152’的外表面166向外延伸。内边圈构件118的内表面164优选地在内和外饲喂表面114、116的内表面164的上方抬高，从而将内和外饲喂表面114、116分开，其目的在后面将更详细地说明。外边圈构件152的顶边158优选地被设置在比内边圈构件118的内表面166高的高度处，并且第一直立锥形部106的顶端108优选地被设置在比外边圈构件152的顶边158高的高度处。直立部128的顶端130优选地被设置在比内边圈构件118的内表面166高、但比外边圈构件152的顶边158的高度低的高度处。 盘构件104的第一基部112优选地包括多个叶片构件168，该多个叶片构件将内饲喂表面114分割为多个饲喂袋170。每个叶片构件168大体沿着内饲喂表面114从第一直立锥形部106延伸到内边圈构件118。第一基部112被示出为具有八(8)个分割内饲喂表面114的叶片构件168，但是应该理解的是，根据需要可以设置更多或者更少的叶片构件168。盘构件104的第一基部112优选地包括多个叶片构件172，该叶片构件将外饲喂表面116分割为多个饲喂袋174。每个叶片构件172大体沿着外饲喂表面116从内边圈构件118延伸到第一外边圈构件152。第一基部112被示出为具有三(3)个分割外饲喂表面116的叶片构件172，但是应该理解的是，根据需要可以设置更多或者更少的叶片构件172。沿着与第一和第二外边圈构件152、152’两者的外表面166、166’相切的切线Tl，第一和第二钩形构件175、175’从外边圈构件152、152’的外表面166、166’向外延伸，如图I所不。第一钩形构件175从外边圈构件152的外表面166向外延伸，而第二钩形构件175’从外边圈构件152’的外表面166’向外延伸。多个加强/支撑构件176、176’从外边圈构件152、152’的内表面164、164’向内延伸。加强/支撑构件176、176’从邻近外边圈构件152、152’到基部112、112’的连接处延伸到其顶端177、177’，该顶端邻近外边圈构件152、152’的顶边158、158’被设置。凹口
178、178’被布置在顶端177、177’中，该顶端限定了加强/支撑构件176、176’的搁架部
179、179’。每个外边圈构件152、152’优选地设置有五(5)个加强/支撑构件176、176’，其中该五(5)个加强/支撑构件176、176’中的一(I)个沿着纵向参考线LI被设置。五个加强/支撑构件176、176’中的每个大体相互等距离地被设置。每个外边圈构件152、152’还具有凸缘180、180’，该凸缘从该外边圈构件的外表面166、166’延伸，除了在钩形构件175、175’被设置的地方外，从该外边圈构件的第一端160、160’延伸到其第二端162、162’。凸缘180、180’被设置在顶边158、158’下方的预设距离处，并且提供了顶表面或者顶边181、181’，底表面182、182’和外边183、183’。因此，从前述及从示出盘构件104的图1-6的分析，清楚的是，盘构件104大体形成为两个相交圆的形状。每个相交圆优选地直径相等，该直径大约是13英寸。盘构件104具有至少一(I)个对称平面(不考虑叶片构件168、168’或者叶片构件172、172’的放置)，无论是镜面对称(在对称面的任意一侧上相同或者是镜像)或者是两重旋转对称(在旋转180度后，形状返回为相同的形状)。盘构件104的对称轴线选取沿着侧向参考轴线L2。如果钩形构件175、175’不设置在盘构件104上，则盘构件104将会有无穷数量的对称轴线，所有的这些对称轴线都延伸通过中心参考线C2，包括沿着纵向参考轴线LI选取的盘构件104的对称轴线。进一步想到的是，在符合本发明的原理的情况下，盘构件104根据需要可以形成为三个或者更多的相交圆的形状，由此，盘构件104可以具有多重旋转对称的平面(例如，如果设置三个相交圆，则是三重旋转对称，从而在旋转120度之后，形状返回为相同的形状)。外栅格构件184现在将注意力转向外栅格构件184，该外栅格构件在图7-13中最佳示出。外栅格构件184包括边圈构件186、辐条组件188和顶构件190。辐条组件188在其下端处连接到边圈构件186，而在其上端处连接到顶构件190。边圈构件186、辐条组件188和顶构件190都是一体形成的。外栅格构件184优选长的，从而外栅格构件184的长度比外栅格构件184的宽度大，该外栅格构件184的长度是沿着图7的线L-L限定的，在该处，外栅格构件184的长度处于最大，而该外栅格构件184的宽度是沿着图7中的线W-W和r -W’限定的，在该处，外栅格构件184的宽度处于最大。 在优选的实施例中，边圈构件186大体形成为与盘构件104的外边圈构件152、152’的顶边158、158’所形成的形状匹配的形状，优选是两个相交圆的形状，由此，边圈构件186具有第一部192和第二部192’，该第一部192大体为C形构造且具有第一和第二端194、196，该第二部192’大体为C形构造且具有第一和第二端194’、196’。该第一和第二部192、192’优选地彼此相同，第一部192的第一端194连接到第二部192’的第二端196’，并且第一部192的第二端196连接到第二部192’的第一端194’。