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实木复合立体导热地板制作方法

  • 专利名称
    实木复合立体导热地板制作方法
  • 发明者
    沈冬良
  • 公开日
    2013年7月3日
  • 申请日期
    2012年12月18日
  • 优先权日
    2012年12月18日
  • 申请人
    沈冬良
  • 文档编号
    E04F15/06GK203034750SQ20122070374
  • 关键字
  • 权利要求
    1.实木复合立体导热地板,其特征在于,该导热地板包括 金属模压成型板(I),所述金属模压成型板(I)设置于两层实木单板(3 )之间, 边框支撑条(2),设置于两层实木单板(3)之间金属模压成型板(I)的四周, 其中,金属模压成型板(I)由薄型金属板模压拉伸而成,金属模压成型板(I)表面均勻地分布着凸模与凹模,任意相邻的凸模与凹模其纵截面为S形2.根据权利要求1所述的实木复合立体导热地板,其特征在于,金属模压成型板(I)的面积小于实木单板(3)的面积3.根据权利要求1所述的实木复合立体导热地板,其特征在于,金属模压成型板(I)通过粘接剂(4)固定于两层实木单板(3)之间4.根据权利要求1或3所述的实木复合立体导热地板,其特征在于,边框支撑条(2)通过粘接剂(4)固定于两层实木单板(3)之间金属模压成型板(I)的四周5.根据权利要求1所述的实木复合立体导热地板,其特征在于,该导热地板还包括 木质饰面层(5),设置于所述两层实木单板(3)中一层实木单板(3)远离金属模压成型板(I)的一面上, 木质平衡层(6),设置于所述两层实木单板(3)中另一层实木单板(3)远离金属模压成型板(I)的一面上, 拼接榫头(7 ),位于边框支撑条(2 )远离金属模压成型板(I) 一侧, 拼接槽口( 8 ),位于边框支撑条(2 )远离金属模压成型板(I) 一侧6.根据权利要求5所述的实木复合立体导热地板,其特征在于,拼接榫头(7)与拼接槽口(8)由边框支撑条(2)加工而成
  • 技术领域
    本实用新型涉及一种导热地板,特别涉及实木复合立体导热地板
  • 背景技术
  • 专利摘要
    本实用新型公开了实木复合导热地板,该导热地板包括金属模压成型板,所述金属模压成型板设置于两层实木单板之间;边框支撑条,设置于两层实木单板之间金属模压成型板的四周;其中,金属模压成型板由薄型金属板模压拉伸而成,金属模压成型板表面均匀地分布着凸模与凹模,任意相邻的凸模与凹模其纵截面为S形。该实木复合导热地板具有导热速度快,能耗低,环保,重量轻,稳定性高等优点,同时该实木复合导热地板还可以节省大量的木材资源。
  • 实用新型内容
    为了解决上述问题,本发明人进行了锐意研究,结果发现设置具有较高导热系数的金属模压成型板,金属模压成型板由薄型金属板模压拉伸而成,金属模压成型板表面均勻地分布着凸模与凹模,其中,任意相邻的凸模与凹模其纵截面为S形金属模压成型板的导热系数大于普通的木板以及玻镁板,因此可以快速的传导热能避免了热能的流失,在金属模压成型板的两侧设置实木单板其中,在两层实木单板的内部金属模压成型板的四周设置边框支撑条,在边框支撑条远离金属模压成型板的一侧设置拼接榫头或拼接槽口从而完成本实用新型,本实用新型通过应用具有较高导热系数的金属模压成型板,因此可以快速的传导热能,避免了热能的浪费,节约资源,有利于环保;采用金属模压成型板可以使得实木复合立体导热地板更加的耐磨,并且节约了大量的木材,有利于环保;该实木复合立体导热地板结构简单,零部件少,因此使得质量变小本实用新型的目的在于提供以下方面(I)实木复合导热地板,其特征在于,该导热地板包括 金属模压成型板(I),所述金属模压成型板(I)设置于两层实木单板(3 )之间,边框支撑条(2 ),设置于两层实木单板(3 )之间金属模压成型板(I)的四周,[0013]其中,金属模压成型板(I)由薄型金属板模压拉伸而成,金属模压成型板(I)表面均匀地分布着凸模与凹模,任意相邻的凸模与凹模其纵截面为S形(2)根据上述(I)所述的实木复合立体导热地板,其特征在于,金属模压成型板(I)的面积小于实木单板(3)的面积(3)根据上述(I)所述的实木复合立体导热地板,其特征在于,金属模压成型板(I)通过粘接剂(4 )固定于两层实木单板(3 )之间(4)根据上述(I)或(3)所述的实木复合立体导热地板,其特征在于,边框支撑条(2 )通过粘接剂(4 )固定于两层实木单板(3 )之间金属模压成型板(I)的四周(5)根据上述(I)所述的实木复合立体导热地板,其特征在于,该导热地板还包括木质饰面层(5),设置于所述两层实木单板(3)中一层实木单板(3)远离金属模压成型板(I)的一面上,木质平衡层(6),设置于所述两层实木单板(3)中另一层实木单板(3)远离金属模压成型板(I)的一面上,拼接榫头(7 ),位于边框支撑条(2 )远离金属模压成型板(I) 一侧, 拼接槽口( 8 ),位于边框支撑条(2 )远离金属模压成型板(I) 一侧(6)根据上述(5)所述的实木复合立体导热地板,其特征在于,拼接榫头(7)与拼接槽口(8)由边框支撑条(2)加工而成根据本实用新型提供的实木复合立体导热地板,可以有效的传导热能,避免了热能的浪费,起到环保的作用;本实用新型的主体部分采用金属制成结构简单,因此节约了木材的同时,也降低了实木复合立体导热地板的质量
