专利名称：滑扣带及用以制造该滑扣带的刀具与装置的制作方法粘扣带的功用为可随时贴合及撕开，粘扣带通常应用在两个物件的粘着上, 可方便该两个物件适时粘着或分离，且不限次数，是一种当今已被普遍运用于 如服饰类上等产品的技术。而传统的粘扣带较常见的就属魔鬼毡，其一片体为织料所构成、另一片体 具有细小勾部。通过勾部勾织于织料上后，即可具有适度的粘结强度而防止脱离；但仍可通过撕开的动作将其分离。然而，由于上述的魔鬼毡的一片体为织料所制成，故容易沾染灰尘、杂物 等污物，且不易清洗，故长久使用下会影响该物品的美观，也容易滋生细菌。
有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种容易扣合且可避免沾染灰 尘、滋生细菌的滑扣带及用以制造该滑扣带的刀具与装置。为了达到上述目的，本实用新型提供一种滑扣带，包括两个相结合的带体, 并在该两个带体相结合的面上，都设有排列设置的两个或两个以上第一扣件与 两个或两个以上第二扣件，且该两个带体的第一、第二扣件的配置关系相反； 其中，该第一、第二扣件都呈弯曲状，具有与所述带体表面一体连结的根部、 以及由所述根部向上弯曲形成的勾部，并在其根部至勾部间因弯曲而呈内凹的 面上形成凹弧面，且该第一、第二扣件间呈侧向相邻设置、而其弯曲方向相反; 借以供该两个带体滑扣结合。为了达到上述目的，本实用新型提供一种用以制造该滑扣带的刀具，包括: 刀轴；第一刀片，呈圆片状，其上设有套孔，该第一刀片通过该套孔套置于该刀轴上；及第二刀片，呈圆片状，其上设有套孔，该第二刀片通过该套孔套置 于该刀轴上；其中，该第一、第二刀片在其刀缘上都环设有两个或两个以上凹 入的刃口，各所述刃口的形状分别与所述第一、第二扣件的形状相符且相对应； 借以成型滑扣带。
为了达到上述目的，本实用新型提供一种用以制造该滑扣带的装置，包括 工作台；巻料机，位于该工作台一侧；射料机，位于该工作台另一侧；及上述 刀具；其中，该工作台上以该射料机至该卷料机间作为工作路径，而所述刀具 即设于所述工作路径上。
为了达到上述目的，本实用新型还提供一种用以制造该滑扣带的装置，包 括工作台，其上具有工作路径；及上述刀具；其中，所述刀具设于所述工作 路径上。
由以上技术方案可以看出，本实用新型的滑扣带主要通过互勾的结构达到 扣合的效果，且由于不使用织料等易沾染灰尘、滋生细菌的材质，故滑扣带清 洁又卫生。

图1为本实用新型滑扣带的立体分解示意图2为本实用新型滑扣带的组合截面示意图3为本实用新型装置的平面示意图4为本实用新型刀具的立体分解示意图5为本实用新型刀具的立体组合示意图6为本实用新型滑扣带另一实施例的立体分解示意图7为本实用新型滑扣带又一实施例的组合截面示意图。
附图标记说明
滑扣带 1带体1 0第一扣件11
根部110勾部 111
凹弧面112第二扣件12
根部120勾部 121
凹弧面122
装置2
工作台2 0卷料机 21
射料机2 2滚压模具23
刀具3
刀轴3 0键 30 0
冷却流道301第一刀片31
套孔310凹槽 311
刃口312第二刀片32
套孔320凹槽 321
刃口322
塑料r

为了使本领域技术人员能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请 参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所附附图仅提供参考与说明 用，并非用来对本实用新型加以限制。
本实用新型提供一种滑扣带及用以制造该滑扣带的刀具与装置。请先参阅
图1及图2，该滑扣带1具有两个相结合的长条状带体10,带体10可视实际使 用需求而截取适当长度，并在两个带体10相互结合的面上，都设有两个或两个 以上沿其长度延伸方向间隔设置的第一扣件11与第二扣件12,以作为两个带 体相结合时所需的扣合结构。
承上所述，第一、第二扣件ll、 12都由挠性材质所制成，并呈弯曲状，且具有与带体10表面一体连结的根部110、 120，以及由根部110、 120向上弯曲 形成的勾部111、 121，并在其根部110、 120至勾部111、 121间因弯曲而呈内 凹的面上形成凹弧面112、 122。此外，第一扣件11与第二扣件12分别排列设 置在各带体10上，且第一、第二扣件ll、 12间彼此呈侧向相邻的反向设置， 也即其弯曲方向相反，并至少具有一排第一扣件ll与一排第二扣件12,同时， 该两个带体10的第一、第二扣件ll、 12的配置关系相反，以便对应结合。