由于第一和第二部192、192’构造上彼此相同，因此只对第一部192进行详细说明，但是应该理解的是，第二部192’的说明将相同。因此，第二部192’的元件利用符号(’)表示。边圈构件186的第一部192具有侧边圈部198，该侧边圈部包括内壁200和多个外壁 202。内壁200具有内表面204和外表面206。该内壁200优选地构造为弓形或者C形的，并且从第一端194延伸到第二端196。内壁200从侧边圈部198的底边208向上延伸到边圈构件186的第一部192的顶边圈部210。该底边208优选是平的。外壁202被形成为多个隔开的突出部，该突出部从内壁200的外表面206向外从第一端194延伸到第二端196。每个外壁202从侧边圈部198的底边208向上延伸到顶边圈部210。每个外壁202具有第一和第二端211、212，该第一和第二端被连接到内壁200的外表面206。每个外壁202从第一端211具有第一表面214,该第一表面从内壁200的外表面206优选地以凹陷的方式向外弯曲到第二表面216。每个外壁202从第二端212具有第三表面218，该第三表面从内壁200的外表面206优选地以凹陷的方式向外弯曲到第四表面220。第二表面216从第一表面214优选地以突起的方式向外弯曲到第五表面222。第四表面220从第三表面218优选地以突起的方式向外弯曲到第五表面222。该第五表面222优选地在第三和第四表面218、220之间直线延伸。优选地，从边圈构件186的第一部192的第一端194，侧边圈部198是由半外壁202开始，因此，只设置半个第五表面222。当从一侧观察时，内壁200和外壁202从边圈构件186的第一部192的弧形圆周到设置在边圈构件186的第一部192的第二端196处的外壁202的另一半呈现出以交替构造方式被设置。在优选的实施例中，设置了九(9)个外壁202，和二 (2)个半外壁202。因此，在边圈构件的第一端194处、设置在边圈构件186的第一部192上的半外壁202的半第五表面222将连接到在边圈构件的第二端196’处、设置在边圈构件186的第二部192’上的半外壁202’的半第五表面222’，但是，由于边圈构件186形成为两个相交圆的形状，因此半第五表面222、222’相对于彼此呈一定角度。类似地，在边圈构件的第二端196处、设置在边圈构件186的第一部192上的半外壁202的半第五表面222将连接到在边圈构件的第一端194’处、设置在边圈构件186的第二部192’上的半外壁202’的半第五表面222’，但是由于边圈构件186形成为两个相交圆的形状，因此半第五表面222、222’相对于彼此呈一定角度。限定边圈构件186的两个相交圆优选地具有相等的直径。边圈构件186的第一部192的顶边圈部210从侧边圈部198向内延伸。顶边圈部210是由多个凹陷表面224和多个大体扁平表面226形成。凹陷表面224和扁平表面226从边圈构件186的第一部192的第一端194到边圈构件186的第一部192的第二端196，以交替构造的方式设置。
每个凹陷表面224被连接到在相邻外壁202之间的内壁200的外表面206，而每个扁平表面226连接到外壁202中的一个。因此，在优选的实施例中，设置九(9)个凹陷表面224，设置八(8)个扁平表面226，并且设置二(2)个半扁平表面226。凹陷表面224和内壁200的外表面206之间的连接以及扁平表面226和外壁202之间的连接优选地是圆的或者光滑的，以限定边圈构件186的第一部192的圆形边圈部228，从而在顶边圈部210和侧边圈部198之间不会限定尖锐边。边圈构件186的第一部192进一步包括密封构件230，该密封构件从顶边圈部210大体直线地向下延伸到其端部232。密封构件230从第一端194到第二端196以大体恒定的距离从内壁200的内表面204间隔开。该密封构件230从顶边圈部210向下延伸优选地和内壁200不一样远，因此，不延伸到侧边圈部198的底边208。边圈构件186的第一部192还包括延伸部234，该延伸部从外壁202中的一个向外延伸，优选地从邻近其第一端194的边圈构件186的第一部192的第一完整外壁202向外延伸。狭槽236被设置在延伸部234和边圈构件186的第一部192的底边208之间和/或在边圈构件186的第一部192的外壁202的第五表面222之间。在优选的实施例中，夕卜壁202的第五表面222具有凹口 238，该凹口从底边208切入，以有助于接触到狭槽236。狭槽236的用途将在这里更详细的说明。边圈构件186的第一部192进一步包括一对舌形延伸部240。每个舌形延伸部240从内壁200的底边208，在两个相邻外壁202连接到内壁200的位置之间向下延伸。每个舌形延伸部240限定了内和外表面242、244和外边246，该外边连接内和外表面242、244。外边246大体是弓形构造，但是可以构造为任何期望的形状。每个舌形延伸部240具有楔形凸缘248，该楔形凸缘从其邻近内壁200的底边208的连接处的内表面242向内延伸。每个楔形凸缘248具有扁平表面250，该扁平表面大体垂直于内表面242向内延伸，并且大体平行于内壁200的底边208，也可能与其共面。