专利名称：一种节能型小凸轮塑料圆织机的制作方法目前国内外制造、销售、使用的塑料圆织机，都是采用鼓形大凸轮，鼓形大凸轮外 周面设计有大坡度、高升程的凸台，工作时依靠其外周面上的凸台斜面推动滑块在滑块导 柱上作上下移动来达到编织经丝开交所需要求，大凸轮重量大，运动的貫性力大，凸台曲线 坡度大、升程高，不但运转速度受严重限制，其能耗也很高
本发明内容的目的是克服上述缺陷，提供一种能提高转速又能节省能耗的圆织 机，特别是一种节能型小凸轮塑料圆织机。为实现上述目的，本发明提出了一种节能型小凸轮塑料圆织机，包括有小凸轮1、摆 杆2、摆杆座3、棕带4、棕带紧固件5、底圈6，其特征在于所述小凸轮1的外周面上设计有第 一凹槽7和第二凹槽10，摆杆2的一端上同轴安装有第一滚轮8和第二滚轮9，第一滚轮8和 第一凹槽7滚动接触，第二滚轮9和第二凹槽10滚动接触，摆杆2安装在摆杆座3上与摆杆 座3活动连接，摆杆座3紧固安装在底圈6上，摆杆2的另一端与棕带紧固件5活动连接，棕 带紧固件5与棕带4紧固连接。所述小凸轮1的凹槽曲线升程为S，40mm ( S ( 70mm。所述 的摆杆2、摆杆座3、棕带4、棕带紧固件5均为24件以上，均勻分布在主机的圆周上。作为优选，所述小凸轮1的外周面上设计有一条凹槽11，摆杆2的一端上安装有一 只滚轮12，凹槽11与滚轮12滚动接触。作为优选，所述小凸轮1的外周面上设计有一条凹槽11，摆杆2的一端设计有一只 滑块13，凹槽11与滑块13滑动接触。本发明的有益效果本发明采用了带凹槽的小凸轮，其外周面上设计的凹槽曲线 升程只有40mm-70mm，升程低、曲线坡度小，小凸轮的直径也很小，重量轻，不但可提高整机 的转速，更主要的是能够节省电耗30 %以上。图1是本发明一种节能型小凸轮塑料圆织机实施例一的结构示意图；图2是本发明一种节能型小凸轮塑料圆织机实施例二的结构示意图；图3是本发明一种节能型小凸轮塑料圆织机实施例三的结构示意图；图4是本发明一种节能型小凸轮塑料圆织机实施例的凸轮外周面凹槽曲线展开 示意图。参照图1 :1-小凸轮、2-摆杆、3-摆杆座、4-棕带、5-棕带紧固件6-底圈、7-第一 凹槽、8-第一滚轮、9-第二滚轮、10-第二凹槽。如图所示，小凸轮1的外周面上设计有第 一凹槽7和第二凹槽10，摆杆2的一端上同轴安装有第一滚轮8和第二滚轮9，第一滚轮8 和第一凹槽7滚动接触，第二滚轮9和第二凹槽10滚动接触，摆杆2安装在摆杆座3上与 摆杆座3活动连接，摆杆座3紧固安装在底圈6上，摆杆2的另一端与棕带紧固件5活动连 接，棕带紧固件5与棕带4紧固连接。所述的摆杆2、摆杆座3、棕带4、棕带紧固件5均为24件以上，均勻分布在主机的 圆周上。结合图4，当主机工作时，小凸轮1的旋转使其外周面上的第一凹槽7曲线带动安 装摆杆2 —端的第一滚轮8作上升运动，小凸轮1的继续旋转使其外周面上的第二凹槽10 曲线带动安装摆杆2 —端的第二滚轮9作下降运动，这种上升下降运动的往复进行使以摆 杆2与摆杆座3的活动连接点为支点的摆杆2的另一端也作上下往复运动从而带动棕带4 上下运动，达到了编织经丝开交要求。参照图2 11-凹槽、12-滚轮、。所述小凸轮1的外周面上设计有一条凹槽11，摆 杆2的一端上安装有一只滚轮12，凹槽11与滚轮12滚动接触。当主机工作时，小凸轮1的 旋转使其外周面上的凹槽11曲线带动安装摆杆2 —端的滚轮12作上升下降运动，这种上 升下降运动的往复进行使以摆杆2与摆杆座3的活动连接点为支点的摆杆2的另一端也作 上下往复运动从而带动棕带4上下运动，达到了编织经丝开交要求。 参照图3 11-凹槽、13-滑块、。所述小凸轮1的外周面上设计有一条凹槽11，摆 杆2的一端设计有一只滑块13，凹槽11与滑块13滑动接触。当主机工作时，小凸轮1的旋 转使其外周面上的凹槽11曲线带动安装摆杆2 —端的滑块13作上升下降运动，这种上升 下降运动的往复进行使以摆杆2与摆杆座3的活动连接点为支点的摆杆2的另一端也作上 下往复运动从而带动棕带4上下运动，达到了编织经丝开交要求。参照图4 所述小凸轮1的凹槽曲线升程为S，40mm ( S ( 70mm。这种曲线使整机 运行更省力节能，可以节省电耗30%以上。

本发明公开了一种节能型小凸轮塑料圆织机，包括有小凸轮、摆杆、摆杆座、棕带、底圈，所述小凸轮的外周面上设计有第一凹槽和第二凹槽，摆杆的一端上同轴安装有第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮和第一凹槽滚动接触，第二滚轮和第二凹槽滚动接触，摆杆安装在摆杆座上与摆杆座活动连接，摆杆座紧固安装在底圈上，摆杆的另一端与棕带紧固件⑤活动连接，棕带紧固件⑤与棕带(4)紧固连接。所述小凸轮的外周面上设计的第一凹槽和第二凹槽，其曲线升程为S，40mm≤S≤70mm，从而运动阻力小，可以节省能耗30％以上。