专利名称：并联型药液精密过滤器的制作方法精密过滤输注药液时使用的滤膜孔径< 5 U m，液体流速较慢，故为满足临床输注药液流速的要求，就需要比较大面积的滤膜，而目前精密过滤输注药液时，使用的药液精密过滤器只有一个过滤腔，为设置所需比较大面积的滤膜，过滤腔的容积就需要比较大，导致液体不易快速注满过滤腔，过滤腔内空气不易排出，需要设置覆盖有疏水排气膜的排气通道，来使过滤腔内空气容易排出，这样不仅增加制造成本和难度，而且因疏水排气膜的材质，聚四氟乙烯(PTFE)的低能表面，黏附性差，难粘接的特性，使它与药液精密过滤器壳体的粘合强度不够，造成在输注时，特别是在需偏高压力输注或长时间大容量输注药液时，在排气通道部位容易产生药液渗漏。
为克服目前药液精密过滤器只有一个过滤腔，把满足临床输注药液流速和滤除微粒的要求，所需要的孔径< 5 u m的滤膜，都只设一个过滤腔内，造成过滤腔容积太大，液体不易快速注满过滤腔，过滤腔内空气很难排出，需要设置覆盖疏水排气膜的排气通道，来使过滤腔内空气容易排出，增加制造成本和难度，而且因疏水排气膜的材质，聚四氟乙烯(PTFE)的低能表面、黏附性差、难粘接的特性，使它与过滤器壳体的粘合强度不够，造成在输注时，特别是在需偏高压力输注或长时间大容量输液时，在排气通道部位容易产生药液渗漏的缺陷。本发明并联型药液精密过滤器，是由设有多个并列凹槽的上盖和多个并列凹槽的下盖相结合，形成多个过滤腔，并在每个过滤腔中间设膜孔径< 5 u m的过滤膜，每个过滤腔的两端分别经连通管与一根主进液管、一根主出液管连通而成，其特征是多个过滤腔经连通管与一根主进液管、一根主出液管并联连通。所述上盖的凹槽数目、下盖的凹槽数目、过滤腔的数目相等，数目为多个，可依据需要设定数目，如2个、3个或更多，但至少为2个，每个凹槽容积大小应当适宜形成，易快速注满药液、容易排出空气而无需设置排气通道的过滤腔。所述的每个过滤腔的两端，分别都至少有一根连通管，分别与主进液管、主出液管连通。所述的主进液管、主出液管数目都为一根。输注药液时，药液是由经连通管并联连通的多个易快速注满药液、容易排出空气而无需设置排气通道的过滤腔，同时来滤除微粒，同时来滤除微粒的滤膜面积，为各个过滤腔中间设置的滤膜面积之和。本发明是通过，把所需的大面积滤膜，分设在多个易快速注满药液、容易排出空气而无需设置排气通道的过滤腔中间，每个过滤腔再经连通管并联连通的技术方案，来克服现有的药液精密过滤器因容积大，导致空气不易排出，而需设置排气通道的缺陷。图I为本发明的并联型药液精密过滤器基本结构图和工作原理的平面示意图。图I中(I)---上盖⑵--下盖(3)--膜孔径彡5i!m的过滤膜⑷--连通管(5)—过滤腔(6) —主出液管(7) —主进液管(8)—凹槽
下面结合附图和实施方式，对本发明一次性使用精密过滤输液器进一步说明。如图1，本发明的并联型药液精密过滤器，是由设有多个并列凹槽(8)的上盖(I)、多个并列凹槽⑶的下盖⑵结合，形成多个过滤腔(5)，上盖的凹槽⑶数目、下盖的凹槽(8)数目、形成的过滤腔(5)的数目相等，每个过滤腔(5)中间设膜孔径< 5 的过滤膜(3)，每个过滤腔(5)的两端经连通管(4)，分别连通主进液管(7)、主出液管￠)，其特征是每个过滤腔(5)与主进液管(7)、主出液管￠)，经连通管(4)并联连通。输注药液时，进入主进液管(7)药液，经由每个过滤腔(5) —端的连通管(4)分别流入相连的各个过滤腔(5)，经膜孔径< 5 的过滤膜(3)滤除微粒后，经由每个过滤腔(5)另一端的连通管
(4)引入主出液管出)。输注药物时，药物由经连通管(4)并联连通的多个过滤腔(5)同时来滤除微粒。本发明的并联型药液精密过滤器工作时的同时来滤除微粒的有效滤膜面积，为各个过滤腔(5)中间设置的膜孔径< 5 过滤膜(3)面积之和。


并联型药液精密过滤器，是由设有多个并列凹槽的上盖和多个并列凹槽的下盖相结合，形成多个过滤腔，并在每个过滤腔中间设膜孔径≤5μm的过滤膜，每个过滤腔的两端分别经连通管与一根主进液管、一根主出液管连通而成，其特征是每个过滤腔与主进液管、主出液管，经连通管并联连通。输注药液时，在同时滤除微粒的滤膜面积，为每个过滤腔设置的孔径≤5μm滤膜面积之和。