每个楔形凸缘248还具有成角度的表面252，该表面从扁平表面250向下且向外成角度地延伸回舌形延伸部240的内表面242。每个舌形延伸部240相对于内壁200优选地设置一定的挠性，由此，舌形延伸部240可以根据需要相对于内壁200向内和/或向外弯曲。舌形延伸部240中的一个优选地与设置延伸部234的位置相对设置，舌形延伸部240中的另一个大体等距离地设置在设置有延伸部234和另一个舌形延伸部240的位置之间，即沿着边圈构件186的纵向中心设置。或多或少地，舌形延伸部240可以根据需要被设置在边圈构件186的第一部192上。边圈构件186的第一部192进一步包括穿过圆形边圈部228设置的一对长开口254。每个长开口 254被设置在设置有舌形延伸部240的楔形凸缘248的位置的上方，从而通过长开口 254可以看到楔形凸缘248。辐条组件188包括第一组辐条构件256、第二组辐条构件258和圈构件260。圈构件260具有内和外表面262、264，及上和下边266、268。内和外表面262、264从下边268优选地以突起的方式弯曲到上边266，，由此，下边268优选地与边圈构件186的底边208、208’大体共面，并且从而，如果不优选地话，上边266与下边268共面。圈构件260大体形成为两个相交圆的形状，但是这两个圆的相交部在相对于圈构件260的剩余部分的相反的方向大体是圆的。因此，圈构件260具有第一和第二弓形部270、272，该第一和第二弓形部彼此相对设置，以及第三和第四弓形部274、276，该第三和第四弓形部彼此相对设置，并且将第一和第二弓形部270、272连接在一起。第一组辐条构件256包括多个独立隔开的辐条构件256。每个辐条构件256从侧边圈部198、198’的顶边圈部210、210’延伸到圈构件260的下边268。优选地，每个辐条构件256具有第一、第二、第三和第四部278、280、282、284。优选地，每个第一部278从顶边圈部210、210’的扁平表面226、226’中的一个优选地以突起的方式向内且向上弯曲到第二部280。第二部280从第一部278呈角度地向上和向内延伸到第三部282。第三部282从第二部280优选地以突起的方式向内且向上弯曲到第四部284。第四部284从第三部282呈角度地向上且向内延伸到圈构件260的下边268。因此，圈构件260被设置在边圈构件186的上方并且向内设置。辐条构件256的宽度大体从到圈构件260的连接增大到到边圈构件186的连接。优选地，设置有十八(18)个辐条构件256，但是从边圈构件186的第一和第二部192、192’的连接向上延伸的两个辐条构件256的宽度比其余的辐条构件256的宽度厚。因此，开口 286被设置在每个相邻的辐条构件256之间及边圈构件186和圈构件260之间。优选地，穿过外栅格构件184设置十八(18)个开口 286。第二组辐条构件258包括多个独立隔开的辐条构件258。每个辐条构件258从圈构件260的上边266延伸到顶构件190。优选地，每个辐条构件258具有第一、第二、第三和第四部288、290、292、294。优选地，每个第一部288从圈构件260的上边266向上且向内弯曲到第二部290，优选地以凹陷的方式。第二部290从第一部288呈角度地向上且向内延伸到第三部292。第三部292从第二部290向内且向上弯曲到第四部294，优选地以突起的方式。第四部294从第三部292大体直线地向内延伸到顶构件190的外边296。因此，顶构件190被设置在圈构件260的上方并且朝内。每个辐条构件258优选地大体在辐条构件256中的一个的上方对齐。如果需要，只要去除的材料量不会影响到外栅格构件184的完整性，就可从两个相邻的辐条构件258之间去除材料，从而减少用于制造外栅格构件184的材料量，以减少制造外栅格构件184的成本，并且允许透过外栅格构件184的可视性。多个加强构件298被设置在外栅格构件184上。每个加强构件298从辐条构件256,258并且从圈构件260向外延伸。每个辐条构件256具有从其向外延伸的至少一个加强构件298，但是设置在边圈构件186的第一和第二部192、192’的连接的上方的两个辐条构件256优选地具有从其向外延伸的两个加强构件298。因此，优选地有二十(20)个加强构件298。优选地，除了设置在边圈构件186的第一和第二部192、192’的连接的上方的的加强构件中的两个之外，所有的加强构件298延伸过辐条构件258和顶构件190的连接，并且延伸到外栅格构件184的顶构件190上，但是这些加强构件298优选地在顶构件190上不要延伸过远，以至于它们会相互接触。延伸到外栅格构件184的顶构件190上的一些加强构件298可以比其他一些加强构件298更远地延伸过顶构件190，这样做的原因这里将进行更详细地说明 加强构件298中的至少一个且优选地四个具有多个凹口 300，该多个凹口沿着其从辐条构件256的第四部284延伸的部分切出。凹口 300优选地设置在邻近这样的辐条构件256的四个加强构件298上，该辐条构件256与其上设置有两个加强构件298的辐条构件256相邻。