一种猪的自动饲喂装置制造方法 [0002]对于生猪养殖来说，管理的好坏将直接影响到经济效益，喂养是否科学显得尤为重要，如能实现个性化饲喂，不仅可以节省不必要的饲料浪费，而且能促进猪的生长与健康。 [0003]传统的猪用喂食装置一般是混凝土或钢制的梯形或长方体形槽，通常安装于猪圈内直接使用，喂食时，将料投放于槽内，存在以下不足之处:①每次投食都是投一次，供猪进食一次，这样增加了工作的重复性，如果饲养的生猪较多的话，需要投入较多的人力，劳动强度大；②容易造成猪在进食时发生争抢，不利于猪的正常生长饲料容易因为猪的刨拱而造成浪费,增加养殖成本。 [0004]为解决上述问题，不少人进行了相应的研究，对喂食装置进行了改进，出现了很自动饲喂机，例如中国专利“一种自动饲喂机，201120517725.X”，本实用新型公开了一种自动饲喂机，包括安装于机架上的料斗和食槽，食槽上安装有称重传感器，在料斗的下方设有计量斗，该计量斗底部设有测定计量斗内食料重量的一级称重传感器，并在该计量斗上安装有自动落料装置，食槽上安装的称重传感器为二级称重传感器。该装置一定程度上了解决上述存在的部分技术问题，但是无法解决猪在进食时发生争抢的问题，并且该装置自动下料只适用与干饲料，不符合猪的进食习惯。 [0005]为保证猪更好的育成，在饲喂时，一般是将饲料和水分人工参和在一起，搅拌均匀后进行投喂，此种方法耗时耗力，投放饲料量不好控制。

[0006]为解决上述问题，本实用新型提供一种适时喂料、安全清洁，劳动强度低的自动饲喂装置，该饲喂装置能避免猪在进食时发生争抢，不会因为猪的刨拱而造成浪费。
[0007]本实用新型采用以下技术方案:一种猪的自动饲喂装置，包括机架，料箱1，搅拌室2和饲槽3 ;所述料箱I安装于机架上，料箱I底部设有自动落料装置4，在自动落料装置4的出料口下方设有搅拌室2。搅拌室2上部的另一侧设有搅拌装置和进水管5，所述搅拌装置包括气动马达6，搅拌轴7和搅拌叶片，气动马达6用可拆卸安装的方式固定在搅拌室2上部，搅拌轴7的一端与气动马达6的传动轴连接，由传动轴带动搅拌轴7转动；搅拌轴7的另一端穿过搅拌室2上部伸入搅拌室2中，在距搅拌室2底部10?20 cm的位置安装有第一搅拌叶片8，并在距第一搅拌叶片8向上10?20 cm的位置安装有第二搅拌叶片9 ；所述进水管5与水泵10连接，并在进水管5与水泵10之间设置流量控制开关11。
[0008]搅拌室2底部中间设有称重传感器12，底部一侧或两侧设有下料口，以及与下料口相互配合的下料板13，下料口通向饲槽3。
[0009]所述饲槽3为一个中空且上端开口的长方体部件，饲槽3上设有背板14和隔板15，背板14靠搅拌室2的一侧设置于饲槽3的背面，隔板15两端设置于饲槽3的前面长边与背板14上，将饲槽3分成大小相等的间隔，隔板15数量根据喂食装置的实际大小以及所饲养猪只数量进行设置，用于隔开猪的采食位置及视线。
[0010]料箱I用以存贮饲料，需要喂食时，启动料箱I底部的自动落料装置4，饲料就从料箱I落入到搅拌室2内，当搅拌室2底部的称重传感器12称量到饲料重量达到管理系统预定数值时，自动落料装置4不再给料，此时控制水泵10通过输水管向搅拌室2输水，边输水边由搅拌轴7搅动，当称重传感器12再次采集到搅拌室2的重量达到料水混合物设定值时，停止供水，继续搅拌至饲料与水混合均匀。下料时，通过搅拌室2底部的开关手柄带动下料板13转动打开下料口，混合物料通过下料口进入饲槽3。
[0011]本实用新型具有以下有益效果:本实用新型装置结构简单，安装方便，成本较低，具有操作劳动强度低、饲料投放方便的特点。利用管理系统控制自动落料装置、水泵、气动马达、下料板等，从而使饲料与水混合、搅拌后，进入饲槽，达到自动喂养的目的。本实用新型采用适时配料、适时供给，供猪食用的饲料新鲜、适量，避免了浪费。




