专利名称：酵母混合均质装置的制作方法公知酵母在使用过程中对其稳定性要求是非常严格的。酵母生产时的很多不确定因素都会造成酵母质量的波动，每个批次的酵母其活性都不一致。因此，对每批次酵母进行混合均质在酵母生产中至关重要。传统的均质设备多采用螺旋输送机搅拌酵母上下翻动达到混料均质的目的。采用此种方式混料时间长、有死角，酵母颗粒易损为微粉，影响质量和产品成色。发明内容为了克服传统均质设备混料时间长、有死角，酵母颗粒易损为微粉，影响质量和产品成色的不足，本实用新型提供一种酵母混合均质装置。在储仓内设置下料管，下料管采用上下不同位置进入酵母，经风管输送回储仓进行酵母混合均质。设备简单，效果明显且加快混料时间。本实用新型实现其技术问题的技术方案是由旋风分离器、储仓、鼓风机组成，旋风分离器呈漏斗锥形，上部为封口，封口中心有一光孔与排风管一端配合焊固，排风管上端与三通接口连接，三通侧接口与回风管连接，三通上接口与排风阀门连接，排风管下端与旋风分离器连通，旋风分离器上部圆筒左侧有进风接口，与送风管连接，送风管中部有阀门，二级干燥产品输送管路与送风管三通连接，二级干燥产品输送管路有阀门，旋风分离器下部与出料管上端连接，出料管下端与关风机配合连接，储仓由上封板、下隔板、均料室、下料管组成，两个相同的储仓以一个为例，储仓呈上圆下锥形，上封板呈圆形，一侧有检查口，法兰盘与检查口封闭配合螺栓紧固，另侧有进料口，进料口与旋风分离器下部的关风机出料口管路连接，阀门控制，上封板中部均布有五个光孔，下隔板呈锥形，角度小于外锥体，下隔板表面与上封板均布的五个光孔相对应同样均布有五个光孔，围绕下隔板中心的光孔有八个小光孔，下隔板外沿周边与储仓内壁配合焊固，下隔板与储仓下锥形内壁间构成均质室，放料管与储仓下锥形外壁配合焊固，与均质室连通，连接有阀门，下料管为五根相同的圆钢管，下料管管壁均布有小光孔，下料管上端与上封板光孔配合焊固，下料管下端与下隔板光孔配合焊固，储仓下出口与关风机连接，关风机与管路连接，管路与送风管三通连接，关风机与送风管间有阀门，鼓风机出风口与送风管连接，鼓风机进风口与回风管连接，有风量调节阀门控制。本实用新型的有益效果是使用风取代螺旋输送机搅拌酵母上下翻动达到混料均质的目的，混合速度快，质量稳定且不产生微粉。图1.为本实用新型整体结构图；图2.为本实用新型储仓结构图；[0009]图3.为本实用新型储仓俯视图。本实用新型实施方法，是由旋风分离器、储仓、鼓风机组成，旋风分离器12呈漏斗锥形，上部为封口，封口中心有一光孔与排风管10 —端配合焊固，排风管10上端与三通8 接口连接，三通8侧接口与回风管11连接，三通8上接口与排风阀门9连接，排风管10下端与旋风分离器12连通，旋风分离器12上部圆筒左侧有进风接口 33，与送风管21连接， 送风管21中部有阀门6，二级干燥产品输送管路5与送风管21三通7连接，二级干燥产品输送管路5有阀门32，旋风分离器12下部与出料管13上端连接，出料管13下端与关风机 14配合连接，储仓2由上封板、下隔板、均料室、下料管组成，两个相同的储仓以一个为例， 储仓2呈上圆下锥形1，上封板31呈圆形，一侧有检查口 26，法兰盘与检查口沈封闭配合螺栓紧固，另侧有进料口 28，进料口观与旋风分离器12下部的关风机14出料口管路15、 3连接，阀门4控制，上封板31中部均布有五个光孔，下隔板M呈锥形，角度小于外锥体1， 下隔板M表面与上封板31均布的五个光孔相对应同样均布有五个光孔，围绕下隔板M中心的光孔有八个小光孔，下隔板M外沿周边与储仓2、1内壁配合焊固，下隔板M与储仓下锥形1内壁间构成均质室四，放料管30与储仓下锥形外壁1配合焊固，与均质室四连通， 连接有阀门23，下料管27为五根相同的圆钢管，下料管27管壁均布有小光孔25，下料管27 上端与上封板31光孔配合焊固，下料管27下端与下隔板M光孔配合焊固，储仓下出口与关风机22连接，关风机22与管路20连接，管路20与送风管21三通19连接，关风机22与送风管21间有阀门18，鼓风机17出风口与送风管21连接，鼓风机17进风口与回风管11 连接，有风量调节阀门16控制。使用时，打开鼓风机17，风在送风管21中封闭循环，打开级次干燥产品输送管路阀门32将酵母输入旋风分离器12，旋风分离器12将风、酵母分离，风进入排风管10，酵母下落通过关风机14分别进入两个储仓2，酵母进入储仓2通过下料管27壁的小光孔25下落进均质室四，如在锥形底端有酵母存积，酵母可通过中心下料管周边八个小光孔落入均质室四中，酵母通过均质室四外关风机22进入送风管21，重新进到旋风分离器12中，反复循环达到均质效果，均质完成的产品从均质室放料口 30放出包装。