具有凹口 300的加强构件298优选地具有这样的凹口 300，该凹口沿着加强构件298的高度彼此均匀地间隔开，并且凹口 300的数量优选是六(6)个。凹口 300的目的这里将更详细地说明。每个加强构件298具有加大部301，该加大部被设置在其上设置有或者可以设置凹口 300的位置的下方，并且在到边圈构件186的连接的上方。 外栅格构件184的顶构件190具有内和外表面302、304，该内和外表面两者优选地彼此共面，并且与外栅格构件184的边圈构件186的第一和第二部192、192’的底边208、208’共面。内和外表面302、304通过顶构件190的外边296相互连接。顶构件190具有设置穿过其的第一和第二开孔306、306’。每个开孔306、306’大体是长的构造，优选是跑道构造，但是开口 306、306’的任何其他构造是可以接受的，但是优选地，开口 306、306’设置为一定卵形或者椭圆形构造，即跑道构造。第一和第二开口 306、306’优选地相互分离或者平行设置，但是优选地相对于线L-L呈一定角度设置，优选地相对于线L-L呈四十五(45)度角设置。每个开口 306、306’具有沿着其长度设置的第一和第二相对端部308、310 ;308’、310’。第一开口 306穿过顶构件190设置，从而第一相对端部308被设置在线L-L和线W-W的相交处，如图7中所示。第二开口 306’穿过顶构件190设置，从而第一相对端部308’被设置在线L-L和线W’-W’的相交处，如图7中所示。第一和第二开口 306、306’的剩余部分在相反的方向从第一相对端部308，30V向外延伸到第二相对端部310、310’。第一开口 306形成为由顶构件190限定的第一填充端口 312的部分，而第二开口306’形成为由顶构件190限定的第二填充端口 312’的部分。第一填充端口 312是由第一开口 306、第一进料管支撑基部314和第一进料导向延伸部316限定。类似地，第二填充端口 312’是由第二开口 306’、第二进料管支撑基部314’和第二进料导向延伸部316’限定。由于第一填充端口 312和第二填充端口 312’除了在顶构件190上定位倒置外，构造相互相同，因此，仅对第一填充端口 312进行详细说明，但是应该理解的是，除了特殊指出之外，第二填充端口 312’的说明将相同。因此，表示第二填充端口 312’的元件的参考数字利用符号(’)表不，以与表不第一填充端口 312的兀件的参考数字相区别。第一进料管支撑基部314大体构造为U形，由此，其具有第一基脚318、和第二和第三延伸脚320、322，该第二和第三延伸脚在相同的方向从第一基脚318的相对端向外延伸到其自由端324、326，由此，在其顶部限定了第一填充端口 312的第一开口 328。第一开口306的第二相对端部310与第一填充端口 312的顶开口 328连通，并且大体设置在该顶开口328的直接下方。第一、第二和第三脚318、320、322优选地与顶构件190整体形成，并且定位在其外表面304上。第二和第三延伸脚320、322的顶表面以凹陷的方式被构造，从而，长的饲料供给管道102可以支撑在第二和第三延伸脚320、322的凹陷顶表面上。第二和第三延伸脚320、322的顶表面的凹度的最低点优选地定位在顶构件190的外表面304处或者该外表面的上方。第一基脚318的顶表面与第二和三延伸脚320、322的顶表面在它们的自由端324、326处大体共面。第一和第二开口 330、332在其端部处穿过第一基脚318的顶表面设置，而第三和第四开口 334、336在它们的自由端324、326处穿过第二和第三延伸脚320、322的顶表面设置，这里将对其目的进行详细说明。
第一进料导向延伸部316大体为楔形构造。第一进料导向延伸部316优选地与顶构件190整体成型，并且在第一开口 306的周围定位在顶构件190的内表面302上。第一进料导向延伸部316具有斜坡部338，该斜坡部加大了第一开口 306从其第二部310到其第一部308的深度。第一进料导向延伸部316还在其底部限定了第一填充端口 312的第二开口 340。底开口 340与邻近斜坡部338的下端的第一开口 306的第一部308连通，并且大体定位在该第一部308直接的下方，由此，如果由液体或者固体放置在斜坡部338上，则液体或者固体将有朝着底开口 340移下斜坡部338的趋势。因此，底开口 340与第一填充端口312的顶开口 328偏置。 外栅格构件184的顶构件190具有穿过其设置的第三开口 342，该第三开口大体为圆形构造，并且该第三开口限定了通过顶构件190的开口壁344。第三开口 342优选地邻近第一进料管支撑基部314的第一基脚318设置，并且大体邻近穿过顶构件190的第二开口 306’的第一部308’。最邻近辐条构件256设置的开口壁344的弓形部具有设置在其内的多个凹口 346，该凹口从顶构件190的外表面304延伸到顶构件190的内表面302。凹口346大体等距离地彼此间隔开，并且，优选地设置有十(10)个凹口 346。当然，应该理解的是，凹口 346的数量可以根据需求改变，这里将详细说明其目的。外表面304具有设置在第三开口 342的开口壁344的弓形部和顶构件190的外边296的连接之间的上面的多个指示器348。