一种可快速导热的板材的制作方法[0002]传统的水地暖产品，仍然是采用现场施工的作业模式，即先在地面上铺装保温板或发泡水泥等保温材料，在其上铺设热水管网，做好输入输出的接口，然后用水泥砂浆进行填充覆盖、找平，再在上面铺设地板或地转等地面装饰材料，这种作业模式不仅耽误时间，而且由于施工环节众多，难以从质量方面进行控制。且目前的水地暖产品普遍采用的是金属型材与表面木地板层直接粘接，水管镶嵌在金属型材的空腔内，或有嵌入表面木地板层中的金属凸翼，但这种结构的水地暖产品金属材料用量过大、成本高昂，并且由于金属与木材存在物理性能上的差异，在冷热交替和湿度变化情况下，难免会产生分层，不稳定，且该水地暖产品的导热时间较长，效率低，能耗大，成本高。[0003]在中国专利文献CN203160641 U中公开了一种贴金属木地板，其采用的技术方案是，所述地板包括油漆层、金属层、装饰层与基材层，油漆层、金属层、装饰层与基材层自上而下依次设置。在该专利文献中，将木地板与金属结合，所要达到的目的是，兼具二者的优点，不仅实用，更能带来前所未有的视觉冲击，彰显高贵奢华的生活品质的贴金属木地板，其并没有解决上述水地暖产品所面临的问题。[0004]此外，在中国专利文献CN202181705U中，公开了一种复合地板，包括石材层(I)和位于石材层(I)下部的木材层(2),石材层(I)和木材层(2)之间具有第一金属层(3),木材层(2)的下部具有第二金属层(4)。采用上述结构后，由于在石材层和木材层之间具有第一金属层，木材层的下部具有第二金属层，第一金属层和第二金属层夹住木材层后，既加强了整个复合地板的结构强度，又能限制木材层的吸湿膨胀和排湿干缩，能有效的防止复合地板的弯曲、扭曲和变形现象。虽然在该专利文献中采用了金属层，但是其也没有解决水地暖产品所面临的问题。
[0005]为了解决上述问题，本发明提供了 一种可快速导热的板材，板材的木材层之间为同材料粘接不会分层，使用稳定，导热时间短，导热效率高，能耗低，成本低。[0006]为实现上述目的，本发明的具体方案为: 一种可快速导热的板材，包括两层及两层以上通过粘接剂粘接的木材层，还包括至少一层金属网层，所述金属网层置于相邻的木材层之间并通过压轧嵌于相连的木材层中形成整体结构，所述金属网层在木材层中连续均匀分布，所述金属网层的厚度小于或等于相连两个木材层的压缩变形量。这里采用金属网层不仅成本较低，导热效果好，所述金属网层在木材层中连续均匀分布，导热更均匀，避免了局部过热，热传导更快速，同时也增强了整个板材的抗弯曲和抗扭曲的强度，重量轻，兼具双重作用；而且在产品复合黏贴后，相邻的木材层的木质基材可穿透金属网层的网孔直接粘接在一起，压轧即对整体板材进行热轧或冷车L，使得金属网层与相邻的木材层镶嵌在一起，提高了粘接强度，整体结构稳定性好，且大幅度提高了整体板材的导热系数，导热系数较原有无金属网层的板材提高了 5?15倍，当然金属网层嵌入层数的不同其导热系数不同。
[0007]所述金属网层的厚度为0.2?1.5_。
[0008]所述金属网层的网孔呈菱形或方形。
[0009]木材层采用人造板或实木板或实木复合板。
[0010]粘接剂采用木材胶。
[0011]在位于底层的木材层的下端面设有通槽。
[0012]在通槽内嵌入水管。
[0013]通槽的内壁采用金属材料。
[0014]本发明充分研究了传统水地暖的施工原理，在结构上进行改良，并结合最新材料技术，实现了高效导热水暖板材，每一片板材即是一个地暖模块，在逐片安装时嵌入水管，即可快速实现地暖的快速安装，同时表面木材层可以采用市场常见的实木地板、实木复合地板或强化地板材料，满足消费者的个性化需求。
[0015]本发明具有明显的进步意义:
1、地暖地板板材集成一体，产品造价低。
[0016]2、安装简单，施工费用低。
