专利名称：塑料圆织机凸轮的制作方法塑料圆织机凸轮图1是本发明塑料圆织机凸轮的结构示意图2是图1 A-A剖视图3是本发明塑料圆织机凸轮中凸轮座的实施例一的结构示意图； 图4是本发明塑料圆织机凸轮中凸轮座的实施例二的结构示意图； 图5是本发明塑料圆织机凸轮中弧形导板的结构示意图。参阅图1、 2，塑料圆织机凸轮，包括凸轮座1和安装在凸轮座1上的凸轮圈2，所述凸轮圈2由2块或以上的弧形导板7拼装而成，所述弧形导板7的外 周面上开有凸轮槽3。弧形导板7—般采用强度和耐磨性好，并且材质比钢材轻 的材料。 一般采用工程塑料(如尼龙66等)、塑料、铝等材料，当然也可以 采用其它强度和耐磨性好的材料。参阅图3、 4，凸轮座1有两种实施例。 一种是凸轮座1包括中心部4和由 中心部4向外辐射的辐条5。中心部4是整个凸轮的支点，向外辐射的辐条5起 支撑作用。辐条5沿圆周面均匀分布，辐条5至少2根，可以是3、 4、 5、 6根 等。采用3根形成3点支撑的效果好，并且，也结构简单，成本低。另一种实施方式是在实施例一的基础上再增加轮缘6，轮缘6以中心部4为圆心，辐条5 的端部连接到轮缘6上。轮缘6通常采用圆环状。为保证支撑强度，凸轮座1 最佳是采用钢、铸铁或者其它性价比高的材料。参阅图5，凸轮圈2由六块相同的弧形导板7拼装而成。采用拼装式结构， 使塑料等材料制造凸轮成为可能，且大大降低塑料模具的制造费用和凸轮的制 造成本。如果采用一个整体的塑料材料的凸轮圈2，那么加工难度很高，并且塑 料模具的制造费用也相当昂贵。当然如果弧形导板7的数量过多，会导致凸轮 圈2的结构更复杂，影响凸轮圈2的加工使用。因此，综合考虑加工难度、成 本及产品质量问题，采用六块相同的弧形塑料导板7拼装而成为最佳结构。
所述多块弧形导板7之间采用紧固件、粘接剂、焊接或者共同连接。凸轮 圈2用紧固件、粘接剂缚焊接固定在凸轮座1的辐条5的端部或者轮缘6上。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单 变换后的方案均属于本发明的保护范围。


本发明公开了一种塑料圆织机凸轮，包括凸轮座和安装在凸轮座上的凸轮圈，所述凸轮圈由二块或以上的弧形导板拼装而成，所述弧形导板的外周面上开有凸轮槽。本发明采用拼装式凸轮结构，即凸轮用凸轮座和凸轮圈构成，并凸轮圈采用多块弧形导板拼装而成，故使弧形导板采用工程塑料等轻质高性能材料成为可能，在保证凸轮强度和耐磨性不变的前提下，大大减轻凸轮的重量和转动惯量，改善织机的启动与停机性能，达到减少编织废品率、节约电能和降低成本的效果。