指示器348的数量与设置的凹口 346的数量直接相关，由此，相应的凹口 346沿着与相对于第三开口 342的中心所对应的指示器348 —样的半径线被设置。指示器348优选地为数字，该数字优选地以毫米指示设置在相连的辐条构件256之间的开口 286的宽度，该宽度可以根据需求改变，下面将对其详细地说明。优选地，指示器348的数量为四十一(41)至五十(50)。顶构件190具有穿过其设置的第四、第五、第六和第七开口 350、352、350’、352’，其中第四和第五开口 350、352与第一填充端口 312相连，并且其中第六和第七开口 350’、352’与第一填充端口 312’相连。第六开口 350’与第四开口 350相同，而第七开口 352’与第五开口 352相同，因此这里只详细说明第四和第五开口 350、352的构造和定位。第四开口 350大体是矩形构造，但是其侧部如果需要可以稍微弯曲，并且靠近第一开口 306的第一部308被定位，且与第一进料管支撑基部314的第二延伸脚320的自由端324相邻。第五开口 352大体是矩形构造，但是其侧部如果需要可以略微弯曲，并且靠近第一开口 306的第一部308定位，且与第一进料管支撑基部314的第三延伸脚322的自由端326相邻。因此，第五开口 352设置为跨过第一开口 306的第一部308与第四开口 350相对。开口 350、352的不靠近第一开口 306的第一部308的侧部具有其内设置的凹口 354、356。顶构件190具有通过其设置的第八和第九开口 358、358’，其中第八开口 358与第一填充端口 312相连，并且其中第九开口 358’与第二填充端口 312’相连。第九开口 358’与第八开口 358相同，因此，这里只详细说明第八开口 358的构造和定位。第八开口 358大体是圆形构造，并且从第一开口 306的第一部308向外、且与第四和第五开口 350、352大体等距离定位。邻近顶构件190的外边296，多个支撑凸缘360、360’从顶构件190的内表面302向下延伸。每个支撑凸缘360、360’具有从顶构件190直线向下延伸到自由端364、364’的第一部362、362’。每个支撑凸缘360、360’还具有第二部366、366’，该第二部大体是楔形的，并且该第二部从邻近自由端364、364’的第一部362、362’向外延伸。楔形第二部366、366’在其上限定支撑凸耳368、368’。优选地，设置四(4)个支撑凸缘360，并且设置四(4)个支撑凸缘360’。支撑凸缘360邻近第一填充端口 312被设置，而支撑凸缘360’邻近第二填充端口 312’被设置。每个支撑凸缘360大体彼此等距离地被设置在圆心为线L-L和W-W的交点的圆的周围，并且四⑷个支撑凸缘中的三(3)个从顶构件190的外边296大体 等距离地隔开。每个支撑凸缘360’大体彼此等距离地被设置在圆心为线L-L和W’ -W’的交点的圆的周围，并且四⑷个支撑凸缘360、360’中的三(3)个从顶构件190的外边296大体等距离地隔开。如果需要，第十和第十一开口 370、370’可以穿过顶构件190在四(4)个支撑凸缘360、360’中的三(3)个被设置的位置的大体上方被设置，从而允许看见楔形第二部366、366’，这里将详细说明其目的。不与外边296大体等距离地隔开的这一(I)个支撑凸缘360、360’反而相互靠近并且彼此分开设置。如果需要，第十二开口 372可以穿过顶构件190在这一(I)个支撑凸缘360、360’被设置的位置的大体上方被设置，从而允许看到楔形第二部366、366’，这里将详细说明其目的。该第十二开口 372优选是矩形构造。该第十二开口 372大体等距离地设置在第一进料管支撑基部314的第三延伸脚322之间，及第二进料管支撑基部314’的第三延伸脚322’之间。然而，该第十二开口 372不平行于第三延伸脚322、322’延伸，而是相对于第三延伸脚322、322’呈一定角度，优选地呈四十五(45)度角地延伸，如图7所示。未说明的其他的开口可以根据需要穿过顶构件190设置，这些开口或者用于去除材料的目的，从而使用更少的材料制造外栅格构件184，或者用于允许从外栅格构件184内部去除尘土的目的，或者用于这两个目的。饲料供给管道紧固构件374、374’设置了第一和第二饲料供给管道紧固构件374、374’，该第一和第二饲料供给管道紧固构件的构造彼此相同，因此，只对第一饲料供给管道紧固构件374进行详细说明，但是应该理解的是，第二饲料供给管道紧固构件374’的说明将相同。因此，第二饲料供给管道紧固构件374’的元件利用符号(’)表示。第一饲料供给管道紧固构件374与第一填充端口 312相连，而第二饲料供给管道紧固构件374’与第二填充端口 312’相连。如图14-18中所最佳示出的，第一饲料供给管道紧固构件374具有第一和第二部376、378。该第一部376大体是楔形的，由此，其顶表面大体呈角度地从其第一端向上延伸到其第二端。第一部376被构造为,在第一开口 306的第一部308的周围被定位在顶构件190的外表面304上。第一和第二开口 379、380被设置在第一部376的相对侧上，该相对侧位于第一开口 306的相对侧上。