[0017]3、传热效率高:传统产品由于传热途径较长(热水管网必须先加热水泥再加热表面地板)，开启升温时间一般为6?24小时，而采用本技术由于热源离行走面较近，而且通过金属均热导热层即金属网层可加快热量传递，开启升温时间可缩短至2?8小时，节约了约三分之二，并且为“即开即用、任意开关”的节约使用创造了可行条件。
[0018]4、占用层高小:传统工艺一般总厚度为80?120mm(水暖部分一般为70?100mm，表面地板约8?18_)，而采用本产品总厚度为22?24_，仅为传统产品的五分之一至四分之一，大大节约了室内空间。
[0019]5、对于需要整体供暖的楼房，无需在建造时预先安装水暖系统，可由消费者在需要时选购安装，减少了资源占用。
[0020]6、对于老房采暖改造，无须对地面开膛破肚，可以直接铺设在现有地面上直接使用。
[0021]本发明是在相邻的木材层中嵌入金属网作为导热均热材料，这种材料不仅成本较低，导热效果好，而且在三层结构粘接时，相邻的木材层的木质基材可穿透金属网层的网孔直接粘接在一起，由于同材料具有相同的物理特性，粘接强度和整体结构稳定性好。因此，这种在木板中嵌入一层或多层金属网的工艺，可大幅度提高板材的导热系数，并且采用现有的多层复合板工艺即可生产制造，且金属材料用量少，成本低。
[0022]本发明提出一种快装型的、地板水暖一体化的产品，该板材安装快速、便捷，节省安装时间。板材所有元件都是在工厂预制好的，最大程度的减少了施工环节的复杂性和人为因素导致的质量问题，使需要多道工序、多种工种、多种材料相互配合才能完成的采暖安装工作，只需要一个工种、单一材料在短时间内就能完成，极大的节约了安装成本，有利于在更大范围内推广。
[0023]本发明结构看似简单，但在满足采暖功能和施工方便的前提下，实现了优化的成本控制和优化的生产工艺，便于大量推广和使用。



[0024]图1为本发明实施例1的截面结构示意图。
[0025]图2为实施例1 (、实施例2)的金属网层的结构示意图。
[0026]图3为本发明实施例2的截面结构示意图。
[0027]图4为本发明实施例3的截面结构示意图。
[0028]图5为实施例3的金属网层的结构示意图。
[0029]图中:木材层1、通槽1-1、金属网层2、网孔2-1、水管3。

[0030]以下结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0031]实施例1:参见附图1、附图2，一种可快速导热的板材，包括两层通过木材胶粘接的木材层1，还包括一层金属网层2，金属网层2置于相邻的木材层I之间并通过热压轧嵌于相连的木材层I中形成整体结构。
[0032]热轧后，表层木材层I的压缩变形量为0.2mm,底层木材层I的压缩变形量为
0.2mm，金属网层2厚度为0.4mm。在产品复合黏贴后，对整体板材进行热压轧，相邻的木材层I的木质基材可穿透金属网层2的网孔2-1直接粘接在一起，使得金属网层2与相邻的木材层I镶嵌在一起，提高了粘接强度，整体结构稳定性好，且大幅度提高了整体板材的导热系数，导热系数较原有无金属网层2的板材提高了 8倍。
[0033]本实施例金属网层2的网孔2-1呈菱形。
[0034]木材层I采用人造板。
[0035]本发明板材的加工工艺为，首先在底层木材层I上表面涂敷木材胶，然后在其上铺设金属网层2，在金属网层2上铺设表层木材层1，将三者粘接牢固，然后对整体板材进行热压轧，热压轧温度100?180°C，热压轧时间I分钟?10分钟，则相邻的木材层I的木质基材可穿透金属网层2的网孔2-1直接粘接在一起，使得金属网层2与相邻的木材层I镶嵌在一起，由于同材料具有相同的物理特性，则提高了粘接强度，整体结构稳定性好，使用时可在底层木材层I的下端设有水管，作为热量来源，开启升温时间仅需4小时。
[0036]实施例2:参见附图2、附图3，一种可快速导热的板材，包括三层通过木材胶粘接的木材层I，还包括两层金属网层2，相邻的木材层I之间置有一层金属网层2，通过热压轧，金属网层2嵌于相连的木材层I中形成整体结构。