据此，如图2所示，当两个带体10因叠置而相结合时，位于上方的带体 lO的各第一扣件ll即可通过其材质的桡性变形，分别伸入位于下方的带体IO 的任意两个第一扣件11的间隔间；而下方的带体10的各第一扣件11也分别伸 入上方的带体10的任意两个第一扣件11的间隔间。并使上、下相对应的第一 扣件ll的勾部lll，分别抵扣于彼此的凹弧面112上，且受间隔空间的限制， 各第一扣件ll都与背部相邻者背对背相靠。同理，两个带体10的第二扣件12 也一样，且由于其弯曲方向与第一扣件ll相反，故可借由两个带体10的第一、 第二扣件ll、 12的左、右相互勾持，而同时具有左、右侧向上的咬合力，进而 使两个带体10相互结合，达到令两个带体10滑扣结合的目的。 因此，借由上述的构造组成，即可得到本实用新型的滑扣带。 再者，如图3所示，本实用新型还提供一种用以制造上述滑扣带1的刀具 3及装置2。该装置包括工作台20、位于该工作台20 —侧的卷料机21、位于该 工作台另一侧的射料机22，并在该工作台20上，以射料机22至卷料机21间 作为工作路径，且在该工作台20的工作路径上依序设有所述刀具3与滚压模具 23,具体地说，刀具3位于工作路径前段，而该滚压模具23则位于工作路径后 段。
如图4及图5所示，上述刀具3包括刀轴30、以及设于该刀轴30上的第 一刀片31与第二刀片32。第一、第二刀片31、 32都呈圆片状，其中心设有套 孔310、 320，以套置于刀轴30上，并可在套孔310、 320孔缘上设有凹槽311 、 321，另在刀轴30上设置与凹槽311、 321相配合的键300，以供第一、第二刀 片31、 32固定套设于刀轴30上。而所述第一、第二刀片31、 32主要在其刀缘
7上环设有两个或两个以上凹入的刃口 312、 322,各刃口 312、 322的形状即分 别与上述第一、第二扣件ll、 12相符且相对应，以供其成型。因此，第一、第 二刀片31、 32的数量与配置于刀轴30上的关系，视所欲制成带体10的第一、 第二扣件ll、 12的数量与排列位置而定。此外，该刀轴30内可设有沿其轴向 贯通的冷却流道301，以供第一、第二刀片31、 32在实际加工时，可通过刀轴 30内的各冷却流道301所注入的冷却液来达到冷却效果，以避免第一、第二刀 片31、 32因过热而无法持续进行生产作业。
再请参阅图3所示，上述刀具3竖立枢设于工作台20上而作一定方向的旋 转，且射料机22在工作台20上提供用以制成带体10的塑料1，；当塑料l，由 工作台20的工作路径行进至刀具3处，即可通过该刀具3的第一、第二刀片 31、 32上所形成的刃口 312、 322，以在塑料l，上成型有所述第一、第二扣件 11、 12;并在初步成型的第一、第二扣件11、 12随工作路径行进至滚压模具 23时，可进一步通过该滚压模具23强化其弯曲度，而该滚压模具23也可增设 至两个或两个以上，以依渐近方式依序滚压；最后，再由卷料机21将制成后的 带体10予以卷收。而带体10则如前述，可视实际使用需求而截取适当长度。
因此，借由上述的构造组成，即可得到本实用新型用以制造该滑扣带的刀 具与装置。
此外，请一并参阅图1及图6所示，所述两个带体10的第一、第二扣件
II、 12的排列方式，可如图l所示其中第一、第二扣件ll、 12在横向上位 于同一列；或也可如图6所示其中第一、第二扣件ll、 12在横向上呈交错排 列。再者，请一并参阅2图及图7所示，所述第一、第二扣件11、 12的勾部
III、 121末端也可呈尖状(如图2所示)或弧状(如图7所示)。 以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非用此局限本实用新型的
专利范围，故凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均 同理都包含在本实用新型的保护范围内。