第二部378邻近或者在其顶部从第一部376的第二端延伸。第二部378大体是长的弓形构件，该弓形构件具有第一和第二大体平面端381、382和在该第一和第二端之间延伸的上和下弓形表面384、386。该第二部378大体在第一平面端381或者邻近该第一平面端连接到第一部376。该第一平面端381优选地不是连续的，从而第二部378的下弓形表面386连接到第一部376的内表面390。开口 392穿过第二部378大体等距离地设置在第一和第二平面端381、382之间。第一饲料供给管道紧固构件374进一步包括栖息延伸部394，该栖息延伸部从第二部378的上弓形表面384向上延伸到其上边396。该栖息延伸部394限定了穿过其的开口 398，由于栖息延伸部394从上弓形表面384在开口 398周围向上延伸，因此，该开口与穿过第二部378的开口 392 连通。栖息延伸部394在其上边396处或者在该上边周围被构造为具有固定至其的栖息线(未示出)，其目的为本领域所知晓。该第一饲料供给管道紧固构件374进一步包括第一、第二、第三和第四延伸部400、402、404、406。第一和第二延伸部400、402从第一平面端381的相对侧向下延伸，而第三和第四延伸部404、406从第二平面端382的相对侧向下延伸。内栅格构件408、408 ’现在将注意力转到第一和第二内栅格构件408、408’。该第一和第二内栅格构件408、408’的构造彼此相同，因此，只对第一内栅格构件408进行详细说明，但是应该理解的是，第二内栅格构件408’的说明将相同。因此，第二内栅格构件408’的元件利用符号(’)表不。在图19-23中所最佳不出的第一内栅格构件408具有第一弓形圈部410,该第一弓形圈部具有第一和第二端412、414，上和下边416、418，和内和外表面420、422。该下边418优选地从第一端412到第二端414大体是平的。内和外表面420、422从下边418向上延伸到上边416，并且大体垂直于平的下边418。第一内栅格构件408具有第二弓形圈部424，该第二弓形圈部具有第一和第二端426、428，上和下边430、432，和内和外表面434、436。该下边432优选地从第一端426到第二端428是大体平的，并且大体平行于第一弓形圈部410的平的下边418。第一内栅格构件408具有顶部438，该顶部限定了顶和底表面440、442，内和外壁444、446，外边448和下边450。内壁444是由延伸穿过顶部438的开口 452限定，并且从顶表面440延伸到下边450。开口 452优选地大体是圆形构造，由此，内壁444优选地大体是圆柱形构造。下边450连接内壁444和外壁446，并且到第一弓形圈部构件410的下边418大体是共面的。外壁446从下边450向上延伸到底表面442。底表面442从外壁446向外延伸到外边448，该外边将底表面442连接到顶表面440。该顶和底表面440、442优选地与下边450共面，并且与第一弓形圈部构件410的下边418共面。多个空间隔开的辐条构件454从第一弓形圈部410的上边416延伸到第二弓形圈部424的下边432，由此，多个开口 456被设置在第一和第二弓形圈部410、424和相邻的辐条构件454之间。每个辐条构件454大体是由第一、第二、第三和第四部458、460、462、463形成。该第一部458从第一弓形圈部410的上边416向内且向上弯曲到第二部460，优选地以凹陷的形式。第二部460从第一部458向内且向上呈角度地到第三部462。第三部462从第二部460向内且向上弯曲到第四部463，优选地以凹陷的形式。第四部463从第三部462大体直线地向上延伸到第二弓形圈部424的下边432。因此，该第一弓形圈部410是由比第二弓形圈部424的直径大的直径形成。每个辐条构件454的宽度还从其到第二弓形圈部424的连接增大到其到第一弓形圈部410的连接。在相邻的辐条构件454之间，第一弓形圈部410的上边416优选是弯曲的，优选地在延伸到相邻的辐条构件454的突起部之间具有凹陷部。优选地，设置十(10)个辐条构件454，从而在相邻的辐条构件454之间设置九
(9)个开口。在第一和第二弓形圈构件410、424的第一和第二端412、414 ;426、428处设置的辐条构件454的宽度与剩余的辐条构件454的宽度相比可以减小，如果需要的话。多个空间隔开的辐条构件464从第二弓形圈部424的上边430延伸到底表面442和顶部438的外壁446，由此，多个开口 466被设置在第二弓形圈部424、顶部438和相邻的辐条构件464之间。每个辐条构件464大体是由第一、第二和第三部468、470、472形成。该第一部468从第二弓形圈部424的上边430向内且向上弯曲到第二部470，优选地以突起的形式。第二部470从第一部468向内且向上呈角度地到第三部472。第三部472从第二部470向内且向上弯曲到顶部438的外边448，优选地以突起的形式。每个辐条构件464的宽度还从其到第二弓形圈部424的连接增大到其到顶部438的连接。优选地，设置十(10)个辐条构件464，由此在相邻的辐条构件4564之间设置九(9)个开口 466。