[0037]热压轧后，三层木材层I的压缩变形量分别为0.4mm，金属网层2厚度为0.8mm。在产品复合黏贴后，对整体板材进行热轧，相邻的木材层I的木质基材可穿透金属网层2的网孔2-1直接粘接在一起，使得金属网层2与相邻的木材层I镶嵌在一起，提高了粘接强度，整体结构稳定性好，且大幅度提高了整体板材的导热系数，导热系数较原有无金属网层2的板材提高了 10倍。
[0038]本实施例金属网层2的网孔2-1呈菱形。
[0039]木材层I采用实木板材。
[0040]在位于底层的木材层I的下端面设有通槽1-1，在通槽1-1内嵌入水管3。[0041]通槽1-1的内壁采用金属材料铝合金。
[0042]本发明板材的加工工艺为，首先在底层木材层I上表面涂敷木材胶，然后在其上铺设一层金属网层2,在金属网层2上铺设一层木材层I，在该层木材层I上涂敷木材胶，在其上再铺设一层金属网层2，在该金属网层2上铺设表层的木材层I，将五层粘接牢固，然后对整体板材进行热压轧，热压轧温度100?180°C，热压轧时间I分钟?10分钟，则相邻的木材层I的木质基材可穿透金属网层2的网孔2-1直接粘接在一起，使得金属网层2与相邻的木材层I镶嵌在一起，由于同材料具有相同的物理特性，则提高了粘接强度，整体结构稳定性好，然后在底层木材层I的下端通槽1-1内嵌入水管3，作为热量来源，开启升温时间仅需2小时。本发明的板材所有元件都可以在工厂提前预制好，加工好的板材模块单元可以拿来就安装，最大程度的减少了施工环节的复杂性和人为因素导致的质量问题，使需要多道工序、多种工种、多种材料相互配合才能完成的采暖安装工作，只需要一个工种、单一材料在短时间内就能完成，极大的节约了安装成本，有利于在更大范围内推广。
[0043]实施例3:参见附图4、附图5，一种可快速导热的板材，包括四层通过木材胶粘接的木材层I，还包括两层金属网层2,在表层的木材层I与表层木材层I下方相邻的木材层I之间置有一层金属网层2,在底层的木材层I与底层木材层I相邻的木材层I之间置有一层金属网层2，通过冷压轧，金属网层2嵌于相连的木材层I中形成整体结构。
[0044]冷压轧后，四层木材层I的压缩变形量分别为0.3mm,金属网层2厚度为0.5mm。在产品复合黏贴后，对整体板材进行冷压轧，相邻的木材层I的木质基材可穿透金属网层2的网孔2-1直接粘接在一起，使得金属网层2与相邻的木材层I镶嵌在一起，提高了粘接强度，整体结构稳定性好，且大幅度提高了整体板材的导热系数，导热系数较原有无金属网层2的板材提高了 9倍。
[0045]本实施例金属网层2的网孔2-1呈方形。
[0046]木材层I采用实木复合板材。
[0047]在位于底层的木材层I的下端面设有通槽1-1，在通槽1-1内嵌入水管3。
[0048]通槽1-1的内壁采用金属材料铝合金。
[0049]本发明板材的加工工艺为，首先在底层木材层I上表面涂敷木材胶，然后在其上铺设一层金属网层2,在该金属网层2上铺设一层木材层I，在该层木材层I上涂敷木材胶，在其上再铺设一层木材层I，在该木材层I上涂敷木材胶，在其上再铺设一层金属网层2，在该金属网层2上铺设表层的木材层1，将六层粘接牢固，然后对整体板材进行冷轧，冷压轧温度10°C(自然环境温度)，冷压轧时间30?50分钟，则相邻的木材层I的木质基材可穿透金属网层2的网孔2-1直接粘接在一起，使得金属网层2与相邻的木材层I镶嵌在一起，由于同材料具有相同的物理特性，则提高了粘接强度，整体结构稳定性好，然后在底层木材层I的下端通槽1-1内嵌入水管3，作为热量来源，开启升温时间仅需3小时。本发明的板材所有元件都可以在工厂提前预制好，加工好的板材模块单元可以拿来就安装，最大程度的减少了施工环节的复杂性和人为因素导致的质量问题，使需要多道工序、多种工种、多种材料相互配合才能完成的采暖安装工作，只需要一个工种、单一材料在短时间内就能完成，极大的节约了安装成本，有利于在更大范围内推广。