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:实木复合立体导热地板的制作方法实木复合地板是由不同树种的板材交错层压而成,克服了实木地板单向同性的缺点,干缩湿胀率小,具有较好的尺寸稳定性,并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感。目前,从实木类地板消费趋势来看,实木复合地板成为消费主流,而三层实木地板、多层实木地板又成为实木复合类地板的主流。然而目前的多层实木复合地板却存在一些问题:目前多层实木复合地板多数采用木质层压结构而形成,该类产品导热性能比较差,很难起到快速传导热能的效果,而且经加热后的地板由于不能充分散发热能,造成产品出现变形和开裂的现象,同时也造成木材资源的大量使用,不利于生态发展和环保。现有专利中记载的相关导热地板,如中国专利申请CN200720048688.6所公开的导热地板,该导热地板采用玻镁板作为导热材料,虽然其导热性有所提高,但是玻镁板的导热性能仍然不是很理想。现有专利中记载的相关导热地板,如专利申请CN200920025644.0、CN200510031218.4所公开的导热地板,这些导热地板应用了特殊材料作为导热地板,但是这些导热地板结构复杂因此使得这些导热地板体积沉重。由于上述问题的存在,本发明人对现有的多层实木复合地板进行研究和改进,以便能制作出导热性能好,质量轻,节约木材,环保,结构简单的实木复合立体导热地板。
图1示出根据本实用新型一种优选实施方式的实木复合立体导热地板剖面示意图;图2示出根据本实用新型一种优选实施方式的实木复合立体导热地板透视示意图;附图标号说明:1-金属模压成型板2-边框支撑条3-实木单板4-粘接剂5-木质饰面层6-木质平衡层7-拼接榫头8-拼接槽口下面通过对本实用新型进行详细说明,本实用新型的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面,但是除非特别指出,不必按比例绘制附图。本发明人经过研究发现,金属的导热系数较高,其导热系数高于常规的木材等材料,并且金属由于其本身具有的坚固性,稳定性,使得金属具有耐磨,不易变形等特点。因此,本发明人认为:用金属材料制成的导热地板可以快速、有效的传导热能,避免热能的浪费,同时用金属制成的导热地板可以节约大量的木材,有利于木材的保护,环境的保护。本实用新型公开的是一种可以快速传导热能,节约能源,节约木材,有利于环保的实木复合立体导热地板。在根据本实用新型的一个优选实施方式中,如图1-2中所示,提供实木复合立体导热地板,该导热地板包括:金属模压成型板1,所述金属模压成型板I设置于两层实木单板3之间,边框支撑条2,设置于两层实木单板3之间金属模压成型板I的四周。其中,通过粘接剂将金属模压成型板1、实木单板、边框支撑条2复合在一起。其中,金属模压成型板I由薄型金属板模压拉伸而成,金属模压成型板I表面均勻地分布着凸模与凹模,任意相邻的凸模和凹模其纵截面为S形。凹模的底部形成受热面,凸模的薄壁与凹模的薄壁形成导热面,凸模的顶部形成散热面,金属模压成型板I可以有效的传导热能,降低能源消耗。同时金属模压成型板I具有导热速度快,稳定性高,环保性能佳等优点。优选的,凸模顶部与凹模底部为平面,可以增大金属模压成型板I与实木单板的接触面积,有利于热能的快速传递。在根据本实用新型的一个优选实施方式中,如图1-2中所示,边框支撑条2,设置于两层实木单板3之间金属模压成型板I的四周,边框支撑条2是用来封闭金属模压成型板I和加工地板拼接的拼接榫头7和拼接槽口 8。在根据本实用新型的一个优选实施方式中,如图1-2中所示,该导热地板还包括:木质饰面层5,设置于所述两层实木单板中一层实木单板3远离金属模压成型板I的一面上,木质平衡层6,设置于所述两层实木单板中另一层实木单板3远离金属模压成型板I的一面上,拼接榫头7,拼接槽口 8。其中,拼接榫头7与拼接槽口 8位于边框支撑条2远离金属模压成型板I 一侧,是由边框支撑条2加工而成。其中,木质饰面层5,用于装饰该导热地板,拼接榫头7和拼接槽口 8用于该导热地板的拼接。在根据本实用新型的一个优选实施方式中,如图1-2中所示,在制作实木复合立体导热地板时,首先,在一层单面涂有粘接剂4的实木单板3表面的四周设置木质边框支撑条2并加以固定。其次,在实木单板3中间设置预先加工的金属模压成型板1,并且在金属模压成型板I远离实木单板3的一侧放上另一张单面涂粘接剂4的实木单板3,通过压力使金属模压成型板I和边框支撑条2与上下两层实木单板3粘结成一体,制成实木复合立体导热地板基板。再次,根据实际需要,在其中一层实木单板3远离金属模压成型板I的一侧设置木质饰面层5,另一层实木单板3远离金属模压成型板I的一侧设置木质平衡层6,并对该导热地板四周的边框支撑条2进行拼接榫头7和拼接槽口 8的精密加工,经过油漆涂装后制成实木复合立体导热地板。根据本实用新型提供的实木复合立体导热地板,具有导热速度快,稳定性高,环保性能佳等优点,同时可以大量节约木材资源,降低能源消耗。以上结合和范例性实例对本实用新型进行了详细说明,不过这些说明并不能理解为对本实用新型的限制。本领域技术人员理解,在不偏离本实用新型精神和范围的情况下,可以对本实用新型技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进,这些均落入本实用新型的范围内。本实用新型的保护范围以所附权利要求为准。




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