在第二弓形圈构件424的第一和第二端426、428处设置的辐条构件464的宽度与剩余的辐条构件464的宽度相比可以减小，如果需要的话。辐条构件464优选地大体与辐条构件454对齐。辐条构件464所连接的外壁446优选地大体是圆柱形的构造。然而，外壁446具有多个指形元 件474，该指形元件从外壁向外大体等距离地在两(2)个端辐条构件464连接到外壁446的位置之间延伸。尽管可以根据需求或多或少地设置，但是指形元件474优选地是圆的并且优选地数量为四(4)，由此，优选地是圆的三(3)个凹口 476被设置在指形元件474之间。外边448在两(2)个端辐条构件464之间大体是C形构造，由此，外边448是大体弓形构造，以匹配内和外壁444、446的曲率。然而，从每个端辐条构件464到外壁446的连接，外边448向外延伸到与设置有指形元件474的外壁446相切的线。开口 478穿过顶部438从其顶表面440到其底表面478被设置在一个端辐条构件464和指形元件474之间。开口 478大体是长形构造，长度比其宽度大，并且优选地形成为跑道形构造，但是根据需要可以形成为任何其他的椭圆形或者卵形构造。开口 478的长度大体垂直于外壁446延伸。内栅格构件408可以优选地具有多个凹口 480，该凹口形成在第二弓形圈部424的外表面436内。每个凹口 480优选地设置在靠近辐条构件454、464到第二弓形圈部424的连接处或者在该连接的一侧上。该凹口 448有助于堆叠该内栅格构件408，从而提供更小的运输包装，由此节省成本。下落管构件482、482’现在将注意力转到第一和第二下落管构件482、482’。该第一和第二下落管构件482、482’的构造彼此相同，因此，只对第一下落管构件482进行详细说明，但是应该理解的是，第二下落管构件482’的说明将相同。因此，第二下落管构件482’的元件利用符号(’)表不。图24-28所最佳示出的第一下落管构件482具有上和下边484、486，和从其上边484延伸穿过该第一下落管构件到其下边486的开口 488。该开口 488限定了第一下落管构件482的内壁490，该第一下落管构件482还具有外壁492。第一下落管构件482优选地构造为具有圆柱形部和锥形部，由此，上和下边484、486被构造为圆形。开口 488在下边486处的内直径优选地比开口 488在上边484处的内直径大。第一下落管构件482具有第一和第二延伸构件494、496，该第一和第二延伸构件从上边484向上延伸到自由端498、500。第一和第二延伸构件494、496相对彼此定位，并且构造彼此相同。第一和第二延伸构件494、496具有内和外表面502、504 ;506、508。内表面502、506优选地与内壁490对齐，并且外表面504、508优选地与外壁492对齐。第一和第二延伸构件494、496的外表面504、508具有靠近其自由端498、500的锯齿部510、512。第一下落管构件482具有第一和第二凸缘构件514、516。第一凸缘构件514从第一延伸构件494的外表面504及从外壁492向外延伸，而第二凸缘构件516从第二延伸构件496的外表面508及从外壁492向外延伸，由此,第一和第二凸缘构件514、516彼此相对定位。凸缘构件514、516从锯齿部510、512朝着下边486向下延伸，但是优选地不延伸到下边486。凸缘构件514、516中的每个具有在其内切出的多个凹口 518、520，优选地五(5)个凹口，但是应该理解的是，更多或者更少的凹口 518、520可以根据需要设置。凹口 518、520优选地朝着延伸构件494、496的外表面504、508的外部而不朝着外壁492的外部设置在凸缘构件514、516上第一下落管构件482进一步包括从其穿过的第一和第二切除部522、524。第一切除部522从上边484被设置在设置第一和第二延伸构件494、496的位置之间，并且以大体弯曲的方式向下朝着下边486延伸。第二切除部524从下边486设置，并且以大体三角形的方式朝着第一切除部522向上延伸。第一和第二切除部522、524的目的这里将更详细地说明。外圈构件526饲喂器组件100包括外圈构件526，该外圈构件在图29-32中最佳地示出。外圈构件526具有直立构件528，该直立构件具有内和外表面530、532和上和下边534、536。该直立构件528大体形成为两个相交圆的形状,但是两个圆的相交部在相对于剩余的直立构件528的相反的方向大体是圆的。因此，直立构件528具有彼此相对设置的第一和第二弓形部538、540，以及彼此相对设置的第三和第四弓形部542、544，该第三和第四弓形部542、544将第一和第二弓形部538、540连接在一起。上边534大体是平的。在第三和第四弓形部542、544处的下边536大体是平的，并且大体与平的上边534平行。在第一和第二弓形部538、540处的下边536大体是由第一边部546、第二边部548、第三边部550和第四边部552依次构成，该第一边部在第三和第四弓形部542、544处大体与下边536共面，该第二边部由优选是矩形构造的凹口形成并且该第二边部朝着上边534向上延伸，该第三边部大体与第一边部546共面，该第四边部大体朝着第一边部546的上边534向上弯曲，然后朝着第一边部546的另一边向下弯曲。