[0012]图1是本实用新型实施例1饲喂装置结构示意图；
[0013]图2是本实用新型实施例2饲喂装置结构示意图；
[0014]图3是本实用新型饲槽结构示意图。
[0015]图中，料箱1，搅拌室2，饲槽3，自动落料装置4，进水管5，气动马达6，搅拌轴7，第一搅拌叶片8，第二搅拌叶片9，水泵10，流量控制开关11，称重传感器12，下料板13，背板14，隔板15。


[0016]根据附图及其说明，对本实用新型进行进一步说明。
[0017]实施例1
[0018]如图1、3所示，一种猪的自动饲喂装置，包括机架，料箱1，搅拌室2和饲槽3 ;所述料箱I安装于机架上，料箱I底部设有自动落料装置4，在自动落料装置4的出料口下方设有搅拌室2。搅拌室2上部的另一侧设有搅拌装置和进水管5，所述搅拌装置包括气动马达6，搅拌轴7和搅拌叶片，气动马达6用可拆卸安装的方式固定在搅拌室2上部，搅拌轴7的一端与气动马达6的传动轴连接，由传动轴带动搅拌轴7转动；搅拌轴7的另一端穿过搅拌室2上部伸入搅拌室2中，在距搅拌室2底部1cm的位置安装有第一搅拌叶片8，并在距第一搅拌叶片8向上10 cm的位置安装有第二搅拌叶片9 ；所述进水管5与水泵10连接。
[0019]搅拌室2底部中间设有称重传感器12，底部一侧设有下料口，以及与下料口相互配合的下料板13，下料口通向饲槽3。
[0020]所述饲槽3为一个中空且上端开口的长方体部件，饲槽3上设有背板14和隔板15，背板14靠搅拌室2的一侧设置于饲槽3的背面，隔板15两端设置于饲槽3的前面长边与背板14上，将饲槽3分成大小相等的3块间隔，用于隔开猪的采食位置及视线。
[0021]料箱I用以存贮饲料，需要喂食时，启动料箱I底部的自动落料装置4，饲料就从料箱I落入到搅拌室2内，当搅拌室2底部的称重传感器12称量到饲料重量达到管理系统预定数值时，自动落料装置4不再给料，此时控制水泵10通过输水管向搅拌室2输水，边输水边由搅拌轴7搅动，当称重传感器12再次采集到搅拌室2的重量达到料水混合物设定值时，停止供水，继续搅拌至饲料与水混合均匀。下料时，通过搅拌室2底部的开关手柄带动下料板13转动打开下料口，混合物料通过下料口进入饲槽3。
[0022]实施例2
[0023]如图2、3所示，同实施例1，不同之处在于:在距搅拌室2底部15cm的位置安装有第一搅拌叶片8，并在距第一搅拌叶片8向上20cm的位置安装有第二搅拌叶片9。搅拌室2底部中间设有称重传感器12，底部两侧设有下料口，以及与下料口相互配合的下料板13，下料口通向饲槽3。
[0024]所述饲槽3为一个中空且上端开口的长方体部件，饲槽3上设有背板14和隔板15，背板14靠搅拌室2的一侧设置于饲槽3的背面，隔板15两端设置于饲槽3的前面长边与背板14上，将饲槽3分成大小相等的3块间隔，用于隔开猪的采食位置及视线。