在第三和第四弓形部542、544的每个处的下边536在其一端连接到第一边部546，在其另一端连接到第三边部550。优选地，每个第一和第二弓形部538、540具有十(10)个第二边部548和九(9)个第四边部552。直立构件528具有多个轨道构件554，该轨道构件从下边536的每个第二边部548直线向上延伸到上边534。每个轨道构件554沿着其高度限定狭槽556。直立构件528具有从其延伸穿过的多个突起构件558，由此，每个突起构件558的内突起部560从其内表面530向内延伸，并且由此，每个突起构件558的外突起部562从其外表面532向外延伸。内突起部560延伸穿过选择的轨道构件554，由此将狭槽556分成第一和第二部。突起构件558被构造为挠性的，以使外突起部562在向上方向的移动致使内突起部560向下移动。优选地，设置四(4)个突起构件558，突起构件558中的两(2)个被设置在直立构件528的第一弓形部538上，而另两个突起构件558被设置在直立构件528的第二弓形部540上外圈构件526进一步具有大体连续的凸缘构件564，该凸缘构件从邻近其上边534的直立构件528的外表面532向外延伸，并且处于外突起部562延伸的位置的上方。凸缘构件564向外延伸到其外边566。凸缘构件564的外边566优选地形成为跑道形构造，但是根据需要可以形成为除了跑道形构造之外的其他任何合适的卵形或者椭圆形。拨动构件568饲喂器组 件100包括拨动构件568。该拨动构件568包括圆柱形圆盘部570，该圆盘部具有上和下圆形表面572、574和将上和下表面572、574连接在一起的外边576。拨动构件568进一步包括对齐构件578，该对齐构件从外边576向外延伸，并且优选地连接到上表面572。对齐构件578大体构造为箭头形状，由此，其自由端580大体是点的形式。图33-38所最佳示出的拨动构件568包括多个弓形壁构件582，该多个弓形壁构件朝着外边576的内侧，从圆盘部570的下表面572向下延伸到其自由端584。楔形凸缘586在自由端584处从每个弓形壁构件582的外表面588向外延伸。每个楔形凸缘586具有第一表面590和第二表面592，该第一表面从自由端584呈角度地向外且向上延伸，该第二表面水平地延伸回外表面588。该第二表面592用作支撑凸耳。优选地，四(4)个弓形壁构件582被设置并且大体定位在圆的轮廓内，由此，在相邻的弓形壁构件582之间提供间隙594。弓形壁构件582中的一个具有由此朝着外边576向外延伸的凸缘构件596，该外边与对齐构件578的点形自由端580对齐。拨动构件568包括凸轮柱构件598，该凸轮柱构件具有大体圆柱形外表面600，从圆盘部570的下表面572向下延伸到其自由端602。该自由端602距离下表面572处于比弓形壁构件582的自由端584距离更远的距离处。凸轮柱构件598优选地具有在其内从自由端602延伸的开口 604，但是该开口 604优选地不一直延伸到下表面572。凸轮柱构件598不设置在圆盘部570的下圆形表面572的中心处，而是优选地与下圆形表面572的中心偏置。如图34中所看到的，凸轮柱构件598朝着对齐构件578向上并且向左偏移。拨动构件568可以包括楔形加强构件606，该楔形加强构件将圆盘部570的下表面572连接到凸轮柱构件598的外圆柱形表面600。优选地，四(4)个楔形加强构件606在凸轮轴构件598周围相互等距离地隔开设置。该楔形加强构件606不延伸到凸轮柱构件598的自由端602，并且优选地从下表面572不延伸到像弓形壁构件582的自由端584那么远。饲喂器组件100的操作饲喂器组件100的装配为了使用饲喂器组件100，饲喂器组件100的独立部件必须首先被装配为如在图39-50中所示的。应该注意的是，饲喂器组件100的独立部件的装配可以根据需要以任意的次序进行，因此，装配可以以不同于下面所示出的顺序进行。外栅格构件184通过将钩形构件175、175’插入设置在侧边圈部198、198’的延伸部234、234’和底边208、208’之间的狭槽236、236’从而被固定到盘构件104。穿过外壁202、202’的第五表面222、222，设置的凹口 238、238’的设置有助于将钩形构件175、175’插入狭槽236、236’。将钩形构件175、175’插入狭槽236、236’的情况下，外栅格构件184的边圈构件186的第一和第二部192、192’和盘构件104的外边圈构件152、152’朝着彼此移动，直到外边圈构件152、152’的顶边158、158’抵靠着边圈构件186的第一和第二部192、192’的密封构件230、230’的端部232、232’被定位，从而在盘构件104和外栅格构件184之间提供密封。
在盘构件104和外栅格构件184之间形成密封之前，凸缘180、180’的顶表面181、181’抵靠着边圈构件186的舌形延伸部240、240’上的楔形凸缘248、248’的呈角度的表面252、252’移动，接着其外边183、183’抵靠着边圈构件186的舌形延伸部240、240’上的楔形凸缘248、248 ’的